项目9轴组拆卸与安装 山东省设备维修类专业技能考试

单级圆柱齿轮减速器拆卸，拆卸放油螺栓。拆卸油面指示器。拆卸螺栓。拆卸定位销。拆卸箱盖。拆卸透视孔盖。拆卸通气螺塞。拆卸后盖。拆卸密封圈。拆卸调整环。拆卸轴承。拆卸轴套。拆卸大齿轮。拆卸屏件。拆卸闷盖。拆卸挡油环。拆卸齿轮轴。 山东省设备维修类专业技能考试 项目9：轴组拆卸与安装 1 目 录 轴组拆卸流程 01 轴组安装 02 问题处理方案 03 教学小结 04 2 考纲解读 考核要求 1.技术要求： （6）能识读轴组装配图，能分析轴组结构，并能根据技术要求规范拆卸、装配、检测与调试。 3 轴组拆卸 01 4 拆卸前准备 查阅装配图纸，重点标注过盈配合位置；核对维修手册规定的拆解顺序，确保拆卸流程正确无误。 技术文件确认 根据轴径选择对应规格的拉马、铜棒、加热设备，如10吨液压拉马、Φ20mm铜棒、轴承加热器（温度≤120℃）。 工具准备 佩戴防冲击护目镜，防止弹簧卡环弹出；安装轴系支撑架，防止轴突然脱落，保障拆卸安全。 安全防护 5 典型拆卸步骤 轴承拆卸 常规轴承用液压拉马三爪均匀受力，压力≤10MPa；锈蚀轴承先喷WD - 40除锈剂浸润2小时，再用感应加热器局部加热（80℃±5℃）。 齿轮轴拆卸 用专用顶丝顶出齿轮，禁止直接锤击齿面；过盈配合齿轮采用温差法，液氮冷却轴颈至- 50℃。 外围件拆除 使用卡簧钳卸除轴端挡圈，注意卡簧弹出方向；用划线器标记联轴器位置，便于后续安装对位。 6 轴向力方向 轴向力方向必须与轴中心线重合，偏差≤0.5°，确保拆卸力均匀，避免损坏部件。 拆下的零件按装配关系摆放，推荐使用磁性定位板，便于后续安装。 精密轴承拆卸时记录原始预紧力数值，用于回装参考，保障装配精度。 关键注意事项 精密轴承记录 零件摆放 7 轴组安装 02 8 装配前处理 用电子千分尺测量轴径，公差带控制在h6；用红丹粉检查齿轮接触斑点，接触面积≥60%。 配合检测 用煤油清洗轴颈，粗糙度控制在Ra≤0.8μm；轴承安装前浸入锂基脂，润滑脂填充腔体30% - 50%。 清洁度控制 9 核心装配工艺 热装法：轴承加热至80 - 100℃，油浴加热时避免超过120℃；冷装法：轴颈涂二硫化钼润滑剂，压力机缓慢压入，速度≤5mm/s。 轴承安装 采用波形弹簧补偿热膨胀量，压缩量按0.1mm/100℃计算；锁紧螺母用扭矩扳手分三次拧紧，最终扭矩参照GB/T 3098.1。 轴向定位 用百分表检测径向跳动，不同轴径对应不同跳动公差，确保装配精度。 精度调整 10 轴组拆装 点击视频播放 11 注意事项 03 12 轴承卡死处理 原因分析 轴颈圆柱度超差，＞0.01mm，导致轴承卡死，影响设备正常运行。 处理方法 用金刚石锉刀修研轴颈，恢复轴颈圆柱度，解决轴承卡死问题。 13 齿轮异响处理 用铅丝法测量齿轮侧隙，标准为0.08 - 0.12mm，判断齿轮啮合情况。 检测方法 通过调整垫片厚度修正齿轮侧隙，消除异响，保障齿轮传动平稳。 调整方法 14 联轴器对中不良处理 使用激光对中仪校正，径向偏差控制在≤0.05mm/m，确保联轴器精准对中。 校正方法 采用锥形套筒补偿安装误差，提高联轴器对中精度，保障设备传动效率。 补偿方法 15 教学实施建议 04 16 安全警示 操作规范 严禁戴手套操作旋转设备，实训用低速动力头转速≤200rpm，避免安全隐患。 热装安全 热装作业必须使用坩埚钳取件，防止烫伤，保障实训安全。 17 技能强化 故障场景设置 设置典型故障场景，如故意装反轴承，观察学生排查能力，提升学生故障诊断技能。 案例引入 引入企业真实案例，如某机床主轴拆装工艺卡，结合实际案例教学，增强学生实践能力。 18 感谢观看 19 Lavf58.46.101 $$