《机械加工技术》轴类零件普通卧式车床车削的基本操作方法（举一反三考点练）- 讲义

举一反三考点练 《机械加工技术》轴类零件普通卧式车床车削的基本操作方法-讲义 1. 能编制简单轴类零件车削加工工艺。 2. 掌握加工轴类零件车刀的选择及安装方法。 3. 掌握轴类零件的装夹及各种表面的车削方法。 4. 掌握加工轴类零件时工件测量方法。 知识点一 轴类零件的定义、分类及技术要求 1、 轴类零件的定义、分类及技术要求： 轴类零件指长度大于直径三倍以上的工件，按用途分为等直径轴、台阶轴、偏心轴和空心轴等。 2、 尺寸精度： 支承轴颈（与轴承配合）要求IT5～IT7，传动件装配轴颈为IT7～IT8，轴向尺寸公差可达0.005～0.001mm。 3、 形状与位置精度： 圆度、圆柱度误差需控制在尺寸公差内；同轴度通过径向跳动标注（普通轴0.01～0.03mm，高精度轴0.001～0.005mm）。 4、 表面粗糙度： 传动件配合轴颈为30～20μm，轴承配合轴颈为0.8～0.1μm。 轴类零件的长度与直径比例通常大于多少（ ） A. 1倍 B. 2倍 C. 3倍 D. 4倍 【答案】C 【解析】轴类零件定义为长度大于直径三倍以上的工件。 1. 支承轴颈的尺寸精度要求一般为（ ） A. IT1～IT3 B. IT5～IT7 C. IT8～IT10 D. IT12～IT14 【答案】B 【解析】支承轴颈与轴承配合，精度要求较高，通常为IT5～IT7。 2. 高精度轴的径向跳动范围是（ ） A. 0.1～0.3mm B. 0.01～0.03mm C. 0.001～0.005mm D. 0.0001～0.0005mm 【答案】C 【解析】高精度轴的径向跳动要求更严格，为0.001～0.005mm。 3. 与轴承配合的轴颈表面粗糙度通常为（ ） A. 30～20μm B. 10～5μm C. 0.8～0.1μm D. 50～100μm 【答案】C 【解析】轴承配合面要求高光洁度，粗糙度为0.8～0.1μm。 1. 台阶轴的阶梯长度公差可实现（ ） A. 0.1～0.2mm B. 0.05～0.1mm C. 0.005～0.001mm D. 1～2mm 【答案】C 【解析】高精度阶梯长度公差要求极严，为0.005～0.001mm。 2. 下列哪项不属于轴类零件的分类（ ） A. 等直径轴 B. 台阶轴 C. 锥形轴 D. 空心轴 【答案】C 【解析】分类包括等直径轴、台阶轴、偏心轴和空心轴，锥形轴未提及。 3. 形状精度主要控制哪些误差（ ） A. 平行度与垂直度 B. 圆度与圆柱度 C. 同轴度与对称度 D. 直线度与平面度 【答案】B 【解析】轴类零件的形状精度主要指圆度和圆柱度。 · 轴类零件按用途分类，技术要求包括尺寸、形状、位置精度及表面粗糙度，直接影响装配与使用性能。 . 知识点二 车刀的选择、安装及车削要求 1、 车刀材料： 常用高速钢、硬质合金（YT类）和陶瓷材料，硬质合金适合强力切削。 2、 车刀类型： 90°外圆车刀（偏刀）：主偏角大，径向力小，适合细长轴。 75°外圆车刀：刀头强度高，适合粗加工或余量大的工件。 图1 外圆与端面车刀 45°弯头刀：用于端面车削或倒角。 图2 主要切削角度 3、 安装要求： 伸出长度不超过刀杆厚度2倍。 刀尖对准工件中心，偏差不超过直径1%。 垫片平整且数量少（2～3片）。 强力切削铸件时宜选用哪种车刀（ ） A. 90°偏刀 B. 75°外圆车刀 C. 45°弯头刀 D. 切断刀 【答案】B 【解析】75°车刀刀头强度高，适合余量大的粗加工。 1. 车刀伸出刀架的长度应不超过刀杆厚度的几倍（ ） A. 1倍 B. 2倍 C. 3倍 D. 4倍 【答案】B 【解析】过长会导致刚性不足，易振动。 2. 精车时对车刀的主要要求是（ ） A. 强度高 B. 刀刃锋利光洁 C. 耐高温 D. 重量轻 【答案】B 【解析】精车需保证表面质量，要求刀刃锋利平直。 3. 下列哪种车刀适合车削细长轴（ ） A. 45°弯头刀 B. 90°偏刀 C. 75°外圆车刀 D. 圆头刀 【答案】B 【解析】90°偏刀径向力小，可减少工件变形。 1. 安装车刀时，刀尖高度偏差应不超过工件直径的（ ） A. 0.1% B. 1% C. 5% D. 10% 【答案】B 【解析】过高或过低均会影响切削角度。 2. 粗车与精车的区别在于 ( ) A. 粗车追求效率，精车追求精度 B. 粗车用高速钢，精车用硬质合金 C. 粗车需冷却液，精车不需 D. 粗车转速高，精车转速低 【答案】A 【解析】粗车快速去余量，精车保证尺寸与表面质量。 3. 车刀垫片的作用是（ ） A. 增加刀杆重量 B. 调整刀尖高度 C. 减少振动 D. 保护刀架 【答案】B 【解析】垫片用于精确调整刀尖位置。 · 车刀选择需考虑加工阶段和工件特性，安装需严格对准中心并控制伸出长度。 知识点三 工件的装夹方法与测量工具 1、 装夹方法： 三爪卡盘：自动定心，适合中小批量工件。 四爪卡盘：需手动找正，夹紧力大。 两顶尖装夹：精度高，适合长轴加工。 一夹一顶：兼顾刚性与精度。 2、 中心孔类型： A型：无护锥，用于粗加工。 图3 A型加工孔 B型：带120°护锥，适合多次装夹。 图4 B型加工孔 R型：圆弧接触，摩擦小，精度高。 图5 R型加工孔 3、 测量工具： 游标卡尺：读数0.1mm，测量内外径。 千分尺：读数0.01mm，分档测量。 大批量加工中小工件时常用哪种卡盘（ ） A. 三爪卡盘 B. 四爪卡盘 C. 两顶尖 D. 花盘 【答案】A 【解析】三爪卡盘自动定心，效率高。 1. 需多次装夹的高精度工件应选用哪种中心孔（ ） A. A型 B. B型 C. C型 D. R型 【答案】B 【解析】B型带护锥，保护60°锥面，适合重复使用。 2. 千分尺的测量精度一般为（ ） A. 0.1mm B. 0.01mm C. 0.001mm D. 1mm 【答案】B 【解析】千分尺通过螺杆细分刻度，精度达0.01mm。 3. 一夹一顶装夹的优点是（ ） A. A. 刚性差但精度高 B. B. 刚性好且安全 C. C. 仅适合短工件 D. D. 无需找正 【答案】B 【解析】一端夹紧一端顶尖支撑，兼顾刚性与精度。 1. 测量表面粗糙的工件时不宜使用（ ） A. 游标卡尺 B. 金属直尺 C. 千分尺 D. 塞尺 【答案】A 【解析】游标卡尺测爪易磨损，适合光滑表面。 2. R型中心孔的优势是 ( ) A. 加工简单 B. 与顶尖线接触摩擦小 C. 可固定螺纹 D. 成本低 【答案】B 【解析】圆弧接触减少摩擦，提高旋转精度。 3. 四爪卡盘找正时应注意（ ） A. 仅找正加工部位 B. 优先找正余量少的部位 C. 无需垫铜片 D. 直接夹紧无需防护 【答案】B 【解析】余量少的部位易因加工不足报废，需重点找正。 · 装夹方法影响加工精度与效率，中心孔类型决定定位质量，测量工具需根据精度需求选择。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$