任务5 饲料的粉碎（课件）-《畜禽营养与饲料加工技术》中国农业科学技术出版社 同步精品课堂

中国农业科学技术出版社 《畜禽营养与饲料加工技术》 项目四 饲料加工技术 任务五 饲料的粉碎 1 CONTENTS 目 录 01 学习目标 02 教学重难点 03 新课导入 04 知识讲授 05 师生互动 06 课内小结 07 课内练习 一、学习目标 知识目标 1、掌握粉碎的目的、方法及粒度要求。 2、理解粉碎工艺流程（先粉碎后配料、先配料后粉碎）的优缺点。 3、熟悉粉碎设备（锤片式粉碎机）的结构与工作原理。 技能目标 1、能根据畜禽种类选择适宜的粉碎粒度。 2、能独立完成饲料原料的粉碎操作（清理、设备检查、开机、关机、维护）。 二、教学重难点 教学重点 1、粉碎粒度对动物生产性能的影响。 2、锤片式粉碎机的操作流程与维护要点。 教学难点 1、不同粉碎工艺的适用场景选择。 2、粉碎粒度参数的灵活应用（如仔猪300μm vs 育肥猪600μm）。 三、新课导入 典型案例： 三、新课导入 案例问题： 1、为什么饲料粉碎粒度对仔猪和鱼虾的要求差异如此之大？这种差异背后反映了动物消化系统的什么特点？粉碎粒度如何影响饲料质量？粉碎操作需注意哪些关键步骤？ 2、如果饲料厂同时生产猪料和鱼料，你会建议选择"先粉碎后配料"还是"先配料后粉碎"工艺？为什么？ 四、知识讲授 饲料的粉碎 相关术语 1.粉碎：用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。 2.锤片粉碎机：以安装在高速旋转的转子上的锤片和控制粒径的筛片为主要工作部件的粉碎机。 3.单一粉碎：对单种饲料原料进行的粉碎作业。 4.混合粉碎：对预先掺混的两种或两种以上原料进行粉碎的作业。 四、知识讲授 饲料的粉碎 饲料原料的粉碎是饲料加工过程中最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 (一) 粉碎目的 1.增加饲料的表面积 增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。 2.改善和提高物料的加工性能 通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 (二) 粉碎粒度要求 对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。 1.猪饲料的适宜粉碎粒度 (1) 仔猪饲料的粉碎粒度。 (2)育肥猪饲料的粉碎粒度。 (3)母猪饲料的粉碎粒度。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 2.鸡对饲料粉碎粒度要求 大量综合研究发现，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度饲料。肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700~900μm为宜。产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1000μm为宜。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 3.反刍动物饲料适宜的粉碎粒度 我国羊精料补充料标准中规定的粉碎粒度99%通过4.00mm编织筛，2.00 mm编织筛筛上物不得超过20%。我国肉牛精料补充料标准要求：一级料99%通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于20%。 四、知识讲授 一、粉碎的目的与要求 4.鱼虾饲料对粉碎粒度的要求 鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应≤0.5mm。一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425 mm筛孔) , 60目筛(0.250mm筛孔) 筛上物不大于20%。鱼饲料的对数几何平均粒径应在200μm以下。我国水产标准(SC/T 2002—2002)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425 mm筛孔) , 60目筛(0.250mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200μm以下。鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎得很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%过100目筛，平均粒径小于100μm； 成鳗和成鳖饲料，一般控制98%过80目筛，粒径控制在150μm以下。 四、知识讲授 二、粉碎粒度对动物生产性能影响 1.粉碎粒度对猪生产性能的影响 一般随猪饲料粉碎粒度降低，消化率提高，但是粉碎粒度过小，消化道溃疡率提高，甚至会引起仔猪消化道形态改变，并诱发呼吸系统疾病，且粉碎成本增加。 四、知识讲授 二、粉碎粒度对动物生产性能影响 2.粉碎粒度对家禽生产性能的影响 粉碎粒度对家禽生产性能影响较小。但对于家禽来说，尤其是产蛋鸡，粉碎粒度过小，引起采食困难，会延长采食时间，可能造成因采食量低而生产性能下降； 相反，如果鸡饲料粉碎粒度偏大，会由于鸡挑食而引起饲料浪费。 四、知识讲授 二、粉碎粒度对动物生产性能影响 3.粉碎粒度对反刍动物生产性能的影响 饲料粉碎粒度降低，干物质采食量和饲料消化率提高，可提高瘤胃中挥发性脂肪酸的产生速度和丙酸的比例，进而提高增重速度。奶牛日粮粉碎粒度降低，可提高产奶量，但会降低乳脂率。 四、知识讲授 二、粉碎粒度对动物生产性能影响 4.粉碎粒度对饲料消化率的影响 粉碎粒度对饲料消化率的影响与饲料原料种类、饲料原料组成、饲料原料加工工艺等有关。在一定粉碎粒度范围内，随粉碎粒度降低，饲料消化率提高，但饲料原料种类间消化率改善程度有差异。饲料原料粉碎粒度超过一定范围，粉碎粒度降低对消化率改善影响不显著。 四、知识讲授 三、粉碎方法 在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。粉碎方法主要包括以下4种。 1.击碎 2.磨碎 3.压碎 4.锯切碎 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (一) 依粉碎与配料工序先后划分 依粉碎与配料工序先后，粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺与先配料后粉碎工艺。 1.先粉碎后配料工艺 (1)先粉碎后配料工艺流程的优点。有利于发挥粉碎机工作效率，粉碎机磨损小。饲料原料分品种粉碎，可根据饲料原料的物理特性确定适宜的粉碎参数，粉碎机磨损较混合粉碎小，且生产率高。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (2) 先粉碎后配料工艺流程的缺点。 工艺流程复杂，投资较大。由于需要配置多台粉碎机，工艺流程复杂。需要配置较多的配料仓，增加了待粉碎仓，料仓数多，尤其是大型机组，配料仓更多，建厂投资较大。 配料仓中粉料容易结拱。原料粉碎后在配料仓中缓存，容易结拱，尤其是生产直径小的颗粒饲料时，更容易出现排料不畅的问题。 生产品种受配料仓数控制。每日生产品种数受配料仓控制较为突出。一些大中型企业，配置了24个配料仓仍然不能满足需要。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 2.先配料后粉碎工艺 先配料后粉碎工艺是将饲料原料(组分)按配方计量配料(混合)后再粉碎的工艺。 (1) 先配料后粉碎工艺流程的优点。对需粉碎原料品种变更的适应性强。由于采用混合粉碎，需粉碎原料品种变更并不像先粉碎工艺那样受配料仓数的严格限制，不受粉碎系统的限制，因此对需粉碎原料种类变更的适应性强。工艺连续性强，便于实现自动化控制。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (2) 先配料后粉碎工艺流程的缺点。 装机容量高，能耗较大。与先配料工艺相比，装机容量增加20%~50%, 能耗高5%~12.5%。 配料质量控制较难。由于采用粒料配料，流动性好，供料器料流控制较难。 粉碎机控制较难，磨损严重。由于多种原料混合粉碎，粒度、软硬程度不同，很难像单一原料粉碎那样控制粉碎机在最佳工作状态，且粉碎机磨损严重。 粉碎工序制约整个机组生产率，且当粉碎机发生故障或更换筛片时，机组停产。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (二) 一次粉碎工艺与二次粉碎工艺 1.一次粉碎工艺 一次粉碎工艺是指对物料采用一次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺 四、知识讲授 四、粉碎工艺 2.二次粉碎工艺 二次粉碎工艺是指对物料采用两次粉碎作业满足产品粒度要求的工艺。 (1)单一循环粉碎工艺。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (2)阶段二次粉碎工艺。 采用二台锤片式粉碎机作业，饲料经第一台粉碎机初碎，将出机物料中大颗粒筛出，送入第二台粉碎机进行二次粉碎。 四、知识讲授 四、粉碎工艺 (3)组合二次粉碎工艺。 用对辊式、锤片式二台粉碎机作业，饲料经对辊式粉碎机初碎，将出机物料中大颗粒筛出，送入锤片式粉碎机进行二次粉碎。 四、知识讲授 五、粉碎设备配置 (一) 待粉碎仓及缓冲仓 (二) 磁选装置 (三)供料器 (四) 粉碎机 (五) 分级筛 (六) 输送设备 四、知识讲授 六、饲料粉碎常用设备 (一) 给料器 常见的给料器(又称供料器、喂料器等)有螺旋给料器、叶轮给料器和皮带式给料器等。 1.螺旋给料器 2.叶轮给料器 3.皮带式给料器 四、知识讲授 六、饲料粉碎常用设备 (二) 粉碎机 根据粉碎机的结构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、压扁机、盘式粉碎机、辊式粉碎机五类； 根据物料粉碎后形成的产品粒度可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机及超微粉碎机。 1.锤片式粉碎机 (1) 构造。 (2) 工作原理。 (3)筛片。 (4)锤片式粉碎机的使用与维护。 2.锤片微粉碎机 五、师生互动 课堂讨论 1、粉碎粒度过细或过粗会对动物生产性能分别产生哪些负面影响？如何平衡粉碎效率与动物需求？ 2、锤片式粉碎机的筛片包角（如180°与360°）如何影响粉碎效率？实际生产中应如何选择？ 3、二次粉碎工艺（如循环粉碎）相比一次粉碎能显著降低能耗，但会增加设备投资。在什么情况下这种投资是值得的？ 六、课内小结 七、课内练习 单项选择题 1、饲料粉碎的主要目的是增加饲料表面积和（ ） A. 降低生产成本 B. 简化加工流程 C. 减少饲料种类 D. 改善物料加工性能 2、仔猪断奶后0~14天，饲料原料的适宜粉碎粒度为（ ） A. 200μm B. 300μm C. 500μm D. 700μm 【答案】D 【解析】粉碎通过减小颗粒尺寸，不仅增加饲料表面积以利于动物消化吸收，还能改善物料的混合均匀性及后续加工性能（如制粒、膨化等）。 【答案】B 【解析】断奶初期仔猪消化系统较弱，较小的粒度（300μm）有助于提高饲料消化率，减少消化不良问题。 七、课内练习 判断题 1、粉碎粒度越小，动物消化率一定越高。（ ） 2、先粉碎后配料工艺需配置较多配料仓，投资较高。（ ） 【答案】错误。过小粒度可能导致动物消化道问题（如猪胃肠损伤），且对某些动物（如反刍动物）反而不利于健康。 【答案】正确。该工艺需为每种原料配备独立仓体，增加了设备成本和厂房空间需求。 七、课内练习 简答题 1、简述粉碎对饲料加工和动物消化的主要作用。 【答案】 粉碎通过增加饲料表面积，提高动物对营养物质的消化吸收效率；同时改善物料混合均匀性，减少分级，并利于后续制粒、膨化等加工工序的进行。 感谢您的耐心观看 36 $$