任务8 成形饲料的加工（课件）-《畜禽营养与饲料加工技术》中国农业科学技术出版社 同步精品课堂

中国农业科学技术出版社 《畜禽营养与饲料加工技术》 项目四 饲料加工技术 任务八 成形饲料的加工 1 CONTENTS 目 录 01 学习目标 02 教学重难点 03 新课导入 04 知识讲授 05 师生互动 06 课内小结 07 课内练习 一、学习目标 知识目标 1、掌握成形饲料的优点及原理。 2、了解饲料制粒系统的结构与工作原理。 技能目标 1、学会制粒机的调整（如模辊间隙、切刀位置）。 2、掌握制粒机的操作流程（开机、运行、停机）。 二、教学重难点 教学重点 1、制粒机的操作流程与调整方法。 教学难点 1、模辊间隙和切刀的精准调整，以及生产中故障的排除。 三、新课导入 典型案例： 三、新课导入 案例问题： 1、为什么现代养殖场更倾向于使用颗粒饲料而非粉状饲料？ 2、颗粒饲料制粒机的结构，工作原理有哪些？ 四、知识讲授 成形饲料的加工 相关术语 1.调质器：对粉状饲料加入蒸汽或液体成分并进行混合处理一定时间，改变其物理或化学性质，以利于成型作业或提高饲料卫生质量的设备。 2.制粒机：将粉状饲料压制成颗粒饲料的设备。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 成形饲料是由配合粉料、干草粉、秸秆或干草段经压制而成的颗粒状、饼状或片状的饲料。与粉状饲料生产工艺相比，成形加工工艺要求的生产条件高，设备较复杂昂贵，生产费用也有所增加。但由于成型饲料有很多优点，故被广泛应用在养殖行业。 1. 可避免动物挑食 配合饲料配方含有多种原料，营养全面，压制成颗粒后，颗粒饲料营养分布均匀，避免了畜禽挑食而造成的营养不良，保证了储运和饲喂过程中的一致性。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 2.饲料转化率高 在颗粒饲料的生产过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，饲料中的淀粉糊化，蛋白质变性，饲料的转化率提高。与粉料相比，用全价颗粒饲料喂养禽类和猪，可提高饲料转化率10%~12%。用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重提高4%，料肉比降低6%；喂肉鸡, 料肉比可降低3%~10%。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 3.饲喂方便 颗粒饲料体积减小(为粉料的1/3~1/2) ，密度增加，可缩短畜禽的采食时间(约为粉料的1/3) ,饲喂方便, 可减少饲喂损失8%~10%。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 4.储存运输更为方便 体积小，可减少仓容，便于储运和饲养机械化，并减少流通过程中饲料的损失，便于散装运输和储存，节约费用，一般散装密度增加40%~100%。 5.流动性好，便于管理 许多粉料特别是密度小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素饲料容易黏附在仓壁上。成形饲料颗粒均匀一致，流动性好，储存时料仓不易结拱，便于管理，料仓维护费用低。对于应用小型自动高速喂料器饲养奶牛或家禽的用户，制粒更能可靠地输送及分发。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 6.避免自动分级，减少环境污染 在粉料储运过程中由于各种粉料的容重不一，极易产生分级和粉尘。颗粒饲料在装卸过程中，不易产生自动分级，不起尘，减少了环境污染和自然损耗。 7.杀灭动物饲料中的沙门菌 沙门菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物后会得一种称为沙门菌病的肠胃病。蒸汽高温调质后再制粒，能杀灭动物饲料中的沙门菌。 四、知识讲授 一、饲料成形的优点 尽管成形加工使饲料加工成本提高，但众多研究表明，优质的成形饲料可以显著提高动物生产性能，由此带来的经济效益足以抵消制粒的成本。发展至今，不仅颗粒饲料生产工艺和设备日益完善，制粒技术发展迅速，而且，饲草等粗饲料压块或压饼技术也得到了快速发展，极大地满足和促进了畜禽、水产养殖的需要和发展，具有广阔的发展前景。 四、知识讲授 二、成型饲料的种类 成型饲料按其外观形状可分为颗粒状饲料和饼块(或片) 状饲料。成型饲料按其加工过程的不同可分为四种类型。 1.软颗粒饲料 软颗粒饲料是指液体含量较高的饲料原料，经螺旋推进或压模挤压形成的颗粒饲料，一般含水率大于20%。 湿性软颗粒饲料 四、知识讲授 二、成型饲料的种类 2.硬颗粒饲料 硬颗粒饲料是依靠压模或压辊的挤压作用，将调质后的粉状饲料挤压而成的颗粒饲料。 3.膨化饲料 膨化饲料是粉料经过调质后，经增压挤出模孔和骤然降压过程制得的膨松多孔质构的颗粒饲料。 膨化饲料 四、知识讲授 二、成型饲料的种类 4.饼块状饲料 块状饲料是由牧草等粗饲料原料轧制成的块状成形饲料。压块是一种适合反刍动物生理习性的最有效的加工方法。草块分为大截面草块和小截面草块两类。两类草块压制都要求牧草水分在18%以下，并且在压制前需要切成3~7cm的草段。大截面草块的截面为25 cm×25cm或30cm×30cm, 密度为0.4~0.7 t/m³;小截面草块的截面为3.2cm×3.2cm 左右，密度为0.8~1.0t/m³。草饼的截面直径约为6cm，密度与小截面草块相当。 四、知识讲授 三、制粒工艺 1.一般工艺流程 普通颗粒饲料加工工艺流程，待制粒仓原料经供料器供料进入调质器，经蒸汽调质后进入制粒机制粒，压制的颗粒饲料经冷却器冷却，碎粒或不碎粒进入分级筛分级，不合格颗粒重新制粒，合格颗粒进入成品仓。 2.油脂喷涂工艺 为解决高油脂添加制粒难、维生素在制粒过程中失活等问题，在普通制粒工艺流程基础上，颗粒饲料入成品仓前增加了油脂喷涂工序。 四、知识讲授 三、制粒工艺 3.膨胀调质工艺 为提高饲料的消化率，熟化饲料，增加油脂添加量，在调质器和制粒机间配置膨胀器。膨胀后的物料有成团状的、絮状的或碎屑状的，经打碎机打碎后进入制粒机制粒。为保证颗粒饲料质量，制粒后，最好是采用喷涂工艺，解决维生素破坏问题。 由于膨胀加工过程维生素等成分活性破坏问题，一些饲料企业采用预先膨胀加工，然后加工配合饲料的工艺。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 饲料制粒机械设备主要指硬颗粒的制粒设备，包括饲料制粒机、冷却器、碎粒机、分级筛和喷涂设备等。目前饲料加工中应用较多的硬颗粒饲料制粒机主要有环模制粒机和平模制粒机两种。饲料制粒机由喂料器(又称供料器) 、调质器和制粒机三部分组成。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (一) 喂料器与调质器 1.喂料器 喂料器的主要功能是稳定均匀地向调质器和制粒机供入粉状饲料，并根据制粒机电动机的负荷情况 (电流值) 调整供料量。 制粒机的喂料器一般为螺旋绞龙式，安装在待制粒仓下方，通过电磁调速电动机或变频器改变电动机的转速来调整供料量，一般控制在17~150r/ min。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 2.调质器 调质器的主要功能是将混合后的饲料与加入的蒸汽、油脂或糖蜜等进行充分混合，提高制粒质量。加工畜禽颗粒料一般采用1~2段调质器； 为提高水产颗粒料的水中稳定性，进行充分调质，一般采用2~3段调质器； 有的制粒机采用一段双轴差速调质器，增加了调质时间，调质效果好。在北方的冬季，为提高调质效果，在调质器外层设有蒸汽加热夹套和保温层。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (二) 制粒机 饲料制粒机主要有环模制粒机和平模制粒机两种，在生产中环模制粒机应用较多。 1.环模制粒机 环模制粒机按环模的配置不同又有立式和卧式之分，立式环模制粒机的主轴是垂直的，环模圈水平配置； 而卧式环模制粒机的主轴水平，环模圈垂直配置。一般小型用立式，大、中型用卧式较多。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 2.平模制粒机 平模制粒机有动辊式、动模式。动辊式平模制粒机的平模不转动，压辊在电动机驱动下公转，并在粉料的摩擦下自转，以小型机为主。平模式制粒机的平模在主电动机的驱动下绕立轴转动，压辊在物料摩擦力的作用下自转，以中型机为主。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (四) 碎粒机 为提高饲料制粒机的度电产量，经常采用模孔较大的环模来加工细小的颗粒料，再将冷却后的较大颗粒破碎成符合质量要求的小颗粒。碎粒机就是将大颗粒(φ3~6mm)破碎成小颗粒( φ1.6~2.5mm) 的专用设备。 工作时，已冷却的大颗粒从碎粒机的料斗进入碎粒机的两个轧辊间，受到轧辊的剪切、挤压等作用而破碎成较小的颗粒，从出口排出。如果颗粒料不需要破碎，在工艺上也要经过碎粒机。只不过饲料是从轧辊的一侧流过，而两轧辊间的通道被关闭，轧辊停止转动。两轧辊之间的间隙可以根据需要调整。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (四) 碎粒机 为提高饲料制粒机的度电产量，经常采用模孔较大的环模来加工细小的颗粒料，再将冷却后的较大颗粒破碎成符合质量要求的小颗粒。碎粒机就是将大颗粒(φ3~6mm)破碎成小颗粒( φ1.6~2.5mm) 的专用设备。 工作时，已冷却的大颗粒从碎粒机的料斗进入碎粒机的两个轧辊间，受到轧辊的剪切、挤压等作用而破碎成较小的颗粒，从出口排出。如果颗粒料不需要破碎，在工艺上也要经过碎粒机。只不过饲料是从轧辊的一侧流过，而两轧辊间的通道被关闭，轧辊停止转动。两轧辊之间的间隙可以根据需要调整。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (五) 分级筛 在颗粒生产过程中，会出现细碎粉末和不均匀的颗粒； 经破碎的颗粒料粒度也不均匀，影响成品的外观质量。分级筛的作用就是对制粒后或破碎后的碎粒进行筛分，筛除过大和过小的颗粒，获得合格的颗粒饲料，将不合格的大颗粒送回待制粒仓重新制粒或直接送入冷却器过碎粒机重新破碎，过小的颗粒则返回重新制粒。目前分级筛的种类主要有回转振动分级筛和振动式分级筛。 四、知识讲授 四、饲料制粒机械设备 (六) 喷涂设备 在制粒过程中添加油脂不能超过5%，否则会影响颗粒质量。有些颗粒饲料需要添加较大比例的油脂，可以在制成的颗粒成品表面喷涂。主要有自流式喷涂设备、滚筒式喷涂设备和真空喷涂设备，真空喷涂设备不仅喷涂油脂还能喷涂液体维生素或其他添加剂。 四、知识讲授 五、制粒机的调整 (一) 供料器喂入量的调整 (二) 调质器搅拌桨叶角度的调整 (三) 模辊间隙的调整 (四)切刀的调整 五、师生互动 课堂讨论 1、成形饲料的7大优点中，哪一项对动物健康和食品安全最关键？为什么？ 2、模辊间隙和切刀位置如何共同影响颗粒饲料的质量？若调整不当会引发哪些生产问题？ 3、硬颗粒、软颗粒、膨化饲料和饼块饲料的加工工艺有何本质区别？分别适用于哪些养殖场景？ 六、课内小结 七、课内练习 单项选择题 1、制粒机开机时应遵循的顺序是（ ） A. 从前向后、从上向下启动 B. 从后向前、从下向上启动 C. 同时启动所有设备 D. 先启动制粒机再启动供料器 2、颗粒饲料与粉状饲料相比，饲料转化率可提高（ ） A. 1%-3% B. 3%-5% C. 10%-12% D. 15%-20% 【答案】B 【解析】从后向前、从下向上启动可确保后续设备就绪后再供料，避免堵塞或设备空转。 【答案】C 【解析】制粒过程中淀粉糊化和蛋白质变性提高了饲料消化利用率，禽类和猪的转化率提升显著。 七、课内练习 判断题 1、制粒机停机时应先关闭主电机再关闭供料器。（ ） 2、颗粒饲料可避免畜禽挑食，保证营养均衡。（ ） 3、平模制粒机更适合加工高纤维物料。（ ） 【答案】错误。应先关闭供料器停止进料，待压模内物料排空后再停主电机，避免重载启动困难。 【答案】正确。颗粒将各种原料粘结为一体，动物无法选择性采食，确保每口饲料符合配方比例。 【答案】正确。平模结构简单，对纤维物料包容性好，且不易堵塞，常用于粗饲料成型。 七、课内练习 简答题 1、简述制粒机开机与停机的基本操作顺序及原因。 【答案】 开机顺序：从后向前、从下向上启动后续设备→调整蒸汽→启动主电机→调质器→供料器。确保设备链畅通后再投料。停机顺序：关闭供料器→排空后停调质器和蒸汽→停主电机→清理压模→停冷却器等后续设备。避免物料残留和设备重载。 感谢您的耐心观看 34 $$