项目10V带传动机构、链传动机构的拆装与检修 山东省设备维修类专业技能考试

历带传动的安装。将V带安装到大带轮和小带轮上，拧松紧固螺钉。先把带套入小带轮。用手把带挂到大带轮的轮缘上，转动带轮，使带挂边旋入。注意手不得进入轮槽，防夹手。调整张紧力。拧紧颈部螺钉。V带安装完毕。 山东省设备维修类专业技能考试 项目10：V带传动机构、链传动机构的拆装与检修 1 目录 02 V带机构拆装 03 链传动机构拆装 04 注意事项 05 教学小结 01 识读装配图 2 考纲解读 1.技术要求： （7）能识读V带传动机构、链传动机构装配图，并能根据技术要求规范拆卸、装配、检测与调试。 考核要求 3 识读装配图 01 4 v带传动装配图识别 带轮：查找主、从动带轮的视图（通常标注轮缘宽度、槽型、基准直径等）。 V带：检查带的截面形状（如A型、B型）和数量，注意带的张紧状态。 张紧装置：可能包含调整螺栓、滑轨或自动张紧器。 1）识别核心部件 中心距：标注两带轮中心距，影响带的张紧度。 带轮安装尺寸：轴孔直径、键槽尺寸（如键8×7）及配合公差。 槽型尺寸：检查带轮槽角和槽深，需与V带型号匹配。 2）尺寸与配合 5 链传动装配图识别 链轮：注意齿数（如Z=17）、节距（如08B链轮的12.7mm）和齿形（符合GB/T 1243）。 链条：标注型号（如08B-1×80，表示单排80节）及接头形式（如弹簧卡销）。 张紧装置：可能是惰轮或可调支架。 1）识别核心部件 中心距：影响链条垂度，通常标注调整范围。 链轮安装尺寸：轴孔公差（如Φ25k6）、键槽配合（如键10×8）。 链条长度：以节数表示，需与链轮齿数匹配。 2）尺寸与配合 6 V带传动机构拆装检修 02 7 关闭电源，确认设备完全停止运转。使用记号笔标记带轮与轴的相对位置，便于回装时对位。 安全准备 01 松开电机底座螺栓，减小中心距使V带松弛。用撬杠辅助将V带从带轮槽中缓慢脱出，避免硬拉损伤带体。 拆卸V带 02 使用三爪拉马拔出带轮，注意拉马爪需均匀受力，防止轮毂变形。检查带轮键槽与轴的磨损情况，清理锈渍或毛刺。 拆卸带轮 03 拆卸流程 8 安装流程 清洁轴与带轮内孔，涂抹少量润滑油。用铜棒轻敲带轮至轴肩定位面，禁止直接锤击轮缘。 带轮安装 用张力测试仪测量V带张紧力，标准值参考设备手册，通常挠度5~10mm/10N力。使用百分表检测两带轮端面跳动，误差≤0.1mm。 调整与检测 选择匹配型号的V带，检查带顶面标号如A型/B型。先套入大带轮，再借助旋转力将带压入小带轮槽内。 V带安装 9 原因：张紧不足、带轮槽磨损、油污沾染。 处理：调整中心距或更换V带；清洁轮槽；更换防油型带。 V带打滑 原因：带轮不对中、V带磨损不均。 处理：重新校正两轮平行度，拉线法检测。 异常噪音 常见故障检修 10 拆装演示 点击视频播放 11 链传动机构拆装检修 03 12 拆卸前用扎带固定链条两端，防止突然松脱。 安全准备 使用截链器顶出链条接头销轴，注意保留弹簧卡扣或锁片。若为双排链，需同步标记链节对应关系。 拆卸链条 检查链轮齿形磨损，用卡尺测量齿根厚度，磨损量＞10%需更换。 拆卸链轮 拆卸流程 13 链条垂度调整：手压中点下垂量应为2%∼4%中心距。润滑：滴注润滑油至链节滚子与套筒间隙。 01 确保两链轮共面，用直尺贴附两轮侧面，间隙≤1mm。 02 计算链条节数，公式：Lp=2a/p+(z1+z2)/2+K。使用弹簧卡扣或铆接式接头连接链条，卡扣开口方向需与链条运动方向相反。 03 链轮安装 链条安装 调整与检测 安装流程 14 常见故障检修 原因：链轮齿磨损、链条过度拉伸，节距增长＞3%需更换。 处理：更换链轮或链条；调整张紧装置。 链条跳齿 原因：润滑不足、链轮偏斜。 处理：清洗后加注润滑脂；重新校正链轮平行度。 链条异响 15 拆装演示 点击视频播放 16 关键注意事项 04 17 拆装时佩戴手套，防止划伤；链条张紧后禁止手指探入。 拆装防护 安全规范 截链器需对准销轴中心，避免损坏链板。 截链器操作 V带传动：同轴度误差≤0.5mm/m；链传动：中心距偏差±0.15%。 传动精度 18 教学小结 05 19 规范操作 工具选用正确、拆卸顺序合理。 工具选用 带/链张紧度达标、轮系对中合格。 张紧度与对中 能准确分析失效原因并提出方案。 诊断能力 20 THANKS 感谢您的观看 21 Lavf58.46.101 Lavf58.46.101 $$链传动机构的装配包括链轮的装配和链条的装配两个环节。链轮的装配方法如下。一、清除链轮孔、链轮轴及件表面的污物和毛刺。2、将各配合表面清洗干净后涂上润滑油。3、用锤击法或压入法将链轮压入轴的固定位置，拧紧紧定螺钉。4、对于用圆柱销固定的链轮，当链轮压入轴上后，按规定位置钻角圆柱销孔，将销孔清洗干净，涂润滑油后将圆柱销敲入销孔制配合要求。5、检查链轮装配后的镜像圆跳动和端面圆跳动。6、检查链轮装配后两链轮轴线的平行度和轴向偏移量。链条的装配方法如下。一、将链条及接头零件用煤油清洗干净，并用抹布擦干。2、先将链条套到链轮上，再将链条的接头引到便于装配的位置。3、用链条拉紧工具拉链条，首尾到位，使链条的首尾对齐。4、用尖嘴钳将接头零件中的外链板与连接销轴的组合键、可拆装面板及卡簧片装配到位。链传动机构装配结束。