项目1车制复杂的台阶轴零件 江苏省机械类专业技能考试

切削接盒子轴。一、车厢步骤。请看图样调制前撤销一、用三爪卡盘装夹毛坯找正并夹紧。车平面车平即可。钻粉2.5A型中心孔。二一、夹一顶装甲弓箭装甲时，注意调整好后顶尖的松紧程度。粗车台阶外缘至斐28，保留大外圆，长25。粗车小台阶外沿至斐23，保留斐28台阶，长90。3、弓箭掉头，装甲外援在28车大平面车平即可。粗车大外圆至-55。钻百32孔，从钻头顶端量起，深十四。调制后撤销一精车大平面。荆车费52万元。全部。倒角0.5乘45度。粗车半精车孔-35、-0.35、-0.45、深15要留出磨削余量。2、钻在2.5A型中心孔，注意不要将孔钻偏。在中心孔处，车费十八深一的小台阶。车台阶孔在三十八深五。割内沟槽宽3深0.5，应加上内孔放磨余量。3、掉头装甲、弓箭费28万元。车小端平面保持总长145。钻52.5A型中心孔。四两顶尖尖装甲弓箭。半精车台阶外缘-25，正0.5，正0.4，保留大麦园台阶长22，正0.25，正0.15。半精车小台阶外缘-20，正0.45，正0.35，保持尺寸34。精车螺纹外缘斐24，-0.05，-0.10，保持尺寸57。割螺纹处槽3乘1，搁小台阶处槽3乘0.5，留有放磨余量。割大台阶处槽2乘0.5留放磨余量。斐25外圆倒角0.7乘45度斐20外圆倒角0.7乘45度，螺纹外圆倒角一长45度。5车M24乘1.5杠6G螺纹装甲车刀时，刀尖应对准工件中心，试切螺纹之后再正式进行撤销。修整螺纹头部毛刺。检查质量合格后取下工件。2、注意事项。车销接盒子轴要经过多次装甲，而且弓箭比较长，因此保持同轴度是整个加工过程中的关键问题，所以每次重新装甲都必须严格找正，以保证加工质量。 江苏省机械类专业技能考试 项目1：车制复杂的台阶轴零件 1 01. 加工前准备 02. 加工步骤 03. 常见问题与解决 04. 安全注意事项 05. 技能提升建议 目录 2 考核要求 1．车制复杂的台阶轴零件 （1）车床主轴类台阶轴。 （2）直径尺寸公差IT8。 （3）台阶长度公差等级IT10-IT12 （4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。 （5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。 考纲解读 3 01 加工前准备 4 尺寸与公差 明确各台阶直径、长度及公差，如φ40±0.05、长度50±0.1，确保加工精度。 特殊结构 检查锥面、退刀槽、倒角等特殊结构，提前规划加工流程。 基准面确定 以端面或大直径端为基准，保证加工定位准确。 图纸分析 5 45钢易切削，铝合金适合轻量化零件，根据需求选用。 毛坯尺寸 直径比最大台阶大2~3mm，长度比总长大5~10mm，预留装夹余量。 刀具与量具 90°外圆车刀、45°端面车刀、切槽刀、螺纹刀，量具包括游标卡尺、千分尺、百分表。 毛坯与刀具选择 材料选择 6 粗车500~800r/min，精车1000~1200r/min，根据材料和刀具选择。 进给量 粗车0.2~0.3mm/转，精车0.05~0.1mm/转，控制切削量。 车床参数调整 主轴转速 7 02 加工步骤 8 短轴装夹 短轴（L/D < 4）用三爪卡盘夹持，校正跳动至≤0.02mm。 调头车削 垫铜皮保护已加工面，用百分表校正同轴度至≤0.03mm。 长轴装夹 长轴（L/D ≥ 4）采用一夹一顶，防止弯曲变形。 工件装夹 9 平端面 用45°车刀平端面，保证平整，作为Z向基准。 总长测量 测量总长，留0.5mm余量，便于后续精修。 车端面 10 车削步骤 用90°外圆车刀从右向左逐级车削，先大直径后小直径，每刀切深1.5~2mm，留0.5mm精车余量。 尺寸测量 用游标卡尺测量各台阶直径，调整横向进刀。 粗车外圆 11 操作要点 降低进给量至0.05~0.1mm/转，提高转速至1000~1200r/min，采用试切法，控制尺寸精度。 长度控制 用纵向刻度盘或挡铁定位，提高生产效率和尺寸精度。 精车外圆 12 车削锥面：转动小滑板法 计算圆锥半角，松开小滑板螺母，按计算角度调整，手动进给车削，用样板或千分尺检测锥度。 加工退刀槽与倒角：倒角加工 垫铜皮保护已加工面，用百分表校正同轴度至≤0.03mm。 加工退刀槽与倒角：切槽刀使用 刀宽等于槽宽，刀尖对准工件中心，慢速进给，避免振动。 车削锥面、加工退刀槽与倒角 13 点击视频播放 车削演示 14 03 常见问题与解决 15 常见问题 问题 原因 解决方法 台阶直径超差 刀补不准或刻度盘误读 采用试切法，逐刀修正 台阶长度不准 纵向进刀未控制好 用挡铁或刻度盘精确定位 锥度不正确 小滑板角度计算错误 重新计算并校正角度 表面粗糙度差 刀具磨损或进给过快 更换锋利刀片，降低进给量 16 04 安全注意事项 17 工件夹紧 工件必须夹紧，卡盘扳手及时取下，防止松动。 装夹安全、刀具选择、切削液使用 刀尖高度 刀尖高度对准工件中心，避免“啃刀”。 精车时使用 精车时加切削液（乳化液），提高表面质量。 禁止事项 车床运转时不得用手摸工件或铁屑。不得戴手套操作旋转部件，防止卷入。 18 05 教学小结 19 练习复杂零件 练习加工带螺纹、锥面、沟槽的复合台阶轴，提升综合技能。 模拟训练 用木棒或塑料棒模拟训练，降低成本，提高熟练度。 学习使用跟刀架 学习使用跟刀架，车削细长轴时防变形。 教学小结 20 谢谢大家 21 Lavf58.46.101 $$