项目9轴组拆卸与安装教学设计 山东省设备维修类专业技能考试

轴组的拆装与检修 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 山东省设备维修类专业 项目名称 轴组的拆装与检修 授课时数 2课时 教学目标 知识目标 能描述轴系零部件（轴、轴承、齿轮、联轴器等）的结构、功能及装配关系 掌握轴组拆卸与安装的工艺规程（如拆卸顺序、工具选用、间隙调整等） 理解机械制图国家标准中与轴组装配相关的标注要求（如同轴度、径向跳动等） 能正确选用拆装工具（如拉马、加热器、扭矩扳手等）完成轴组拆卸与安装 会检测关键装配参数（轴承径向间隙、联轴器同轴度等） 能按维修手册规范完成轴系零部件的清洗、润滑与防锈处理 教学重难点 轴组拆卸的逆向工艺顺序（需遵循"先外后内、先松后取"原则） 滚动轴承的装配方法（热装法/冷装法的温度控制） 联轴器同轴度的检测与调整（百分表使用技巧） 锈蚀轴承的拆卸技巧（避免轴颈损伤） 多级齿轮传动轴的轴向间隙调整 装配精度的综合检测（如径向跳动≤0.02mm） 场地与器材 实训场地 理实一体化教室（理论区配备电子黑板，实操区设4个工位） 每个工位配置：C6132车床主轴箱或减速器实物教具 器材清单 拆装工具：液压拉马、轴承加热器、扭矩扳手（5-100N·m）、铜棒 检测量具：百分表（0.01mm）、塞尺（0.02-1.00mm）、水平仪 辅助材料：锂基润滑脂、防锈油、紫铜垫片 信息化设备：工位摄像头（用于操作回放）、AR拆装仿真软 教学方法 任务驱动法 设置阶梯任务： 基础任务：单级轴组拆装（2课时） 进阶任务：车床主轴箱多级轴系拆装（4课时） 发布任务书含：工艺流程图、关键参数表、安全警示标识 项目实施 过程步骤 一、轴组拆卸标准化流程 1. 拆卸前准备 技术文件确认：查阅装配图纸（重点标注过盈配合位置）、维修手册规定的拆解顺序 工具准备：根据轴径选择对应规格的拉马（如10吨液压拉马）、铜棒（Φ20mm）、加热设备（轴承加热器≤120℃） 安全防护：佩戴防冲击护目镜（防止弹簧卡环弹出）、安装轴系支撑架（防止突然脱落） 2. 典型拆卸步骤 外围件拆除： 使用卡簧钳卸除轴端挡圈（注意卡簧弹出方向） 标记联轴器位置（划线器做对位标记） 轴承拆卸： 常规轴承：液压拉马三爪均匀受力（压力≤10MPa） 锈蚀轴承：先喷WD-40除锈剂浸润2小时，再用感应加热器局部加热（80℃±5℃） 齿轮轴拆卸： 用专用顶丝顶出齿轮（禁止直接锤击齿面） 过盈配合齿轮需采用温差法（液氮冷却轴颈至-50℃） 3. 关键注意事项 轴向力方向必须与轴中心线重合（偏差≤0.5°） 精密轴承拆卸时记录原始预紧力数值（用于回装参考） 拆下的零件按装配关系摆放（推荐使用磁性定位板） 二、轴组安装核心技术 1. 装配前处理 清洁度控制： 用煤油清洗轴颈（粗糙度Ra≤0.8μm） 轴承安装前浸入锂基脂（润滑脂填充腔体30%-50%） 配合检测： 用电子千分尺测量轴径（公差带h6） 红丹粉检查齿轮接触斑点（≥60%接触面积） 2. 核心装配工艺 轴承安装： 热装法：轴承加热至80-100℃（油浴加热时避免超过120℃） 冷装法：轴颈涂二硫化钼润滑剂，压力机缓慢压入（速度≤5mm/s） 轴向定位： 采用波形弹簧补偿热膨胀量（压缩量按0.1mm/100℃计算） 锁紧螺母需用扭矩扳手分三次拧紧（最终扭矩参照GB/T 3098.1） 精度调整： 用百分表检测径向跳动（允许值见下表）： 轴径(mm) 跳动公差(μm) ≤50 ≤15 50-120 ≤20 3. 安装验证 手动盘车检测（阻力矩≤1.5N·m） 红外测温仪监测试运行温升（ΔT≤30℃/h） 三、典型问题处理方案 轴承卡死： 原因：轴颈圆柱度超差（＞0.01mm） 处理：用金刚石锉刀修研轴颈 齿轮异响： 检测：齿轮侧隙用铅丝法测量（标准0.08-0.12mm） 调整：通过调整垫片厚度修正 联轴器对中不良： 激光对中仪校正（径向偏差≤0.05mm/m） 采用锥形套筒补偿安装误差 四、教学实施建议 安全警示： 严禁戴手套操作旋转设备（实训用低速动力头≤200rpm） 热装作业必须使用坩埚钳取件 技能强化： 设置典型故障场景（如故意装反轴承观察学生排查能力） 引入企业真实案例（如某机床主轴拆装工艺卡） 教学小结 本次《轴组的拆卸与安装》课程采用“理实一体、任务驱动”的教学模式，通过“五步训练法”帮助学生掌握轴系拆装的规范流程与关键技术要点。学生重点学习了轴承的拆卸（液压拉马、加热法）与安装（热装/冷装工艺）、联轴器对中调整、装配精度检测（百分表、塞尺）等核心技能，并强化了安全操作意识（如防冲击护目镜的使用）。教学中结合信息化手段（AR仿真、工位录像回放）提升学习效果，并通过阶梯任务（单级轴组→多级轴系）逐步提升技能水平。最终，学生能够独立完成轴组的规范拆装，并具备常见故障（轴承卡死、齿轮异响）的排查能力，为后续机械装调实训奠定坚实基础。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握轴组的拆装与检修，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$