模块六 錾削（课件）《钳工工艺与技能训练》同步精品课堂（机工版·第4版）

模块六 錾削 钳工工艺与技能训练 机工版第四版 同步精品课堂 1 目录 一、錾削概述 二、錾削方法 三、錾削训练 四、錾削安全知识 五、巩固练习 素质提升 同步精品课堂 同步精品课堂 一、錾削概述 1.錾削是指用锤子敲击錾子对工件进行切削加工的操作。 同步精品课堂 一、錾削概述 2.錾削的特点 錾削所使用的工具简单，操作方便，但工作效率低，劳动强度大，用于不便机械加工的场合，例如，去除毛坯的凸缘、毛刺、飞边、浇冒口，分割板料、条料，錾削平面及沟槽等。 錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。通过錾削练习，还可掌握锤击技能，提高锤击的力度和准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。 同步精品课堂 一、錾削概述 3.錾削工具 同步精品课堂 一、錾削概述 3.錾削工具 （1）錾子：錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢T7A或T8A锻造成形后再进行刃磨和热处理而成。 錾子由头部、錾身及切削部分组成。錾身为八棱形，可防止錾削时錾子转动。头部有一定的锥度，顶端略带球面，锤击时作用力容易通过錾子中心线，使錾子保持平稳。如果錾子顶端为平面，则受力后容易产生偏歪和晃动，影响錾削质量。常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾和扁冲錾。 a）扁錾　b）尖錾　c）油槽錾　d）扁冲錾 同步精品课堂 一、錾削概述 3.錾削工具 錾子楔角的选择 錾子两个切削面间的夹角称为楔角βo。楔角的大小对錾削效果有直接影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成切削刃薄弱，容易崩刃；楔角过大时，錾切费力，錾切表面也不容易平整。通常要根据被加工材料的软硬来决定楔角的大小。錾削较软的金属，楔角可取30°～50°；錾削较硬的金属，楔角可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，楔角可取50°～ 60°。 同步精品课堂 一、錾削概述 3.錾削工具 （2）锤子：锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和镶条（斜楔铁）组成。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。锤子的木柄用硬而不脆的木材制成，柄长约为350mm，安装在锤头内，并用镶条楔紧。为保证木柄安装在锤头中稳固可靠，装木柄的孔做成椭圆形，且两端（孔口）大、中间小，木柄敲紧在孔中后，端部再楔入镶条，使其不易松动，并可防止锤头脱落造成事故。木柄也做成椭圆形，其作用除了可防止它在锤头孔中发生转动外，握在手中也不易转动，便于固地握持，准确地锤击。 锤子规格以锤头质量来表示，如0.46kg、0.69kg、0.92kg等。在际应用中通常使用磅（1b）做单位(11b=0.4536kg)。 同步精品课堂 二、錾削方法 （一）錾削姿势 同步精品课堂 二、錾削方法 1. 锤子握法 （1）紧握法：五指紧握锤柄，拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm。在挥锤和錾击过程中，五指始终紧握（图a）。 （2）松握法：只用拇指、食指紧握锤柄，在挥锤时，其余手指依次放松，锤击时以相反的顺序收拢握紧（图b）。 同步精品课堂 二、錾削方法 2．錾子握法 （1）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握錾；小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直松靠，錾子头部伸出约20mm（图a）。 （2）反握法 手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空（图b）。 同步精品课堂 二、錾削方法 3．站立位置 錾削时的站立位置如图所示。身体与台虎钳中心线大致成45°，身体略前倾，左脚跨前半步，膝盖稍曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。 同步精品课堂 二、錾削方法 4．挥锤方法：挥锤方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。 （1）腕挥：腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤（图a），一般用于錾削余量较小及錾削开始或结尾处。 （2）肘挥：肘挥是用手腕与肘部一起挥动做锤击运动（图b），采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，该方法应用较多。 （3）臂挥：臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动（图c），其锤击力最大，用于需要大力錾削的场合。 同步精品课堂 二、錾削方法 5．锤击速度 锤子敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量，不要因为怕打着手而迟疑造成锤击速度过慢，影响锤击的力量。锤击时，锤子落点的准确，主要靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来实现。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，而不是看着錾子的头部，这样便于随时了解錾削情况。 6．锤击要领 （1）挥锤：肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。 （2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形，左脚着力，右腿伸直。 （3）要求：稳（40次／min）、准（命中率高）、狠（锤击有力）。 同步精品课堂 二、錾削方法 1．錾削平面 a）斜角起錾　b）正面起錾 錾宽平面 a）开槽　b）去除剩余部分 錾窄平面 同步精品课堂 二、錾削方法 1．錾削平面 錾削靠近工件尽头操作 a）边缘崩裂　b）正确的方法 錾削时后角对錾削质量的影响 a）正确的后角　b）后角过大　c）后角过小 同步精品课堂 二、錾削方法 2.錾削油槽 錾削油槽首先要根据图样上油槽的断面形状，把油槽錾的切削部分刃磨准确。在平面上錾削油槽时，錾削方法基本上与錾削平面一样，如图a所示；在曲面上錾削油槽时，錾子的倾斜角度要随着曲面而变动，如图b所示，目的是使切削时的后角保持不变，因为切削刃在曲面上的位置改变时，切削平面的位置也随之而改变，如果錾子倾斜角度不变，则錾削时的后角就会改变，致使錾削质量受到影响。 同步精品课堂 二、錾削方法 3．錾切板料 在缺乏机械设备或不方便使用机械设备的场合下，有时要依靠錾子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件。 錾切板料的方法 先钻排孔再錾断 a）錾切曲线　b）錾切直线 同步精品课堂 三、錾削训练 1.实训步骤 ①将錾削件夹持在台虎钳钳口的中部，工件底部可用废料加以衬垫，避免悬空。由于錾削力较大，一定要将工件夹紧。 ②练习时，按40次/min的频率进行錾削。 2.锤击注意事项：下面所列的是几种常见的错误姿势，在练习时必须注意避免。 ①握持锤柄时握得过紧、过短，挥锤速度太快。 ②挥锤时，锤子不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。 ③挥锤时，由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，且易疲劳。 ④锤子锤击力的作用方向与錾子轴线方向不一致，使锤子偏离錾子，容易敲到手上。 ⑤锤击时，不靠腕、肘的挥动，而是单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。 ⑥站立位置和身体姿势不正确，身体向后仰或向前倾。 ⑦锤击时因过于紧张，面部出现不自然的表情。 同步精品课堂 四、錾削安全常识 1）錾削工件在台虎钳中必须夹紧，錾削面一般高于钳口10～15mm为宜。在进行錾削练习时，为避免损伤钳口，可将两块板料夹成阶梯形，以下面的板料为导向进行錾削训练。 2）发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换；木柄上不能沾油，以免使用时打滑。 3）錾削时，要防止切屑飞出伤人，前面应对着防护网。 4）切削刃应保持锋利，头部毛剌要及时磨去。 5）錾屑不得用手擦或用嘴吹，而应使用毛刷清除。 6）掌握正确使用台虎钳的方法，夹紧时，不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中央。錾削时，应注意使作用力朝向固定钳身，避免造成丝杠和螺母螺纹的损坏。 7）锤子放置在钳台上时，锤柄不可外露，以免掉下砸伤脚。 8）刃磨錾子时，对砂轮施加的压力不能太大。发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修。 9）不能用棉纱裹住錾子进行刃磨。 同步精品课堂 五、巩固练习 素质提升 1.錾子的种类有哪些？各应用在什么场合？ 2.锤子的木柄为何采用椭圆形的截面形状？ 3.錾削时锤击注意事项有哪些？ 4.简述錾削安全常识。 5.进行锉削实操练习。 感谢观看 $$