项目9钳工锯削基本操作 江苏省机电类专业技能考试

圆柱弓箭在单动卡盘上的装夹和找正。装甲前必须认真检查其质量，如发现毛坯材料表面存在不符合加工要求的缺陷时，如夹渣、裂纹、弯曲等，应及时进行更换。单动卡盘也叫做4爪卡盘，它有四个各不相关的卡爪，它们不能像自定心卡盘的卡爪那样同时做镜像运动，因此在装夹过程中弓箭偏差较大，必须进行矫正后才能进行撤销。所谓找正弓箭，就是把被加工的弓箭安装在单动卡盘上，使弓箭的中心与车床主轴的旋转中心取得一致，这一过程被称之为找正弓箭。找正工件是十分重要的，如果找正不好就进行撤销，将会产生下列问题。一、车削时出现弓箭单面切削，不但导致车刀容易磨损，而且车床会产生震动。2、余量相同的工件会增加撤销次数，浪费有效工时。3加工余量小的弓箭会造成工件撤销，不圆而报废。4、需要掉头接刀车削的弓箭，必然会产生同轴度误差而影响弓箭质量。一。弓箭装甲和找正的基本操作技术。弓箭装甲与找正应按下列方法进行。一。根据弓箭装甲处的尺寸调整，卡爪是相对两爪的距离稍大于弓箭箭直径，卡爪位置是否与中心相等，可以参考卡盘平面外圈同心圆线。2、弓箭夹住的部分不要太长，一般以10到15毫米为宜。3、找正弓箭外缘时，先使划针针尖靠近弓箭外缘表面，用手转动卡盘，观察弓箭表面与划针尖之间的距离大小，然后根据距离大小调整相对卡爪位置，其调整量为距离差值的一半。4、找正工件平面时，先使划针尖靠近工作平面边缘处，用手转动卡盘，观察华针与弓箭表面之间的间隙，调整时可用铜锤或铜棒敲正，调整量等于间隙的差值。2、轴类弓箭和盘类弓箭的找正。现在我们要按要求分别找正一个轴类弓箭和一个盘类弓箭。轴类零件通常要找证图上所示的外缘A和B两点。首先找正A点的外缘，再找正B点的外缘。找正A点外缘时应调整卡爪，找正B点外缘时可用铜棒敲击。找正弓箭时，为了用手转动卡盘方便，主轴应放在空档位置。为了减小目测误差，灯光、针尖和视线角度必须配合好。盘类零件的校正通常既要找正外缘，又要找正平面。找正A点外缘时用移动卡爪来调整，找正B点平面时用铜棒来敲击。不论是轴类弓箭还是盘类弓箭，矫正后四个爪的紧固力要基本一致，否则撤销时弓箭容易移位。3、溶液产生了问题。找正弓箭时，最常见的问题就是误差较大，主要原因是没有按照要求耐心细致的经过多次反复调整所造成的。因此，找正弓箭不能急躁，直到弓箭旋转一周，在AB2点处针尖与弓箭表面的距离均等时为止。机床的操纵刀具刃磨找正和测量就介绍到这里。 江苏省机械类专业技能考试 项目9：车削工具、夹具的使用 1 目 CONTENTS 录 01. 车刀类型与选用 02. 车刀使用要点 03. 车床夹具类型 04. 夹具使用要点 05. 刀具、夹具保养维护 06. 教学小结 2 考核要求 9．工量具的使用与维护 （1）常用工量具的合理使用与保养。 （2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。 考纲解读 3 车刀类型与选用 01 4 外圆、内孔、切槽车刀 外圆车刀是车削加工中最常用的刀具，主要用于加工工件的外圆表面。它能够实现高精度的圆柱形加工，适用于多种材料和加工条件，是车削加工的基础工具。 外圆车刀 内孔车刀（镗刀）用于加工工件的内孔表面。它能够实现高精度的内孔加工，适用于不同直径和深度的孔加工需求，是加工内部结构的重要工具。 内孔车刀 01 02 切槽刀用于加工工件的沟槽或切断工件。它具有特定的刀刃形状，能够实现精确的切槽深度和宽度控制，适用于多种材料的切槽和切断操作。 切槽刀 03 5 螺纹、成形、端面车刀 刀尖形状为60°或55°等，专门用于车削螺纹。 螺纹车刀 刀口为特定形状，用于一次车出成形表面。 成形车刀 01 02 用于车削工件的端面。 端面刀 03 6 整体、焊接、机夹式可转位车刀 整体式车刀 整体式车刀是早期的车刀结构，刀头和刀杆为一体，通常由高速钢制成。它结构简单，但磨损后需要整体更换，效率较低，适用于一些简单的加工任务。 01 焊接式车刀 焊接式车刀通过将硬质合金刀片焊接在碳钢刀杆上。它适用于中等精度的加工任务，但焊接工艺要求较高，刀片磨损后需要重新焊接。 02 机夹式车刀 刀杆前端有刀片槽，通过机械夹固方式安装可转位刀片。刀片磨损后，只需松开夹紧机构，将刀片转换一个新的切削刃即可继续使用，无需磨刀，效率极高 03 7 P M K涂层、陶瓷、CBN、金刚石车刀 硬质合金 硬质合金是最常用的车刀材料，分为P、M、K三个组别。P组适用于加工钢件，M组为通用型，K组适用于加工铸铁和有色金属。它具有高硬度和良好的耐磨性。 01 涂层硬质合金 涂层硬质合金在表面涂覆TiN、TiCN、Al₂O₃等耐磨层，显著提高了刀具的使用寿命和切削速度。 02 陶瓷/金属陶瓷 陶瓷和金属陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速精加工钢和铸铁。能够实现高精度的表面加工，但对加工条件要求较高。 03 立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，适用于加工高硬度铸铁和淬火钢。在高硬度材料上实现高效的切削加工。 04 8 车刀使用要点 02 9 刀尖等高悬伸最短夹紧牢 车刀安装时，刀尖必须与工件旋转中心等高。通过使用垫片进行微调，确保刀具的实际工作角度准确，避免切削不顺利和崩刃现象。 刀尖高度调整 刀杆从刀架中伸出的长度应尽可能短，通常不超过刀杆高度的1.5倍。可以提供最大的刚性，减少切削过程中的振动，提高加工精度。 悬伸量控制 使用合适的扳手，按规定的顺序和扭矩拧紧刀架螺钉，确保刀具在切削过程中不会松动。牢固的夹紧是加工安全和质量的重要保障。 夹紧牢固 01 02 03 10 速度进给切深匹配材料 切削速度主要取决于工件材料和刀片材质。材料越硬，切削速度应越低；刀片性能越好，切削速度可以越高。合理选择切削速度能够提高加工效率和刀具寿命。 切削速度选择 粗加工时选择较大的进给量可以提高加工效率，而精加工时选择较小的进给量能够保证表面光洁度。根据阶段合理调整进给量是关键。 进给量调整 切削深度应根据加工余量和机床功率选择。粗加工时尽可能一次切深大些，避免小切深大进给，以免磨损刀尖，影加工质量和刀具寿命。 切削深度选择 01 02 03 11 断屑槽的作用 现代刀片设计有断屑槽，通过选择合适的进给量和切削深度，使切屑能够顺利折断并排出。避免形成长的带状切屑缠绕工件，减少停机清理时间，提高加工安全性和效率。 断屑槽选参控制切屑 12 点击视频播放 车刀的使用 13 车床夹具类型 03 14 三爪四爪花盘心轴顶尖 三爪卡盘 三爪卡盘是最常用的夹具，用于夹持圆形、六方形等规则对称工件。它能够自动定心，装夹快捷，但定心精度有限，通常有0.05-0.1mm的误差。 花盘 花盘是一个大的铸铁圆盘，盘面上有许多通槽和T型槽，用于装夹形状复杂、无法用卡盘装夹的大型或不规则工件。 四爪卡盘 四爪卡盘的每个卡爪可单独移动，适用于夹持方形、椭圆形或不规则形状工件。需要借助百分表进行仔细校正，可以达到非常高的定心精度。 心轴 心轴用于当工件已加工有孔，需要以孔为基准精加工外圆时使用。心轴装在两顶尖之间，有锥度心轴、过盈配合心轴、弹性可胀心轴等多种类型。 15 夹具使用要点 04 16 在安装工件前，必须彻底清洁卡盘爪和工件定位表面。任何微小的铁屑或污物都可能导致定位不准和加工误差，良好的清洁习惯是保证加工精度的基础。 清洁的重要性 清洁定位面防误差 17 夹紧力适中防变形 夹紧力过小会导致工件在加工过程中松动，非常危险，容易引发安全事故。因此，必须确保夹紧力足够牢固。 夹紧力不足 夹紧力过大可能导致工件变形，尤其是薄壁件。加工后松开工件可能会发现圆变成了椭圆。应使用扭矩扳手，分步、对称地拧紧卡爪，以达到最佳夹紧效果。 夹紧力过大 01 02 18 尾座支撑平衡配重 尾座支撑 对于悬伸较长的工件，必须使用尾座顶尖支撑，防止工件弯曲和振动。这能够有效提高加工精度和表面质量。 平衡配重 在花盘上装夹不对称工件时，必须配置平衡块，以防止高速旋转时产生剧烈振动，保护机床主轴和加工表面。 19 在正式切削前，应先点动试转，观察工件是否与刀架、床身等发生干涉。这一步骤能够有效避免高速启动瞬间的碰撞事故，确保加工安全。 点动试转保安全 点动试转的重要性 20 点击视频播放 夹具的使用 21 刀具、夹具保养维护 05 22 每次使用后，用刷子清除刀杆和刀片上的切屑和冷却液。避免用手直接清理，以防割伤。保持刀具清洁是延长使用寿命的关键。 清洁检查及时转位 清洁刀具 检查刀片的切削刃是否磨损或崩刃，及时转位或更换新刀片。不要使用已钝化的刀具，否则会烧损工件、增加机床负荷。 检查刀具 23 专柜存放防锈磕碰 存放方式 应使用专用的刀具柜或刀架进行存放，避免刀具相互碰撞损坏刃口。规范存放能够有效保护刀具，减少意外损伤。 防锈措施 涂覆防锈油以防生锈，特别是在潮湿环境中，防锈措施能够显著延长刀具的使用寿命。 01 02 24 可重磨刀具几何保真 刃磨注意事项 对于可重磨刀具，刃磨时要保证几何角度的准确性，并注意冷却，避免退火。正确的刃磨能够恢复刀具性能，降低使用成本。 25 日清周润精度自修复 卡盘需要定期从注油口注入专用的二硫化钼润滑脂，这能保证卡爪移动顺畅，夹持力均匀。定期润滑能够显著延长夹具的使用寿命。 定期润滑 定期检查三爪卡盘的定心精度，如果误差过大，可以对卡爪进行“修车”，以恢复精度。定期维护能够保持夹具的高精度。 精度恢复 每天工作结束后，必须用铜刷和抹布彻底清理卡盘卡爪的滑道和齿面上的切屑和污垢。良好的清洁习惯是夹具长期稳定运行的基础。 日常清洁 26 顶尖轴承洗换防磨损 回转顶尖保养 回转顶尖内部轴承需要定期清洗并更换高级润滑脂，防止冷却液侵入导致滚道锈蚀。定期保养能够有效延长顶尖的使用寿命。 固定顶尖保养 固定顶尖每班涂少量润滑脂减少中心孔摩擦。正确保养顶尖能够提高加工精度，减少磨损。 27 教学小结 06 28 根据加工任务合理选择刀具和夹具，而不是单纯追求价格。正确的选择能够提高加工效率和质量。 合理选择 正确安装和校正刀具与夹具，确保系统刚性。精准稳固的安装是加工精度和安全的重要保障。 精准稳固 良好的清洁习惯和定期维护是保证刀具与夹具精度和寿命的基础。预防性维护能够有效减少故障发生。 清洁维护 选对、用好清洁维护 01 02 03 29 建立刀具夹具台账，记录使用次数与磨损状态，提前安排转位、重磨或更换。定期检查和维护能够有效减少停机时间，提高生产效率。 预防胜过维修养成习惯 预防性维护 30 感谢您的观看 THANK YOU FOR READING！ 31 $车刀安装在方刀架上，安装时刀面朝上，刀尖应与弓箭轴线等高。一般用安装在尾座套筒上的顶尖的尖端来校对车刀刀尖的高低。如果刀尖低于弓箭轴线，可在车刀下面放置垫片进行调整。直到刀尖以弓箭轴线等高为止。安装车刀时应注意以下三点，一是车刀下面垫片必须放置平整。左图错误，右图正确。二是车刀在方刀架上伸出的长度要合适，通常的刀体高度约1.5倍左右。左图错误，右图正确。三是应有合适的副偏角，即车刀上与弓箭带加工面相对的刀刃和待加工面之间应有一个5到15度的角度，否则撤销不能正常进行。左图错误，右图正确。