项目7滚动轴承的拆装与检修教学设计 山东省设备维修类专业技能考试

滚动轴承的拆装与检修 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 山东省设备维修类专业 项目名称 滚动轴承的拆装与检修 授课时数 2课时 教学目标 掌握滚动轴承的基本结构、分类及代号含义（如深沟球轴承6、圆锥滚子轴承3等） 理解滚动轴承的失效形式（疲劳点蚀、塑性变形、磨损等）及预防措施 熟悉滚动轴承的润滑方式（油润滑与脂润滑的选择原则） 能正确使用拉拔器、铜棒、压力机等工具拆装滚动轴承 掌握轴承加热安装法（80~100℃油浴）与温差拆卸法的操作要点 能检查轴承游隙、判断轴承磨损情况并进行简单维护 教学重难点 轴承拆装工具的正确选用（拉拔器钩住内圈、压力机配合套筒使用） 轴承代号解读（如6206表示深沟球轴承、轻系列、内径30mm） 润滑剂选用原则（高速轻载用低粘度油，重载低速用高粘度油或脂） 过盈配合轴承的拆装技巧（如热装温度控制、液压法压力调节） 轴系轴向间隙的测量与调整（百分表使用、止推垫片选择） 轴承失效原因分析（区分正常疲劳点蚀与异常塑性变形） 场地与器材 类别 具体内容 实训场地 钳工实训车间（配备工作台、台虎钳）、多媒体教室（播放拆装动画） 工具设备 拉拔器、铜棒、压力机、油浴加热装置、百分表、游标卡尺 耗材 煤油（清洁用）、锂基润滑脂、轴承专用清洗剂、木垫块 教具 轴承剖切模型、装配图挂图、常见轴承类型实物（深沟球轴承、圆锥滚子轴承等） 教学方法 理实一体化教学 先通过多媒体动画展示轴承结构（如保持架与滚动体的配合关系），再分组进行实物拆装 结合企业案例（如车床主轴轴承更换）讲解实际应用场景 任务驱动法 设置典型任务（如"C616车床传动轴轴承更换"），要求学生制定拆装计划并填写工艺卡 项目实施 过程步骤 一、滚动轴承的拆卸 1. 拆卸前的准备工作 确认轴承类型（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等）及安装方式（过盈配合、间隙配合）。 准备工具：拉拔器（二爪或三爪）、铜棒、压力机、加热装置（如油浴锅）、木槌、专用拆卸套筒等。 清洁工作区，避免灰尘、杂质进入轴承内部。 2. 常用拆卸方法 (1) 机械拉拔法（适用于中小型轴承） 使用拉拔器钩住轴承内圈（严禁直接拉外圈，以免损坏轴承）。 缓慢均匀施力，避免突然冲击导致轴承或轴损坏。 (2) 铜棒敲击法（适用于轻载轴承） 用铜棒或软金属棒抵住轴承内圈，沿圆周均匀敲击，使轴承缓慢退出。 禁止直接敲击轴承外圈或滚动体，以免造成变形或损坏。 (3) 加热拆卸法（适用于过盈配合轴承） 用热风枪或感应加热器对轴承内圈加热（80~100℃），使其膨胀后轻松拆卸。 避免明火直接加热，防止轴承退火或变形。 (4) 液压法（适用于大型轴承） 使用液压拉马或液压压力机进行拆卸，适用于重型机械轴承。 二、滚动轴承的安装 1. 安装前的检查 清洁轴和轴承座，去除毛刺、锈迹，确保配合面光滑。 检查轴承型号，确认与轴、轴承座的匹配性。 润滑准备：根据工况选择润滑脂（如锂基脂）或润滑油。 2. 常用安装方法 (1) 冷装法（适用于小间隙配合轴承） 使用专用套筒抵住轴承内圈，用压力机或木槌均匀施力压入。 禁止直接敲击轴承外圈，以免损坏保持架或滚动体。 (2) 热装法（适用于过盈配合轴承） 将轴承放入油浴锅加热（80~100℃，不超过120℃），使其内孔膨胀。 迅速将轴承套入轴，并用定位工具调整至正确位置。 避免轴承冷却前移动，防止配合松动。 (3) 液压安装（适用于大型精密轴承） 使用液压螺母或液压压力机进行精密安装，确保轴向受力均匀。 三、滚动轴承的检修 1. 轴承的清洗与检查 清洗方法： 用煤油或专用清洗剂浸泡轴承，去除旧油脂和杂质。 用软毛刷清洁滚动体、保持架，避免金属刮伤。 检查内容： 外观检查：是否有裂纹、锈蚀、磨损、点蚀等缺陷。 转动检查：手动旋转轴承，听是否有异响、卡滞。 游隙测量：用百分表检测轴向和径向游隙是否在允许范围内。 2. 常见故障及处理 故障现象 可能原因 处理方法 轴承过热 润滑不足、游隙过小、过载 补充润滑脂、调整游隙、检查负载 异常噪音 滚动体损坏、保持架断裂 更换轴承 振动过大 安装偏心、轴弯曲、轴承磨损 重新对中、更换轴承 游隙过大 长期磨损、疲劳剥落 更换轴承 3. 润滑维护 润滑方式： 脂润滑（适用于中低速、密封轴承）。 油润滑（适用于高速、高温轴承）。 润滑周期：根据设备使用手册或运行环境定期补充/更换润滑剂。 四、安全注意事项 拆卸时： 避免蛮力拉拔，防止轴承碎裂飞溅伤人。 加热时注意防火，防止油浴过热引发火灾。 安装时： 确保轴承与轴对中，避免偏载导致早期损坏。 禁止直接锤击轴承滚动体或外圈。 检修时： 使用合格清洗剂，避免腐蚀轴承材料。 更换轴承时需成对更换（如角接触轴承）。 五、总结 正确拆装是延长轴承寿命的关键，需选择合适的工具和方法。 定期检修可提前发现故障，避免设备意外停机。 润滑管理直接影响轴承的运行性能，需按规范执行。 教学小结 本次课程围绕滚动轴承的拆装与检修展开，重点讲解了轴承的规范拆装方法（机械拉拔、热装法、液压法）及检修流程（清洗、检查、润滑）。学生通过理论学习和实操训练，掌握了轴承拆装工具的正确使用（如拉拔器、铜棒、压力机），并学会判断轴承失效形式（磨损、点蚀、游隙异常）。课程强调安全操作，如禁止直接敲击轴承外圈、加热时防火防烫等。通过任务驱动和错误示范纠偏，学生提升了实践技能和问题分析能力。后续需加强轴承代号识别、游隙调整等难点训练，确保学生能独立完成轴承维护任务，适应企业岗位需求。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握滚动轴承的拆装与检修，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$