模块六 錾削（教案）《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

《钳工工艺与技能训练》教案 课 题 模块六 錾削 课 型 新授 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本教材以模块为单位组织内容，将理论知识与实际操作相结合，通过实训使读者充分掌握钳工实际工作中的各项基本技能。相比传统教材，本书更突出实际工作能力的培养和职业素养的提升。同时，本书也弥补了项目式教材理论知识不足且体系性差的弊端，尝试了一种折中的知识与技能的组织方式。 学情分析 錾削的训练比较辛苦和枯燥，而且操作不当锤子容易砸着手，学生易产生畏难情绪，需要注意加强对学生的引导，培养学生吃苦耐劳和精益求精的工匠精神，帮助学生掌握正确的錾削方法和姿势，掌握基本的錾削方法和工艺要求。 学习目标 知识目标 1.了解錾子的种类及应用。 2.掌握錾子角度的相关内容。 3.了解锤子的组成及规格。 技能目标 1.掌握錾削操作方法。 2.能进行各种对象的錾削。 3.掌握錾削安全文明生产常识。 素养目标 1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。 2.具备将錾削知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。 学习重难点 錾削的规范操作方法 教学方法 讲授法、演示法、参观法、练习法 课前准备 课件、各种钳工加工工具、量具 教学媒体 多媒体 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 课题引入：通过展示錾削教学视频及展示带錾削面的零件，激发学生的好奇心和学习兴趣，引出本节课的主题——錾削。 认真观看，仔细观察 激发学生对錾削加工的兴趣和好奇心 活动二： 调动思维 探究新知 活动二： 调动思维 探究新知 活动二： 调动思维 探究新知 活动二： 调动思维 探究新知 活动二： 调动思维 探究新知 活动三： 调动思维 探究新知 一、錾削概述 1.錾削的概念及特点 錾削是指用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的操作。 錾削所使用的工具简单，操作方便，但工作效率低，劳动强度大，用于不便机械加工的场合，例如，去除毛坯的凸缘、毛刺、飞边、浇冒口，分割板料、条料，錾削平面及沟槽等。 錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削练习，还可掌握锤击技能，提高锤击的力度和准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。 2.錾削工具 （1）錾子：錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢T7A或T8A锻造成形后再进行刃磨和热处理而成。 錾子由头部、錾身及切削部分组成。錾身为八棱形，可防止錾削时錾子转动。头部有一定的锥度，顶端略带球面，锤击时作用力容易通过錾子中心线，使錾子保持平稳。如果錾子顶端为平面，则受力后容易产生偏歪和晃动，影响錾削质量。常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾和扁冲錾。 錾子楔角的选择 錾子两个切削面间的夹角称为楔角βo。楔角的大小对錾削效果有直接影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成切削刃薄弱，容易崩刃；楔角过大时，錾切费力，錾切表面也不容易平整。通常要根据被加工材料的软硬来决定楔角的大小。錾削较软的金属，楔角可取30°～50°；錾削较硬的金属，楔角可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，楔角可取50°~60°。 （2）锤子：锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和镶条（斜楔铁）组成。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。锤子的木柄用硬而不脆的木材制成，柄长约为350mm，安装在锤头内，并用镶条楔紧。为保证木柄安装在锤头中稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小，木柄敲紧在孔中后，端部再楔入镶条，使其不易松动，并可防止锤头脱落造成事故。木柄也做成椭圆形，其作用除了可防止它在锤头孔中发生转动外，握在手中也不易转动，便于固地握持，准确地锤击。 锤子规格以锤头质量来表示，如0.46kg、0.69kg、0.92kg等。在际应用中通常使用磅（1b）做单位(11b=0.4536kg)。 二、錾削方法 （一）錾削姿势 1．锤子握法 （1）紧握法：五指紧握锤柄，拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。在挥锤和錾击过程中，五指始终紧握（图a）。 （2）松握法：只用拇指、食指紧握锤柄，在挥锤时，其余手指依次放松，锤击时以相反的顺序收拢握紧（图b）。 2．錾子握法 （1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握錾；小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直松靠，錾子头部伸出约20mm（图a）。 （2）反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空（图b）。 3．站立位置 錾削时的站立位置如图所示。身体与台虎钳中心线大致成45°，身体略前倾，左脚跨前半步，膝盖稍曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。 4．挥锤方法 挥锤方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。 （1）腕挥：腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤（图a），一般用于錾削余量较小及錾削开始或结尾处。 （2）肘挥：肘挥是用手腕与肘部一起挥动做锤击运动（图b），采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，该方法应用较多。 （3）臂挥：臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动（图c），其锤击力最大，用于需要大力錾削的场合。 5．锤击速度 锤子敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量，不要因为怕打着手而迟疑造成锤击速度过慢，影响锤击的力量。 6．锤击要领 （1）挥锤：肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形，左脚着力，右腿伸直。 （3）要求：稳（40次／min）、准（命中率高）、狠（锤击有力）。 （二）錾削方法 1．錾削平面 （1）起錾方法：起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。一般可采用斜角起錾，先在工件的边缘尖角处，将錾子放成负角（图a），錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。有时不允许从边缘尖角处起錾（如錾槽），而必须采用正面起錾。起錾时，可先在切削刃抵紧起錾部位后，把錾子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直（图b），再轻敲錾子，使用此方法起錾过程容易顺利完成。该方法使錾子容易切入材料，而不会产生滑脱、弹跳等现象，且便于掌握錾削余量。 2．錾削油槽 錾削油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确。在平面上錾削油槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图a所示；在曲面上錾削油槽时，錾子的倾斜角度要随着曲面而变动，如图b所示，目的是使切削时的后角保持不变，因为切削刃在曲面上的位置改变时，切削平面的位置也随之而改变，如果錾子倾斜角度不变，则錾削时的后角就会改变，致使錾削质量受到影响。 3．錾切板料 在缺乏机械设备或不方便使用机械设备的场合下，有时要依靠錾子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。 三、錾削训练 1.实训步骤 1）将錾削工件夹持在台虎钳钳口的中部，工件底部可用废料加以衬垫，避免悬空。由于錾削力较大，一定要将工件夹紧。 2）练习时，按40次／min的频率进行錾削。 2.锤击注意事项 要及时纠正锤击的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再纠正就比较困难了。下面所列的是几种常见的错误姿势，在练习时必须注意避免。 1）握持锤柄时握得过紧、过短，挥锤速度太快。 2）挥锤时，锤子不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。 3）挥锤时，由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，且易疲劳。 4）锤子锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使锤子偏离錾子，容易敲到手上。 5）锤击时，不靠腕、肘的挥动，而是单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。 6）站立位置和身体姿势不正确，身体向后仰或向前倾。 7）锤击时因过于紧张，面部出现不自然的表情。 四、錾削安全知识 1）錾削工件在台虎钳中必须夹紧，錾削面一般高于钳口10～15mm为宜。在进行錾削练习时，为避免损伤钳口，可将两块板料夹成阶梯形，以下面的板料为导向进行錾削训练。 2）发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不能沾油，以免使用时打滑。 3）錾削时，要防止切屑飞出伤人，前面应对着防护网。 4）切削刃应保持锋利，头部毛剌要及时磨去。 5）錾屑不得用手擦或用嘴吹，而应使用毛刷清除。 6）掌握正确使用台虎钳的方法，夹紧时，不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。錾削时，应注意使作用力朝向固定钳身，避免造成丝杠和螺母螺纹的损坏。 7）锤子放置在钳台上时，锤柄不可外露，以免掉下砸伤脚。 8）刃磨錾子时，对砂轮施加的压力不能太大。发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修。 9）不能用棉纱裹住錾子进行刃磨。 认真听讲，适时讨论并归纳总结出知识点 认真听讲，仔细观察，了解并掌握锤子、錾子的握法 认真听讲，仔细观察，适时讨论并归纳总结出錾削姿势及动作要点 认真听讲，仔细观察，掌握各种錾削动作要领 认真训练，仔细体会，掌握錾削动作要领 认真听讲，适时讨论并归纳总结出知识点 通过实物展示或多媒体演示，帮助学生直观了解錾削概述及錾削工具 通过实物展示或多媒体演示，帮助学生直观了解并掌握锤子、錾子的握法 通过示范或多媒体演示，帮助学生直观了解并掌握錾削要点 通过实物示范或多媒体演示，帮助掌握錾削动作要领 通过示范或多媒体演示，帮助掌握錾削动作要领 培养学生自主学习、归纳总结能力 活动四： 巩固练习 素质提升 1.錾子的种类有哪些？各应用在什么场合？ 2.锤子的木柄为何采用椭圆形的截面形状？ 3.錾削时锤击注意事项有哪些？ 4.简述錾削安全常识。 5.进行锉削实操练习。 认真思考，组内讨论并得出答案 及时反馈，促进知识迁移 课堂小结 作业布置 •学生分享：邀请几位学生分享自己在学习中的体会和遇到的问题，鼓励大家相互学习、共同进步。 •教师总结：回顾本节课的学习内容，包括錾削的概念、特点、工具、方法及实训注意事项等。强调錾削不仅是一种加工方法，通过练习还可掌握锤击技能，提高锤击的力度和准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。 •布置作业：完成模块六同步练习。 板书设计 模块六 錾削 一、錾削概述 二、錾削方法 三、錾削训练 四、錾削安全知识 教学反思 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$