项目7滚动轴承的拆装与检修 山东省设备维修类专业技能考试

深沟球轴承是工业中最常使用的轴承，是轻负荷和高转速工况应用的理想选择。深沟球轴承由内圈、外圈和一套由保持架分离固定的滚动球体组成。该轴承可以用承载径向载荷以及径向和轴向的负荷载荷。该轴承有开式轴承或带有一或两个密封件或金属防尘盖的密封轴承。完全密封或带有两个防尘盖的轴承在制造时预装有润滑脂，使用时无需再加注。它们常用于小型电机、变速箱、输送机、托辊以及类似设备。安装小型深沟球轴承时，最常见的方法是冷装。使用斯凯孚安装工具套件相关部件的尺寸在使用说明中详述。在一切就绪前，请勿将轴承从包装盒子中取出。在安装深沟球轴承之前，必须注意确保轴和轴承座没有损坏或磨损，可以在轴上使用一些精油来帮助润滑。安装。对于中型和大型深沟球轴承，通常使用加热来扩大轴承的内圈，斯凯孚为此提供一系列不同的轴承感应加热器。在这种情况下，使用便携式轴承加热器加热轴承不要超过110摄氏度，且始终佩戴防护手套。将轴承抵住轴尖，直至其完全冷却后，牢固的定位在轴上。在拆卸深沟球轴承时，可以根据轴承的配置安装形式采取多种方法。最常用的方法是应用于在轴上过盈配合的轴承拆卸情况。在这个应用中，可以采用颚式拉拔器，将喇叭器倒钩置于轴承后面，通过旋转喇叭器和轴承外圈，可以轻松的将轴承从轴上拆卸下来，且对轴承滚道造成最小化的损伤。在无法达到轴承后面的情况下，斯凯孚提供盲孔拉拔器套件参考使用说明，选用不同的拉拔器，拉必。该拉拔器通过精巧设计，把拉必倒钩置于轴承内外圈滚道之间，确保拉出时的受力是作用在轴承外滚道上。采用这种方法，轴承将不能被再利用。在只能通过轴承内孔拆卸的情况下，斯凯孚提供分裂加头饰内拉法器。正确的夹头尺寸在使用说明中详述。机器安装深沟球轴承时，如果是非配合圈受力，则可能会对轴承造成损坏，因为这样冲击载荷会经过轴承滚动体。作用力必须作用在过盈配合的轴承圈上。深沟球轴承能提供一系列预设的镜像游戏，普通的游戏量不会标出，超出正常游戏量的轴承会有C三进行标记。更换轴承时，请始终确保使用完全相同的轴承，且保证与原件的游戏相同。 山东省设备维修类专业技能考试 项目7：滚动轴承的拆装与检修 1 目录 01 滚动轴承的拆卸 02 滚动轴承的安装 03 滚动轴承的检修 04 安全注意事项 05 总结 CONTENT 2 1.技术要求 （1）能识读机械装置装配图，根据图纸要求编制拆卸、装配工艺。 （2）能够根据拆装规范和要求合理选择、使用工具、量具和检具。 （3）能识读对开式滑动轴承装配图，能根据技术要求规范拆卸、组装。 （4）能识别滚动轴承的类型，并根据滚动轴承类型和承载性能，选用合理工具规范拆卸、装配与检测。 考核要求 考纲解读 3 滚动轴承的拆卸 01 4 拆卸前的准备工作 确认轴承类型（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等）及安装方式（过盈配合、间隙配合），以便选择合适的拆卸方法和工具。 确认轴承类型及安装方式 01 准备拉拔器（二爪或三爪）、铜棒、压力机、加热装置（如油浴锅）、木槌、专用拆卸套筒等工具，确保工具齐全且适用，为拆卸提供保障。 准备工具 02 清洁工作区，避免灰尘、杂质进入轴承内部，防止对轴承造成二次污染或损坏，确保拆卸环境的整洁。 清洁工作区 03 5 常用拆卸方法 适用于过盈配合轴承。用热风枪或感应加热器对轴承内圈加热（80~100℃），使其膨胀后轻松拆卸，避免明火直接加热。 加热拆卸法 03 适用于大型轴承。使用液压拉马或液压压力机进行拆卸，适用于重型机械轴承，确保拆卸过程安全可靠。 液压法 04 适用于中小型轴承。使用拉拔器钩住轴承内圈，缓慢均匀施力，避免突然冲击导致轴承或轴损坏，确保拆卸过程平稳。 机械拉拔法 01 适用于轻载轴承。用铜棒或软金属棒抵住轴承内圈，沿圆周均匀敲击，使轴承缓慢退出，避免损坏轴承外圈或滚动体。 铜棒敲击法 02 6 滚动轴承的安装 02 7 清洁轴和轴承座，去除毛刺、锈迹，确保配合面光滑。检查轴承型号，确认与轴、轴承座的匹配性，避免安装错误。 清洁与检查 根据工况选择润滑脂（如锂基脂）或润滑油，确保润滑剂的性能符合设备要求，为轴承的正常运行提供保障。 润滑准备 安装前的检查 8 常用安装方法 适用于小间隙配合轴承。使用专用套筒抵住轴承内圈，用压力机或木槌均匀施力压入，避免直接敲击轴承外圈。 冷装法 适用于过盈配合轴承。将轴承放入油浴锅加热，使其内孔膨胀，迅速将轴承套入轴，并用定位工具调整至正确位置，避免冷却前移动。 热装法 适用于大型精密轴承。使用液压螺母或液压压力机进行精密安装，确保轴向受力均匀，提高安装精度。 液压安装 9 点击视频播放 轴承的拆装演示 10 滚动轴承的检修 03 11 用煤油或专用清洗剂浸泡轴承，去除旧油脂和杂质。用软毛刷清洁滚动体、保持架，避免金属刮伤，确保轴承表面清洁。 清洗方法 轴承的清洗与检查 外观检查：检查是否有裂纹、锈蚀、磨损、点蚀等缺陷。转动检查：手动旋转轴承，听是否有异响、卡滞。游隙测量：用百分表检测轴向和径向游隙是否在允许范围内。 检查内容 12 汇报人：xxx汇报时间：x年x月x日 常见故障及处理 故障现象 可能原因 处理方法 轴承过热 润滑不足、游隙过小、过载 补充润滑脂、调整游隙、检查负载 异常噪音 滚动体损坏、保持架断裂 更换轴承 振动过大 安装偏心、轴弯曲、轴承磨损 重新对中、更换轴承 游隙过大 长期磨损、疲劳剥落 更换轴承 13 汇报人：xxx汇报时间：x年x月x日 脂润滑：适用于中低速、密封轴承。油润滑：适用于高速、高温轴承。根据设备运行条件选择合适的润滑方式，确保润滑效果。 润滑方式 根据设备使用手册或运行环境定期补充/更换润滑剂，确保润滑剂的性能符合要求，延长轴承寿命。 润滑周期 润滑维护 01 02 14 安全注意事项 04 15 避免蛮力拉拔，防止轴承碎裂飞溅伤人，确保拆卸过程的安全性。 防止碎裂伤人 拆卸时 加热时注意防火，防止油浴过热引发火灾，确保加热过程安全可靠。 加热防火 16 确保轴承与轴对中，避免偏载导致早期损坏，提高设备运行的稳定性。 确保对中 安装时 禁止直接锤击轴承滚动体或外圈，避免损坏轴承，确保安装过程的正确性。 禁止直接锤击 17 使用合格清洗剂，避免腐蚀轴承材料，确保清洗过程的安全性和有效性。 使用合格清洗剂 检修时 更换轴承时需成对更换（如角接触轴承），确保轴承的匹配性和设备的运行性能。 成对更换 18 教学总结 05 19 教学总结 正确拆装是延长轴承寿命的关键，需选择合适的工具和方法，确保拆装过程的规范性和安全性。 正确拆装 01 定期检修可提前发现故障，避免设备意外停机，提高设备的可靠性和运行效率。 定期检修 02 润滑管理直接影响轴承的运行性能，需按规范执行，确保润滑效果，延长轴承寿命。 润滑管理 03 20 感谢观看！ 21 Lavf58.46.101 $$