项目20V型坡口板、管材的对接平焊 山东省设备维修类专业技能考试

项目20：V型坡口板、管材的对接平焊 山东省设备维修类专业技能考试 1 01 焊条直径选择 02 焊接电流选择 03 04 V型坡口特点与适用 05 焊接工艺要点 06 常见缺陷及预防 目录 CONTENTS 2 考纲解读 考核要求 （3）能够规范实施V型坡口板材的对接平焊。 （4）能够规范实施V型坡口管管的对接平焊。 3 01 焊条直径选择 4 根据焊件厚度 01 02 03 薄板（1.5~2.0mm） 焊件厚度1.5~2.0mm，推荐焊条直径1.6~2.0mm，适合薄板焊接。 焊件厚度>12mm，推荐焊条直径4.0~5.0mm，适合厚板多层焊。 厚板（>12mm） 中厚板（2.5~12mm） 焊件厚度2.5~5.0mm，推荐焊条直径2.5~3.2mm；6~12mm，推荐3.2~4.0mm。 5 根据焊接位置 01 02 03 平焊（1G） 平焊可选用较大直径焊条，如4.0mm，便于操作。 立焊、横焊（3G、2G） 立焊、横焊宜用较小直径，2.5~3.2mm，便于控制熔池。 仰焊（4G） 仰焊建议焊条直径≤3.2mm，防止熔滴坠落。 6 根据坡口类型 打底焊 V型坡口打底焊，选用小直径焊条，2.5~3.2mm，确保焊透。 填充焊/盖面焊 填充焊、盖面焊可选用较大直径，如4.0mm，提高焊接效率。 7 02 焊接电流选择 8 经验公式 基本公式 焊接电流（A）≈(30~50)×焊条直径（mm），不锈钢、铸铁需调整。 推荐电流范围 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 25~40 2.0 40~65 2.5 50~80 3.2 80~130 4.0 120~200 5.0 160~250 9 根据焊接位置 平焊（1G） 平焊可按标准电流或略大（+10%）。 立焊、横焊（3G、2G） 立焊、横焊减少电流10%~15%，防止熔池下坠。 仰焊（4G） 仰焊减少电流15%~20%，避免烧穿。 10 电流与焊条直径匹配 焊接任务 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2mm薄板平焊 2.0 40~50 6mm钢板V型坡口打底 3.2 90~110 10mm钢板填充焊 4.0 140~170 Φ60mm管道立焊 2.5 70~85 11 03 V型坡口特点与适用场景 12 坡口形状与尺寸 坡口角度 通常为60°±5°（根据板厚可调整）。 钝边（Root Face） 1~2mm（防止烧穿）。 间隙（Root Gap） 2~3mm（保证焊透）。 13 适用材料与厚度与焊接 材料与厚度 适用于3~12mm低碳钢、低合金钢等板材，Φ50mm以上碳钢管、不锈钢管等管材。 焊接方法 CO₂气体保护焊（MAG/GMAW）（高效、适合批量生产）。 焊条电弧焊（SMAW）（灵活、适合小批量或维修）。 TIG焊（GTAW）（高质量、适用于不锈钢或薄板）。 14 04 焊接工艺要点 15 焊前准备 采用角磨机或铣边机加工，确保坡口角度一致、无毛刺。 坡口加工 去除坡口及两侧20mm内的油污、锈迹，可用丙酮或钢丝刷。 清理 使用夹具固定，控制间隙2~3mm，避免错边≤1mm。 装配 16 焊接参数 板厚（mm） 电流（A） 电压（V） 焊速（cm/min） 气体流量（L/min） 3~4 80~100 18~20 30~40 15~20 5~6 110~130 20~22 25~35 15~20 8~10 140~180 22~24 20~30 15~20 17 焊接操作技巧 焊枪角度 保持10°~20°前倾角，避免气孔。 运条方式 直线运条适用于薄板、高速焊；月牙形摆动适用于厚板、保证熔合。 多层焊 打底焊小电流，确保焊透；填充焊适当摆动，避免夹渣；盖面焊控制余高1~2mm。 18 焊接演示 点击视频播放 19 06 常见缺陷及预防 20 常见缺陷与预防 缺陷类型 产生原因 预防措施 未焊透 电流太小、间隙不足 调整参数，确保足够熔深 烧穿 电流过大、焊速过慢 降低电流，提高焊速 气孔 保护气不足、坡口不洁 清理坡口，检查气体流量 咬边 焊枪角度不对、电压过高 调整角度，适当降低电压 21 应用场景 钢结构制造 钢结构制造（H型钢、箱型梁焊接）。 压力管道 压力管道（石油、化工管道对接）。 船舶制造 船舶制造（甲板、舱壁焊接）。 总结 V型坡口对接平焊是中厚板、管材焊接的典型工艺，掌握坡口加工、参数选择、焊接手法是保证焊缝质量的关键。适用于CO₂焊、焊条电弧焊等方法 22 THANK YOU 谢谢大家 23 Lavf58.46.101 $$装配定位的目的是把两块饰板装配成合乎焊接技术要求的微型坡口的饰板。一准备饰板，用角向打磨机将饰板两侧坡口面及坡口边缘20至30毫米范围以内的油污、锈垢清除干净，见金属光泽。然后再距坡口边缘100毫米处的饰板表面用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝每侧增宽的基准线。2、饰板装配将打磨好的饰板装配成V型坡口的对接接头。装配间隙使焊端为3.2毫米，中焊端为4毫米。中焊端放大装配间隙的目的是克服饰板在焊接过程中因为焊缝横向收缩而使焊缝间隙变小，影响背面焊缝容身质量。再者，电弧由始焊端向中焊端移动。在300毫米长的焊缝中中焊端不仅有电弧的直接加热，还有电弧在0至300毫米长的移动过程中传到中焊端的热量。瞬间热量的叠加使中焊端处温度升高，焊缝的横向收缩力加大，所以中焊端间隙要比始焊端间隙大。装配好事件后，在焊缝的始焊端和中焊端20毫米内，用在3.2毫米的E4303焊条定位焊接，定位焊缝长为10至15毫米。定位焊缝焊在正面焊缝处，对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。饰板定位焊后，由于焊缝在厚度方向上的横向收缩不均匀，使两块石板离开原来的位置翘起一个角度，这就是角变形。因此焊前在饰板定为焊后，应将饰板的变形角向相反的方向做成三度。焊接。操作焊道分布。为四层四道，第一道为打底层，第二道、第三道为填充层，第四道为盖面层。焊接。参数焊接。层次，打底层焊条直径3.2毫米，焊接电流80至90安培焊接层次填充层焊条直径4.0毫米，焊接电流160至175安培焊接层次，盖面层焊条直径4.0毫米，焊接电流150至165安培。打底层焊接，将定位焊好的饰板水平放置，间隙小的一端放在左侧，自左向右施汗。打底层焊接时，焊条与焊件的角度为70至80度，焊条电弧的最终位置为90度。焊接。要点平焊时。由于焊件处在甫焊位置，与其他焊接位置相比操作比较容易。它是板状其他各种位置管状事件各种位置焊接操作的基础。但是平焊位置打底层时，溶孔不易观察和控制，在电弧吹力和融化金属的重力作用下，使焊道背面易产生超高或焊瘤等缺陷，因此水平的焊接仍具有一定难度。打底层焊接时要注意以下几点，一、控制好引弧位置。打底层焊道时，从饰板左端定位焊缝的始焊处，开始引湖，电弧引燃后稍作停顿预热，然后横向摆动向右是汗，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。2、控制好容孔的。大小在电弧。的高温和推力作用下，制板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，此时应立即将焊条提起至离开熔池约1.5毫米左右，既可以向右正常施焊。焊接过程中要控制好容孔的尺寸。为保证得到良好的背面成型和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜过快要注意将焊接电弧的3分之2覆盖在熔池上，电弧的3分之1保持在熔池前，用来融化和击穿事件的坡口根部形成熔孔。试航过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并观察熔池的变化及坡口根部的融化情况。焊接时，如果溶孔直径明显的变大，则背面可能要烧穿或产生焊瘤。溶孔的大小决定背面焊缝的宽度和余高，若溶孔太小，汉根融合不好，背弯时易开裂，通常溶孔直径比间隙大1至2毫米较好。焊接过程中若发现溶孔太大可稍加快焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件间的夹角。若溶孔太小，则可减慢焊接速度和摆动频率，加大焊条与焊件间的夹角。3、控制好铁液和熔渣的流动方向。焊接过程中，电弧永远要在铁液的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向推理，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证容身，又能保证熔渣与铁液分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前后稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣。如果熔池超前，即电弧在熔池后方时很容易夹渣。4、控制好坡口两侧的融合情况焊接过程中随时都要观察坡口面的融合情况，必须清楚地看见坡口面融化并与熔敷金属混合成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面融合在一起才行。最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则融合不好，被弯时易产生裂纹。5、焊缝接头。当焊条即将焊完需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10至15毫米，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长，很快熄灭。这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其融化掉。注意回收时间不能太长，尽量使接头处成为斜面。焊缝接头有两种方法，热接法和冷接法。热接法，前一根焊条的溶池还没有完全冷却就立即接头，这是生产中常用的方法，也最适用，但接头难度大。接好头的关键有三个，更换焊条要快。前根焊条焊完后立即换好焊条。衬熔池还未完全凝固时，在熔池前方10至20毫米处引燃电弧，并立即将电弧后退到接头处。位置要准雁湖后退到原先的弧坑处，估计新熔池的后沿与原先的弧坑后沿相切时，立即将焊条前移，开始连续焊接。由于原来的弧坑处已被熔渣覆盖着，只能凭经验判断弧坑后沿的位置，因此操作难度大。如果新熔池的后沿与弧坑后沿不重合，则接头不是太高就是缺肉，因此必须反复练习。冷接法前一根焊条的溶池已冷却，施焊前先将收弧处打磨成缓坡型。在离熔池后方约10毫米处引弧，焊条做横向摆动，向前时喊汉。至收弧处前沿时，焊条下压并稍作停顿。当听到电弧击穿声形成新的熔孔后，逐渐将焊条抬起进行正常使汉。填充层。填充层。焊道施焊前，先将前一道焊道的焊渣飞溅物清除干净，将打底层焊道接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充汉焊。填充层焊接时的焊条与焊件的角度为75度至80度，电弧对中的角度为90度。焊填充层焊道时需要注意以下几点，一、控制好焊道两侧的融合情况。焊填充层焊道时，焊条摆幅加大，在坡口两侧停留时间可比打底焊时间稍长些，必须保证坡口两侧有一定的容身，并使填充焊道表面稍向下凹。2、控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约0.5至1.5毫米，最好略呈凹形，要注意不能融化坡口两侧的棱边，便于盖面层焊接时能够看清坡口，为盖面层的焊接打好基础。焊填充层焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口面上方的棱边。三接头方法。当焊条即将焊完需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10至15毫米，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长，很快熄灭，这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面。接头时不需向下压电弧。盖面层旱稻施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与焊填充层相同。但盖面层旱稻湿焊时，焊条摆动的幅度要比填充层大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀。同时注意观察坡口两侧的融化情况，痴汉时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧边缘融合良好，避免产生咬边，以得到优质的概念焊缝。焊条的摆幅由熔池的边沿确定，焊接时必须注意保证熔池边沿不得超过饰板表面坡口棱边2毫米，否则焊缝超宽。