《机械加工技术》机床的分类及型号（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《机械加工技术》机床的分类及型号-课后自测 知识点一 金属切削机床的定义及分类 1. （简答题）简述金属切削机床的定义及其主要分类依据。 【答案】 金属切削机床简称机床，是用切削刀具对工件进行切削加工的机器。其主要分类依据包括加工性质和所用切削刀具，共分为11大类，如车床、钻床等。同时，还可按加工精度、应用范围（通用性程度）、自动化程度、尺寸和质量大小等进行细分。 2. （简答题）解释什么是高精度机床，并举例说明。 【答案】 高精度机床是指加工精度达到极高水平的机床，能够满足对工件尺寸、形状和位置精度要求极高的加工任务。例如，某些用于光学元件或精密机械零件加工的磨床或铣床，就属于高精度机床范畴。 3. （简答题）简述通用机床与专用机床的主要区别。 【答案】 通用机床设计用于加工多种不同类型的工件，具有较高的灵活性和通用性；而专用机床则是为特定加工任务或工件类型设计的，通常只能完成一种或几种非常具体的加工操作，其结构和工作流程都高度专业化。 4. （简答题）自动化机床与半自动机床的主要区别是什么？ 【答案】 自动化机床能够完成从工件装夹、加工到卸料的全部或大部分过程，无需或仅需极少的人工干预；而半自动机床虽然也具备一定程度的自动化功能，但在某些关键步骤上仍需人工操作，如工件的装夹和卸料等。 5. （简答题）简述重型机床与超重型机床的质量标准及其应用场景。 【答案】 重型机床的质量标准通常为30t~100t，适用于加工大型、重型工件，如船舶、能源设备等领域的零部件；超重型机床的质量标准则更高，大于100t，主要用于加工超大型、超重型工件，如航空航天、大型电站等领域的核心部件。 6. （简答题）列举三种最基本的金属切削机床，并简要说明其加工特点。 【答案】 三种最基本的金属切削机床包括车床、铣床和钻床。车床主要用于加工回转体工件，如轴类、盘类零件；铣床则适用于加工平面、沟槽、齿轮等多种形状；钻床则专门用于孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔等操作。 知识点二 金属切削机床的型号 1. （简答题）简述金属切削机床型号的组成部分及其意义。 【答案】 金属切削机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开。基本部分包括类代号、通用特性代号、组代号、系代号和主参数，用于表示机床的类别、特性、组系和规格大小；辅助部分则包括结构特性代号、设计顺序号、第二主参数、重大改进顺序号、其他特性代号和企业代号，用于进一步区分机床的结构、性能、改进情况等信息。 2. （简答题）解释金属切削机床中“通用特性代号”的含义及作用。 【答案】 通用特性代号是在机床类代号后面加一个汉语拼音字母表示的，具有统一的固定含义，在各类机床的型号中表示相同的意义。例如，“K”表示程序控制特性。其作用是快速识别机床的特殊功能或性能，便于用户根据需求选择合适的机床。 3. （简答题）如何识读金属切削机床的主参数？ 【答案】 金属切削机床的主参数表示机床的规格大小和工作能力，通常位于系代号之后。主参数在机床型号中用折算值表示，等于主参数代号（折算值）除以折算系数。例如，CA6140型卧式车床的主参数折算系数为1/10，主参数代号为40，则主参数为400mm，表示该车床可加工的最大工件直径为400mm。 4. （简答题）简述金属切削机床型号中“组代号”和“系代号”的作用。 【答案】 组代号和系代号用于进一步细分机床的类别。组代号位于类代号或特性代号之后，表示机床的用途、性能或结构相近的组别；系代号位于组代号之后，表示同一组内主参数相同、工件和刀具运动特点基本相同且基本结构及布局形式相同的系列。通过组代号和系代号，可以更精确地定位机床的具体类型和规格。 5. （简答题）说明在金属切削机床型号中标注“第二主参数”的意义。 【答案】 第二主参数用于进一步描述机床的规格或性能，通常在主参数不足以全面描述机床时使用。它一般表示最大工件长度、最大跨距、工作台长度等，折算成两位数或三位数表示。标注第二主参数有助于用户更全面地了解机床的加工能力和适用范围。 6. （简答题）阐述金属切削机床型号中“重大改进顺序号”的用途。 【答案】 重大改进顺序号用于标识规格相同但性能和结构有重大改进的机床。当机床经过重大改进后，会按照新产品重新设计、试制和鉴定的顺序，用汉语拼音字母“A、B、C...”表示改进的次数。这有助于用户区分不同改进版本的机床，并选择适合自己需求的型号。 知识点三 金属切削运动及切削要素 1. （简答题）切削加工中切削运动和切削用量的概念。 【答案】 切削加工中，切削运动是刀具与工件间的相对运动，直接形成工件表面轮廓，分为主运动和进给运动。主运动由机床或人力提供，是消耗功率最大的核心运动（如车削时工件旋转、磨削时砂轮旋转）；进给运动使刀具与工件产生附加相对运动，配合主运动完成切削（如车刀的纵向进给）。 切削用量是切削速度（VC）、进给量（f）、背吃刀量（ap）的总称。切削速度指主运动方向的瞬时速度；进给量为每转或每次行程的位移量；背吃刀量是已加工与待加工表面的垂直距离。三者共同决定加工效率、表面质量及刀具寿命，需根据工件材料、精度要求等合理选择。 2. （简答题）切削用量和切削刀具的正确选择。 【答案】 切削用量与切削刀具的正确选择需综合工件材料、加工要求及工艺条件。切削用量方面，粗加工时优先选大背吃刀量（ap）和进给量（f）以快速切除余量，切削速度（VC）适中；精加工则以小ap、小f及高VC保证表面质量。刀具选择需匹配材料特性：硬质合金刀具适合高速切削钢件，陶瓷刀具用于高硬度材料，金刚石刀具适合有色金属。同时，刀具几何参数（前角、后角）需优化以减少切削力，涂层技术可提升耐磨性。合理搭配两者能显著提高加工效率、降低成本并延长刀具寿命。 3. （简答题）简述切削运动及其分类。 【答案】 切削运动是切削过程中切削刀具与工件间的相对运动，直接形成工件表面轮廓。它分为主运动和进给运动。主运动是促使切削刀具和工件之间产生相对运动的主要运动，消耗功率最大，可以是旋转或直线运动。进给运动使刀具与工件间产生附加相对运动，与主运动配合完成切削，速度一般较小，形式多样。 4. （简答题）切削用量三要素是什么？它们各自对切削加工有何影响？ 【答案】 切削用量三要素是切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度影响刀具耐用度和加工表面质量，速度越高，刀具磨损越快。进给量影响加工效率和表面粗糙度，进给量越大，生产率越高，但表面粗糙度可能增大。背吃刀量决定每次切削的深度，影响加工余量和切削力，背吃刀量越大，切削力越大，但可减少切削次数。 5. （简答题）切削层尺寸平面要素包括哪些内容？它们各自的意义是什么？ 【答案】 切削层尺寸平面要素包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削层公称横截面积。切削层公称厚度代表切削刃工作负荷大小；切削层公称宽度等于切削刃工作长度，反映切削范围；切削层公称横截面积代表实际切削面积，与生产率相关，面积越大，生产率越高。 6. （简答题）粗加工和精加工时，切削用量的选择原则有何不同？ 【答案】 粗加工时，优先选择大背吃刀量和进给量以快速切除余量，同时考虑刀具耐用度，选择中等或低切削速度。精加工时，注重加工精度和质量，选用小背吃刀量和进给量，以及高切削速度，保证表面质量并提高生产率。材料和刀具类型也影响切削速度选择，如硬质合金刀具常用高切削速度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《机械加工技术》机床的分类及型号-课后自测 知识点一 金属切削机床的定义及分类 1. （简答题）简述金属切削机床的定义及其主要分类依据。 2. （简答题）解释什么是高精度机床，并举例说明。 3. （简答题）简述通用机床与专用机床的主要区别。 4. （简答题）自动化机床与半自动机床的主要区别是什么？ 5. （简答题）简述重型机床与超重型机床的自身质量标准及其应用场景。 6. （简答题）列举三种最基本的金属切削机床，并简要说明其加工特点。 知识点二 金属切削机床的型号 1. （简答题）简述金属切削机床型号的组成部分及其意义。 2. （简答题）解释金属切削机床中“通用特性代号”的含义及作用。 3. （简答题）如何识读金属切削机床的主参数？ 4. （简答题）简述金属切削机床型号中“组代号”和“系代号”的作用。 5. （简答题）说明在金属切削机床型号中标注“第二主参数”的意义。 6. （简答题）阐述金属切削机床型号中“重大改进顺序号”的用途。 知识点三 金属切削运动及切削要素 1. （简答题）切削加工中切削运动和切削用量的概念。 2. （简答题）切削用量和切削刀具的正确选择。 3. （简答题）简述切削运动及其分类。 4. （简答题）切削用量三要素是什么？它们各自对切削加工有何影响？ 5. （简答题）切削层尺寸平面要素包括哪些内容？它们各自的意义是什么？ 6. （简答题）粗加工和精加工时，切削用量的选择原则有何不同？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$