项目23钨极氩弧焊V型坡口板材的对接平焊 山东省设备维修类专业技能考试

项目23：钨极氩弧焊V型坡口板材的对接平焊 山东省设备维修类专业技能考试 1 01 焊丝选择 02 焊接参数 03 操作技巧 04 常见问题与对策 05 总结 目录 CONTENTS 2 考纲解读 考核要求 1.技术要求 （2）能正确选择焊丝，合理确定焊接参数。 （4）能够规范实施钨极氩弧焊V型坡口板材的对接平焊。 3 01 焊丝选择 4 材质匹配 碳钢焊丝 碳钢（如Q235）选用ER50-6（AWS标准ER70S-6），具有良好的抗裂性和焊接性能，确保焊缝强度和韧性。 不锈钢焊丝 铝合金焊丝 不锈钢（如304）选用ER308或ER308L（低碳型），防止晶间腐蚀，保证焊缝的耐腐蚀性。 铝合金（如6061）选用ER4043（通用型）或ER5356（高镁合金，强度更高）。 5 直径选择 01 02 03 薄板焊丝 薄板（1~3mm）推荐φ1.6~2.0mm焊丝，避免熔池过大导致烧穿，确保焊缝成形良好。 中厚板焊丝 中厚板（4~8mm）推荐φ2.5~3.0mm焊丝，保证填充量充足，满足焊接需求。 厚板焊丝 厚板（>8mm）采用多层多道焊，可选用φ3.2mm焊丝提高效率，确保焊接质量。 6 存储与使用 防氧化 焊丝应存放在干燥环境中，避免受潮生锈，尤其是铝合金焊丝，防止氧化影响焊接质量。 清洁处理 焊接前用丙酮或酒精擦拭焊丝表面，去除油污和氧化膜，确保焊丝表面清洁，提高焊缝质量。 7 02 焊接参数选择 8 直流正接（DCEN）适用于碳钢、不锈钢，钨极发热小，熔深大。薄板（1~3mm）60~100A，中厚板（4~8mm）80~150A，厚板（>8mm）150~250A（多层焊）。 直流正接 交流（AC）适用于铝合金，可破除氧化膜。3mm铝板90~120A，6mm铝板140~180A，确保焊接过程稳定。 交流焊接 电流选择 9 氩气流量 流量调整 氩气流量一般为6~12L/min，根据喷嘴直径调整。薄板6~8L/min，厚板或室外焊接8~12L/min，增强保护效果。 10 钨极选择 01 02 03 材料选择 碳钢/不锈钢：铈钨极（WC-20，绿色）或钍钨极（WT-20，红色）。铝合金：纯钨极（WP，绿色）或锆钨极（WZ-8，白色），根据母材选择合适的钨极。 直流焊：30°~45°锥角，提高电弧集中度。交流焊：半球形端部，增强电弧稳定性，保证焊接质量。 磨削角度 直径选择 1~3mm板厚：φ1.6~2.4mm。4~8mm板厚：φ2.4~3.2mm，确保钨极尺寸与板厚匹配。 11 焊接速度与送丝 焊接速度 薄板焊接速度100~200mm/min，避免过热烧穿。中厚板焊接速度80~150mm/min，保证熔合良好。 01 送丝方式 断续送丝适用于薄板，焊丝间断送入熔池，避免熔池过大。连续送丝适用于厚板，配合焊枪摆动，提高填充效率。 02 12 坡口角度与间隙 薄板（1~3mm）：0~1mm（可不开坡口）。中厚板（4~8mm）：2~3mm，保证熔透，防止未焊透。 坡口角度 V型坡口角度60°~70°（单边30°~35°），保证焊枪可达性，确保焊接操作顺利进行。 根部间隙 钝边尺寸 钝边尺寸1~2mm，防止烧穿，确保焊缝成形良好。 13 03 操作技巧 14 焊枪角度 平焊位角度 平焊位：焊枪与工件夹角70°~80°，焊丝与工件夹角10°~15°，确保焊接过程稳定，焊缝成形良好。 15 引弧与收弧 高频引弧 高频引弧避免接触引弧造成钨极污染，确保焊接过程清洁。 电流衰减收弧 电流衰减收弧防止弧坑裂纹，可配合填丝收弧，确保焊缝末端质量。 16 熔池观察 熔孔控制 打底焊时，熔孔应比间隙大1~2mm，确保焊透，避免未焊透缺陷。 避免夹钨 焊丝不得触碰钨极，否则需立即停止并修磨钨极，防止夹钨缺陷。 17 焊接演示 点击视频播放 18 04 常见问题与对策 19 常见问题与对策 问题 可能原因 解决方法 未焊透 电流太小/速度太快 提高电流，降低焊速 烧穿 电流过大/间隙过大 减小电流，调整间隙 气孔 氩气不足/焊丝污染 检查气路，清洁焊丝 夹钨 焊丝碰钨极 重新磨削钨极，规范送丝 20 05 总结 21 教学小结 01 02 03 焊丝选择要点 焊丝选择需匹配母材，直径合适，保持清洁，确保焊缝的力学性能和成形质量。 操作要点：控制熔池温度，规范焊枪角度，避免缺陷，确保焊接质量。 操作要点 焊接参数要点 焊接参数：电流、氩气流量、钨极尺寸需根据板厚调整，确保焊接过程稳定，焊缝成形良好。 22 THANK YOU 谢谢大家 23 Lavf58.46.101 $$今天我们学习的目标有，一掌握6毫米微型坡口不锈钢板平对接乌吉亚武焊操作要领。2、掌握6毫米微型坡口不锈钢板平对接无极氩弧焊焊接外观要求。预留间隙装配尺寸，坡口角度60度，钝边0.5至1毫米，间隙2.5至3.5毫米，反变形三度四板一端间隙2.5毫米。赤坂另一端间隙3.5毫米。定位焊在坡口内侧两端进行点焊定位，定位焊缝长度10至15毫米，要求焊透并且无缺陷。反变形定位点焊好的饰板适当预留反变形，反变形角度为三度左右。打底层焊接方式。背面装气体保护装置，在打底层焊完一段时，把贴纸撕开，然后开始焊接。重复步骤以上，直至焊完打几层。打底层焊接打底层工艺参数如下图所示。饰板固定在背气保护装置上，打开背气保护在点固焊位置的坡口内应在坡口内侧点焊处呈熔融状态坡口，形成小龙孔时开始添加焊丝，开始焊接。焊接过程中焊枪移动要平稳匀速，在坡口两侧适当摆动。层间清理，每层焊接完成后，需要使用钢丝刷清理焊缝表面的氧化皮，为下一层焊接做准备。填充层焊接填充层工艺参数如下图所示。适当加大焊接电流和送丝速度，焊枪横向摆动幅度比妲己焊增大，在坡口两侧稍作停留，保证坡口两侧融合，好看到表面保持平整，焊缝高度应比事件表面略低，且不得融化坡口棱边。盖面层焊接盖面层工艺参数如下图所示。加大焊枪横向摆动幅度，保证龙池两侧均超过坡口棱边0.5至1.5毫米。送丝应及时到位，以保证焊缝余高及焊缝两侧不出现咬边。焊缝高度检测。使用焊缝检测规测量焊缝各处焊缝高度，最大高度即为焊缝高度。背面焊缝高度测量。用焊缝检测规测量背面焊缝各处焊缝高度，最大高度即为背面鱼缸高度。焊缝宽度检测。使用焊缝检测规测量焊缝各处焊缝宽度，最大宽度即为焊缝宽度。脚变形测量，使用量角器测量四板脚变形，该四板脚变形为8.5度。