《机械加工技术》刨床、磨床的基础知识（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《机械加工技术》刨床、磨床的基础知识-课后自测 知识点一 刨床的基础知识 1. （简答题）简述牛头刨床的主要组成部分及其功能。 2. （简答题）说明刨削加工的主运动和进给运动分别是什么。 3. （简答题）析刨刀为什么通常制成弯颈形式。 4. （简答题）阐述平口钳装夹工件的注意事项。 5. （简答题）比较水平刨削和垂直刨削的工艺特点。 6. （简答题）解释刨床加工中"抬刀板"的作用原理。 知识点二 磨床的基础知识 1. （简答题）说明磨床加工的特点及其在机械制造中的地位。 2. （简答题）描述外圆磨床的主要结构组成。 3. （简答题）分析磨削加工时砂轮的特性选择原则。 4. （简答题）比较万能外圆磨床与普通外圆磨床的功能区别。 5. （简答题）阐述内圆磨床的加工特点及应用范围。 6. （简答题）说明平面磨床的两种主要类型及其加工特点。 知识点三 工件装夹与加工方法 1. （简答题）分析压板装夹工件的技术要点。 2. （简答题）说明外圆磨削时工件的两种装夹方法及适用场合。 3. （简答题）阐述创削加工中刀具几何角度的选择原则。 4. （简答题）比较平面磨削中周边磨与端面磨的工艺差异。 5. （简答题）说明磨削加工中切削液的作用及选用要求。 6. （简答题）分析影响磨削表面质量的主要因素及控制措施。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《机械加工技术》刨床、磨床的基础知识-课后自测 知识点一 刨床的基础知识 1. （简答题）简述牛头刨床的主要组成部分及其功能。 【答案】 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、横梁、工作台等部件组成。床身用于支撑和固定其他部件，内部装有变速机构；滑枕带动刀架作直线往复运动实现切削；刀架用于安装和调整刨刀；横梁支撑工作台并可垂直升降；工作台用于装夹工件并能横向移动实现进给。这些部件协同工作完成刨削加工。 2. （简答题）说明刨削加工的主运动和进给运动分别是什么。 【答案】 刨削加工的主运动是刨刀（滑枕）的直线往复运动，由电动机通过传动机构转换为滑枕的往复运动。进给运动包括工作台的横向移动和刨刀的垂直或斜向移动，横向进给由曲柄摇杆机构驱动，在滑枕回程间隙完成；垂直进给通过手动调整刀架实现。这两种运动配合完成工件表面的加工。 3. （简答题）析刨刀为什么通常制成弯颈形式。 【答案】 刨刀常制成弯颈形式主要是为了防止"扎刀"现象。当刨刀受到较大切削力时，弯颈结构能使刀尖在受力后产生弹性变形向上抬起，避免刀尖啃入工件造成损坏。此外，弯颈刨刀在回程时更容易抬起，减少与工件的摩擦，保护刀具和加工表面。直杆刨刀则多用于粗加工。 4. （简答题）阐述平口钳装夹工件的注意事项。 【答案】 使用平口钳装夹工件时，首先要校正平口钳在工作台上的位置，确保钳口与行程方向平行；工件装夹时要清洁钳口和工件表面；工件高出钳口或伸出两端的长度不宜过多，一般不超过5mm，以保证夹紧可靠；对于精度要求高的工件，需用百分表检测装夹后的位置精度。 5. （简答题）比较水平刨削和垂直刨削的工艺特点。 【答案】 水平刨削时，进给由工作台横向移动完成，使用对称尖头刀可双向进给，效率较高；垂直刨削需手动操作刀架垂直进给，使用偏刀单侧切削，生产效率较低。水平刨削适合大平面加工，垂直刨削用于侧面或台阶面。垂直刨削前必须校正刀架转盘零位以保证垂直度。 6. （简答题）解释刨床加工中"抬刀板"的作用原理。 【答案】 抬刀板是安装在刀架上的重要部件，在刨刀回程时自动抬起刀具。其工作原理是：当滑枕开始回程运动时，抬刀板在惯性或弹簧作用下绕支点转动，将刨刀抬起离开工件表面。这避免了回程时刀具与工件的摩擦，既保护了已加工表面质量，又减少了刀具磨损，提高了加工精度和刀具寿命。 知识点二 磨床的基础知识 1. （简答题）说明磨床加工的特点及其在机械制造中的地位。 【答案】 磨床加工具有高精度、低表面粗糙度的特点，尺寸精度可达IT5-IT6级，表面粗糙度Ra值可达0.1μm。它能加工淬硬钢等难切削材料，是机械制造中最后的精加工工序。由于砂轮磨粒的微刃切削特性，磨削可获得其他加工方法难以达到的质量，在精密机械、工具制造等领域具有不可替代的地位。 2. （简答题）描述外圆磨床的主要结构组成。 【答案】 外圆磨床主要由砂轮架、头架、尾架、工作台和床身组成。砂轮架装有高速旋转的砂轮作主运动；头架和尾架用顶尖支撑工件并带动旋转；工作台分上下两层，上层可偏转调整锥度；床身支撑各部件并保持精度。液压系统驱动工作台往复运动，砂轮架可横向进给，共同完成外圆磨削加工。 3. （简答题）分析磨削加工时砂轮的特性选择原则。 【答案】 选择砂轮时需考虑磨料、粒度、硬度、结合剂和组织五个特性。磨料按工件材料选择，如刚玉适合钢件，碳化硅适合铸铁；粗加工选粗粒度，精加工选细粒度；硬工件用软砂轮，软工件用硬砂轮；一般加工多用陶瓷结合剂；大面积接触选疏松组织。正确的砂轮选择直接影响加工质量和效率。 4. （简答题）比较万能外圆磨床与普通外圆磨床的功能区别。 【答案】 万能外圆磨床比普通型增加了砂轮架和工作台回转功能，砂轮架可转角度磨削锥面，头架也能回转磨削内孔。它集成了外圆磨和内圆磨功能，通过调整角度可加工复杂零件。普通外圆磨床结构简单，只能磨外圆和简单锥面，但刚性好，适合大批量生产。 5. （简答题）阐述内圆磨床的加工特点及应用范围。 【答案】 内圆磨床主要用于加工圆柱孔和圆锥孔，其特点是砂轮直径小、转速高（可达数万转/分）。加工时工件固定，砂轮作行星运动，适合加工深孔、小孔和精密孔。应用包括轴承孔、齿轮孔等精密内表面的终加工，尤其适合淬硬工件，加工精度可达IT6级，表面粗糙度Ra0.4μm。 6. （简答题）说明平面磨床的两种主要类型及其加工特点。 【答案】 平面磨床主要分为卧轴矩台型和立轴圆台型。卧轴型砂轮周边磨削，加工精度高，适合精密平面、沟槽加工；立轴型砂轮端面磨削，接触面积大、效率高，适合大批量生产。卧轴型工作台为矩形，可磨削长工件；立轴型工作台为圆形，适合小件批量加工。两者都能达到很高的平面度和平行度要求。 知识点三 工件装夹与加工方法 1. （简答题）分析压板装夹工件的技术要点。 【答案】 压板装夹时，压板要尽量靠近加工部位且与工件均匀接触；螺栓应垂直于工件表面并尽量靠近工件；垫铁高度要一致以保证压紧力均匀；装夹前要清理工作台和工件基准面；对于薄壁件要防止变形，可增加辅助支撑；重要部位要加挡块防止移位。合理的压板装夹既要牢固又要避免工件变形。 2. （简答题）说明外圆磨削时工件的两种装夹方法及适用场合。 【答案】 外圆磨削常用顶尖装夹和卡盘装夹。顶尖装夹用于轴类零件，用头架和尾架顶尖顶住工件中心孔，定位精度高，适合长轴加工；卡盘装夹用于无中心孔的短轴或异形件，用三爪或四爪卡盘夹持，方便但精度较低。精密磨削多采用顶尖装夹，批量生产可设计专用夹具提高效率。 3. （简答题）阐述创削加工中刀具几何角度的选择原则。 【答案】 刨刀前角根据材料选择：软材料取大前角（12°-20°），硬材料取小前角（5°-10°）；后角一般为6°-12°以保证强度；主偏角影响切削力分配，通常取30°-75°；刃倾角可控制切屑流向。粗加工选用较小后角和较大主偏角以提高强度；精加工选用较大前角和较小主偏角以获得更好表面质量。 4. （简答题）比较平面磨削中周边磨与端面磨的工艺差异。 【答案】 周边磨时砂轮与工件线接触，磨削力小、发热少，加工精度高（平面度可达0.01mm/1000mm），但效率较低；端面磨时砂轮与工件面接触，磨削效率高，适合大批量生产，但散热条件差，易产生烧伤。周边磨适合精密加工，端面磨适合粗磨和硬度较低的材料。 5. （简答题）说明磨削加工中切削液的作用及选用要求。 【答案】 切削液主要起冷却、润滑、清洗和防锈作用。磨削时需大量切削液以降低磨削区温度，防止工件烧伤。选用要求：冷却性能好、润滑性适中、稳定性好、无腐蚀性。磨削钢件常用乳化液，精密磨削用合成液，磨削铸铁可用弱碱性溶液。切削液要充足供应并保持清洁，流量应覆盖整个磨削区域。 6. （简答题）分析影响磨削表面质量的主要因素及控制措施。 【答案】 主要因素包括：砂轮特性（过硬易烧伤，过软易磨损）、磨削用量（过大导致振动和烧伤）、机床状态（刚性不足引发表面波纹）、切削液（不足导致热变形）。控制措施：合理选择砂轮；优化磨削参数；保持机床精度；保证切削液充足；定期修整砂轮；采用精密装夹方式。这些措施能有效提高表面完整性。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$