项目1车削外圆、端面、台阶轴 湖北省机械类专业技能考试

切削接盒子轴。一、车厢步骤。请看图样调制前撤销一、用三爪卡盘装夹毛坯找正并夹紧。车平面车平即可。钻粉2.5A型中心孔。二一、夹一顶装甲弓箭装甲时，注意调整好后顶尖的松紧程度。粗车台阶外缘至斐28，保留大外圆，长25。粗车小台阶外沿至斐23，保留斐28台阶，长90。3、弓箭掉头，装甲外援在28车大平面车平即可。粗车大外圆至-55。钻百32孔，从钻头顶端量起，深十四。调制后撤销一精车大平面。荆车费52万元。全部。倒角0.5乘45度。粗车半精车孔-35、-0.35、-0.45、深15要留出磨削余量。2、钻在2.5A型中心孔，注意不要将孔钻偏。在中心孔处，车费十八深一的小台阶。车台阶孔在三十八深五。割内沟槽宽3深0.5，应加上内孔放磨余量。3、掉头装甲、弓箭费28万元。车小端平面保持总长145。钻52.5A型中心孔。四两顶尖尖装甲弓箭。半精车台阶外缘-25，正0.5，正0.4，保留大麦园台阶长22，正0.25，正0.15。半精车小台阶外缘-20，正0.45，正0.35，保持尺寸34。精车螺纹外缘斐24，-0.05，-0.10，保持尺寸57。割螺纹处槽3乘1，搁小台阶处槽3乘0.5，留有放磨余量。割大台阶处槽2乘0.5留放磨余量。斐25外圆倒角0.7乘45度斐20外圆倒角0.7乘45度，螺纹外圆倒角一长45度。5车M24乘1.5杠6G螺纹装甲车刀时，刀尖应对准工件中心，试切螺纹之后再正式进行撤销。修整螺纹头部毛刺。检查质量合格后取下工件。2、注意事项。车销接盒子轴要经过多次装甲，而且弓箭比较长，因此保持同轴度是整个加工过程中的关键问题，所以每次重新装甲都必须严格找正，以保证加工质量。 REPORT 湖北省机械类专业技能考试 项目1：车削外圆、端面、台阶轴 CONTENTS 目录 加工前准备 车削外圆、台阶轴 教学小结 车削端面 考纲解读 1.车削外圆、端面、台阶轴 （1）外径尺寸公差 IT8。 （2）台阶长度公差等级 IT9。 （3）表面粗糙度 Ra1.6μm。 考核要求： ONE 加工前准备 PART 01 Review of work contents 图纸分析 明确各台阶直径、长度及公差，如φ40±0.05、长度50±0.1，确保加工精度。 尺寸与公差 基准面确定 以端面或大直径端为基准，保证加工定位准确。 特殊结构 检查锥面、退刀槽、倒角等特殊结构，提前规划加工流程。 毛坯与刀具选择 材料选择 直径比最大台阶大2~3mm，长度比总长大5~10mm，预留装夹余量。 毛坯尺寸 90°外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀、螺纹刀，量具包括游标卡尺、千分尺、百分表。 刀具与量具 45钢易切削，铝合金适合轻量化零件，根据需求选用。 壹 贰 车床参数调整 粗车500~800r/min，精车1000~1200r/min，根据材料和刀具选择。 进给量 粗车0.2~0.3mm/转，精车0.05~0.1mm/转，控制切削量。 主轴转速 TWO 车削端面 PART 02 车削端面 45°端面车刀刀尖对准中心，手动进刀轻触外圆边缘，确保对刀准确。 对刀 从中心向外车削，适用于铸铁等脆性材料，防止切削力导致凹心。从外向中心车削，适用于钢件精加工，可获得更小粗糙度。 车削方向 车削至中心时减速，避免刀尖崩损。用百分表抵住端面，手动旋转工件检测端面跳动，确保加工质量。 质量要点 提高或降低切削速度，避开中速区。使用切削液降低摩擦热，增大前角减少切屑变形，有效抑制积屑瘤产生。 抑制措施 积屑瘤有利的一面是保护刀尖，增大实际前角；有害的一面是脱落时带走刀具材料，增大表面粗糙度。 影响 中速切削（5~30m/min）时，切屑底层金属在高温高压下焊结在前刀面。塑性材料（如低碳钢）更易产生积屑瘤。 形成条件 1 2 3 4 5 6 THREE 车削外圆、台阶轴 PART 03 车削外圆 用三爪卡盘夹持毛坯外圆，伸出长度不超过3倍直径，避免振颤。用划线盘找正，确保径向跳动不超过0.1mm。 装夹工件 选用75°外圆粗车刀，刀尖对准工件中心，误差控制在±0.5mm以内，保证切削稳定。 安装刀具 手动进刀轻触端面，Z向退刀后X向进切深1~2mm进行粗车。纵向车削5mm后退刀停车测量，确保尺寸准确。 试切对刀 粗车留0.5mm余量，精车时用90°偏刀，背吃刀量0.2mm，进给量0.1mm/r，通过试切法控制尺寸至公差要求。 分层车削 粗车外圆 车削步骤 用90°外圆车刀从右向左逐级车削，先大直径后小直径，每刀切深1.5~2mm，留0.5mm精车余量。 尺寸测量 用游标卡尺测量各台阶直径，调整横向进刀。 精车外圆 操作要点 降低进给量至0.05~0.1mm/转，提高转速至1000~1200r/min，采用试切法，控制尺寸精度。 长度控制 用纵向刻度盘或挡铁定位，提高生产效率和尺寸精度。 车削锥面、加工退刀槽与倒角 壹 计算圆锥半角，松开小滑板螺母，按计算角度调整，手动进给车削，用样板或千分尺检测锥度。 车削锥面：转动小滑板法 叁 垫铜皮保护已加工面，用百分表校正同轴度至≤0.03mm。 加工退刀槽与倒角：倒角加工 贰 刀宽等于槽宽，刀尖对准工件中心，慢速进给，避免振动。 加工退刀槽与倒角：切槽刀使用 车削演示 点击视频播放 FOUR 教学小结 PART 04 常见问题 问题 原因 解决方法 台阶直径超差 刀补不准或刻度盘误读 采用试切法，逐刀修正 台阶长度不准 纵向进刀未控制好 用挡铁或刻度盘精确定位 锥度不正确 小滑板角度计算错误 重新计算并校正角度 表面粗糙度差 刀具磨损或进给过快 更换锋利刀片，降低进给量 安全注意事项 工件夹紧 工件必须夹紧，卡盘扳手及时取下，防止松动。 刀尖高度 刀尖高度对准工件中心，避免“啃刀”。 精车时使用 精车时加切削液（乳化液），提高表面质量。 禁止事项 车床运转时不得用手摸工件或铁屑。不得戴手套操作旋转部件，防止卷入。 教学小结 练习复杂零件 练习加工带螺纹、锥面、沟槽的复合台阶轴，提升综合技能。 模拟训练 用木棒或塑料棒模拟训练，降低成本，提高熟练度。 学习使用跟刀架 学习使用跟刀架，车削细长轴时防变形。 THANK YOU 感谢您的观看 Lavf58.46.101 $$