1.2 数控铣床仿真软件的基本操作(2）（教案）-《数控铣削编程与操作训练（第3版）》同步精品课堂（高教版）

《数控铣削编程与操作训练（第3版）》教案 课 题 1.2 数控铣床仿真软件的基本操作 （2） 课 型 理实一体 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本节教材围绕数控铣床仿真软件的操作展开，涵盖机床激活、回参考点、手动操作、MDI模式、零件装夹、刀具选择等核心技能。内容由浅入深，结合实例强化实践，注重培养学生的安全意识与规范操作能力，符合数控技术专业人才培养目标，为后续实操奠定基础。 学情分析 学生为数控技术专业中职/高职一年级新生，对数控机床有初步理论认知，但缺乏实操经验。部分学生空间想象力较弱，对仿真软件界面与操作流程较陌生。教学中需通过分步演示、任务驱动和个性化指导，帮助学生克服操作畏难情绪，逐步掌握关键技能，培养严谨细致的职业习惯。 学习目标 知识目标： 学生能够掌握数控铣床仿真软件的面板按钮名称及功能。 技能目标： 学生能够理解并掌握工件坐标系与机床坐标系的关系，以及如何通过仿真软件进行坐标系的建立和对刀操作。 情感目标： 培养学生的安全意识和职业规范，树立“先安全后效率、先精度后速度”的职业理念。 激发学生的创新思维和探索精神，鼓励学生在实践中不断尝试和改进。 学习重难点 重点： 数控铣床仿真软件的面板按钮名称及功能。 难点： 工件坐标系与机床坐标系的关系及建立方法。 教学方法 讲授法、演示法、实操练习法、小组讨论法 课前准备 1.准备实物零件，课堂演示使用。 2.学生课前预习。 教学媒体 电子课件、多媒体视频、海宇龙仿真软件 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1.情景导入：这个复杂零件是如何加工出来的？ 数控铣床是如何实现高精度加工的？ 在加工过程中，操作人员是如何控制数控铣床的？ 2.引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 3.展示本讲学习目标。 1. 学生讨论分析。 2. 接收并查看本节课堂任务书。 3. 了解学习目标，带着目标进行学习。 1.观看视频,思考问题,以问题导入的方式进行，带着问题进行学习。 2.通过任务实施，调动学生积极性。 活动二： 调动思维 探究新知 三、上海宇龙仿真软件的操作 2．数控铣床仿真软件的操作 （7） 确定工件坐标系原点，建立工件坐标系（G54参数和H01参数） ① 刚性靠棒X、Y轴对刀 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，点击菜单“机床/基准工具…”，弹出 “基准工具”对话框，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。 ② 寻边器X、Y轴对刀 ③塞尺法确定1号刀具的Z轴长度补偿值H01 1. 讲解数控铣床仿真软件的操作步骤，包括刚性靠棒和寻边器的X、Y轴对刀方法 2. 演示具体的操作过程，结合实物零件进行展示。 3. 引导学生记录操作方法和注意事项。 1. 观看教师演示，认真记笔记，记录操作步骤和注意事项。 2. 观察实物零件，直观了解数控铣床的加工过程。 3. 在教师引导下，思考并提出问题，主动探索解决方案 活动三： 调动思维 探究新知 ④ 试切法确定1号刀具的Z轴长度补偿值H01 ⑤ 输入参数G54~G59 、输入刀具长度补偿值H01和刀具半径补偿值D01 （8）导入数控程序 （9）自动加工 四、训练内容 1.软件基本操作训练 软件基本操作训练内容与评分表 2．实际训练 ①选择加工所用毛坯的尺寸；② 选择加工所用的刀具；③导入程序O1001；④对刀，进行加工仿真；⑤根椐加工所用的NC程序、毛坯件、刀具和刀具原点设置；保存成一个项目文件（工件上表面中心为工件坐标系原点）。 1. 讲解数控铣床仿真软件的操作步骤，试切法确定Z轴长度补偿值H01。 2. 演示具体的操作过程，结合实物零件进行展示。 3. 引导学生记录操作方法和注意事项。 1. 观看教师演示，认真记笔记，记录操作步骤和注意事项。 2. 观察实物零件，直观了解数控铣床的加工过程。 3. 在教师引导下，思考并提出问题，主动探索解决方案 活动四： 巩固练习 素质提升 练一练 1. 工件坐标系原点通常设在______。 2. 对刀是数控加工前的重要步骤，直接影响加工精度。（ ） 3. MDI模式可用于连续加工复杂零件。（ ） 4. 以下哪种工具用于X/Y轴对刀？ A. 百分表 B. 刚性靠棒 C. 千分尺 D. 卡尺 1、对本节课知识点加强联系 1、通过练习的巩固来加深对本节知识的理解。 课堂小结 作业布置 课堂小结：本节课系统学习了数控铣床仿真软件的核心操作，通过学习要求学生：要求学生掌握数控铣床仿真软件面板按钮的名称及功能，能够熟练操作FANUC 0i系统的仿真软件，完成对刀、参数输入等基本操作，同时理解并掌握工件坐标系与机床坐标系的关系，学会通过仿真软件进行坐标系的建立和对刀操作。通过实操训练强化了"安全优先、精度为本"的职业意识，课后需结合仿真体验总结模式效率差异，优化刀具选择流程以提升加工质量。 作业布置： 请学生在课后继续进行数控铣床仿真软件的操作练习，完成一个简单的零件加工仿真项目，并将操作过程和结果记录下来，下次课进行展示和交流。 板书设计 对刀方法 刚性靠棒X、Y轴对刀 寻边器X、Y轴对刀 塞尺法确定Z轴长度补偿值H01 试切法确定Z轴长度补偿值H01 教学反思 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$