项目18六角螺母的钳工加工教学设计 山东省设备维修类专业技能考试

六角螺母的钳工加工 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 山东省设备维修类专业 项目名称 六角螺母的钳工加工 授课时数 2课时 教学目标 掌握六角螺母的加工工艺流程，包括划线、锉削、钻孔和攻螺纹等基本钳工操作 学会使用120°角度样板、游标卡尺、刀口尺等量具进行精确测量 能够正确计算螺纹底孔直径（如M10螺纹底孔为Φ8.5mm）并完成攻丝操作 通过分组协作完成六角螺母的制作，培养团队合作意识 学会分析加工误差原因（如平面度、垂直度偏差）并采取修正措施 教学重难点 六角体六个面的对称加工方法，保证120°角度精度。 螺纹底孔的定位与攻丝技巧（如头锥、二锥的使用顺序）。 游标卡尺和角度样板的使用及测量数据分析。 控制六角体的尺寸公差（如±0.04mm）和形位公差（垂直度、平行度）。 攻丝时丝锥的垂直度校正及排屑操作（需倒转1/2圈）。 倒角均匀性（15°倒角形成内切圆）的工艺控制 场地与器材 场地要求 钳工实训车间（配备台虎钳、划线平板、台式钻床）。 安全防护设施（护目镜、手套、灭火器等）。 工具与材料 材料：45#钢毛坯（36×14mm或Φ25×13mm圆钢）。 工具：粗/细板锉、三角锉、划针、样冲、手锤、M10丝锥、绞杠。 量具：游标卡尺、高度游标卡尺、120°角度样板、刀口尺。 设备：台式钻床（配Φ8.5麻花钻）、分度头（可选，用于精确划线） 教学方法 任务驱动法：以完成六角螺母制作为任务主线，分解为备料、划线、锉削、攻丝等子任务。 示范教学法：教师演示关键步骤（如基准面加工、攻丝垂直度校正）。 分组探究法：学生4-6人一组，分工完成划线、锉削、测量等环节 项目实施 过程步骤 一、加工准备 1）读图与备料 分析图纸：明确六角螺母尺寸（如M10螺母对边距16mm、厚度8mm）、螺纹规格及公差要求。 选择毛坯：通常采用45#钢圆钢（Φ25×13mm）或方钢（36×14mm），要求表面平整无裂纹。 2）工具准备 划线工具：划针、钢直尺、样冲、划线平板、分度头（可选）。 加工工具：粗/细板锉、三角锉、手锯、台虎钳。 钻孔工具：台式钻床、Φ8.5mm麻花钻（M10螺纹底孔）、中心钻。 攻丝工具：M10丝锥（头锥、二锥）、绞杠、润滑油。 测量工具：游标卡尺、120°角度样板、刀口尺、直角尺。 二、加工步骤详解 1. 划线 1）基准面加工：将毛坯一个面锉平作为基准面，用直角尺检测垂直度。 2）划加工线： 使用高度游标卡尺划出螺母厚度线（如8mm）。 在端面划出六角形轮廓线（正六边形边长=对边距×0.577）。 用120°角度样板辅助划出六个角的分度线。 在中心打样冲眼（钻孔定位点）。 2. 粗加工六角外形 1）锯削：沿划线留1~2mm余量锯去多余部分。 2）锉削基准面： 先加工一个基准面至平整，作为后续测量的基准。 锉削相对面，用游标卡尺控制对边距（如16±0.04mm）。 3）加工相邻面： 用120°角度样板检测相邻面夹角，交替修锉保证角度精度。 每加工完两个对称面后，检测对边距和平行度。 3. 钻孔与攻丝 1）钻孔： 在台式钻床上用中心钻定位。 换Φ8.5mm麻花钻钻底孔（M10标准底孔直径=公称直径-螺距，10-1.5=8.5mm）。 孔两端锪90°倒角（防止攻丝崩牙）。 2）攻丝： 头锥攻丝：保持丝锥垂直，顺时针旋入2圈后倒转1/4圈断屑，加润滑油。 二锥修整：用二锥完整攻通螺纹，确保螺纹深度达标。 4. 精修与倒角 1）精修六角面：用细锉修整各面，保证表面粗糙度Ra≤3.2μm。 2）倒角：在六角棱边锉出0.5×45°倒角（均匀去除毛刺）。 三、关键工艺要点 1）六角对称控制： 采用"三组对边交替加工法"：先加工一组对边至尺寸，再加工第二组，最后第三组。 用游标卡尺测量三组对边距，差值应≤0.05mm。 2）攻丝技巧： 丝锥必须与孔端面垂直（可用直角尺辅助校正）。 每攻入3~4圈需倒退清屑，防止卡死。 3）误差修正： 平面度超差：用刀口尺透光检查，凸起部位局部修锉。 角度偏差：用角度样板标记偏差区域，针对性修锉。 四、质量检测 1）尺寸检测： 对边距：用游标卡尺测量三组对边，均应在16±0.04mm内。 厚度：用千分尺检测，控制在8±0.1mm。 2）形位公差检测： 平面度：刀口尺贴合面无透光（≤0.05mm）。 垂直度：直角尺检测各面与基准面垂直偏差≤0.1mm。 3）螺纹检测： 用M10通止规检测：通规能顺利旋入，止规旋入不超过2圈。 五、安全注意事项 钻孔时工件必须夹紧，禁止用手直接扶持。 攻丝时双手均匀用力，避免丝锥折断。 锉削时锉刀需装柄，防止戳伤手掌。 教学小结 本次课程围绕六角螺母的钳工加工展开，通过理论讲解与实操训练相结合的方式，使学生掌握划线、锉削、钻孔、攻丝等核心技能。教学重点包括六角形体的对称加工、螺纹底孔定位及攻丝技巧，难点在于控制尺寸公差（如±0.04mm）和形位公差（垂直度、平行度）。学生分组实践，运用游标卡尺、角度样板等量具进行检测，强化规范操作意识。课程强调安全规范（如钻孔禁戴手套、攻丝防断锥）和误差修正方法，培养精益求精的工匠精神。最终通过作品互评与精度检测（通止规验收螺纹质量）巩固学习成果，为后续机械加工课程奠定基础。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握六角螺母的钳工加工，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$