《数控铣床》底座板加工（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《数控铣床》底座板加工-课后自测 知识点一 加工工艺分析 1. （简答题）简述底座板零件加工时的工、量、刃具选择。 2. （简答题）阐述底座板零件外轮廓的加工方法及批量生产时的程序编写策略。 3. （简答题）分析底座板零件孔加工工艺的顺序及原因。 4. （简答题）说明底座板零件加工中合理切削用量选择的原则。 5. （简答题）论述在加工底座板零件过程中，如何有效避免铝屑掉入已加工孔内？ 知识点二 参考程序 1. （简答题）简述在底座板加工中，如何设置工件坐标系？ 2. （简答题）解释刀具半径补偿在数控加工中的作用，并说明如何修改。 3. （简答题）比较发那科系统和西门子系统在程序命名上的差异。 4. （简答题）阐述在底座板加工中，外轮廓铣削时粗加工和精加工的区别。 5. （简答题）在数控加工前，为什么要进行工件坐标系的设定？ 知识点三 零件加工 1. （简答题）简述Z向对刀的操作步骤。 2. （简答题）零件加工前需要做哪些准备工作？ 3. （简答题）空运行及仿真时需要注意什么？ 4. （简答题）零件加工结束后如何进行任务检测与评分？ 5. （简答题）加工过程中有哪些安全操作注意事项？ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《数控铣床》底座板加工-课后自测 知识点一 加工工艺分析 1. （简答题）简述底座板零件加工时的工、量、刃具选择。 【答案】 底座板零件加工时，工件装夹在平口钳上，用百分表校正，X、Y方向用寻边器对刀，Z方向用Z轴设定器对刀。量具方面，轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度用深度游标卡尺，内孔用内径千分尺。刃具选择上，上表面铣削用面铣刀，轮廓加工用键槽铣刀，孔加工则依次使用中心钻、麻花钻及铰刀。合理的工、量、刃具选择是保证加工精度和效率的关键。 2. （简答题）阐述底座板零件外轮廓的加工方法及批量生产时的程序编写策略。 【答案】 底座板零件外轮廓加工采用先粗后精的方法，粗加工去除大部分余量，精加工保证尺寸和表面质量。单件加工时，可仅编写精加工程序，粗加工通过修改刀具半径设置余量。批量生产时，为提高效率，应直接编写粗、精加工程序，分别控制粗、精加工过程，确保每件产品的加工质量和一致性。这种策略有助于减少换刀和调试时间，提升整体生产效率。 3. （简答题）分析底座板零件孔加工工艺的顺序及原因。 【答案】 底座板零件孔加工工艺顺序为：先钻中心孔，再用麻花钻钻孔，最后用铰刀铰孔。此顺序确保孔的位置准确，先钻中心孔为后续钻孔提供定位，麻花钻完成主要钻孔任务，铰刀则用于提高孔的尺寸精度和表面质量。若先钻、铰孔后再加工上表面，铝屑易掉入孔内划伤孔壁，影响质量。因此，合理的孔加工顺序对保证加工质量至关重要。 4. （简答题）说明底座板零件加工中合理切削用量选择的原则。 【答案】 底座板零件加工中，合理切削用量选择需考虑材料特性、刀具类型及加工要求。加工铝件时，因铝材较软，粗加工深度除留精加工余量外，可一刀切完以提高效率。切削速度可适当提高，但垂直下刀进给量需小，以防止刀具损坏或工件变形。同时，需根据刀具的耐用度和工件的加工精度要求，调整切削参数，确保加工过程的稳定性和加工质量。合理的切削用量选择是平衡加工效率和加工质量的关键。 5. （简答题）论述在加工底座板零件过程中，如何有效避免铝屑掉入已加工孔内？ 【答案】 在加工底座板零件过程中，为有效避免铝屑掉入已加工孔内，需严格控制孔加工与上表面加工的顺序。具体做法为：先完成所有待加工面的粗、精加工，包括外轮廓和上表面的加工，最后再进行孔加工。孔加工时，先钻中心孔定位，再用麻花钻钻孔，最后用铰刀铰孔至所需精度。这样的顺序安排能确保在孔加工前，所有可能产生铝屑的加工步骤均已完成，从而避免铝屑掉入已加工好的孔内，保证孔壁的光洁度和尺寸精度。 知识点二 参考程序 1. （简答题）简述在底座板加工中，如何设置工件坐标系？ 【答案】 在底座板加工中，设置工件坐标系通常选择工件中心作为X、Y轴的原点，工件上表面作为Z轴的参考面（如设为Z=1面，具体值依设计而定）。这样设置有助于简化编程和加工过程，确保加工精度。通过设定工件坐标系，数控机床能够准确识别工件位置，实现精确加工。 2. （简答题）解释刀具半径补偿在数控加工中的作用，并说明如何修改。 【答案】 刀具半径补偿在数控加工中主要用于调整刀具路径，以补偿刀具实际半径与编程半径之间的差异，确保加工精度。修改刀具半径补偿值通常通过数控系统的参数设置界面或G代码指令实现。在加工过程中，根据粗加工和精加工的不同要求，可以调整补偿值以改变切削路径，达到理想的加工效果。 3. （简答题）比较发那科系统和西门子系统在程序命名上的差异。 【答案】 发那科系统和西门子系统在程序命名上存在差异。发那科系统通常使用纯数字作为程序名，如“00623”，简洁明了。而西门子系统则倾向于使用字母加扩展名的形式，如“ZH0623.MPF”，这种命名方式有助于区分不同类型的程序文件，提高文件管理的效率。 4. （简答题）阐述在底座板加工中，外轮廓铣削时粗加工和精加工的区别。 【答案】 在底座板加工中，外轮廓铣削的粗加工和精加工主要区别在于加工精度和切削参数。粗加工阶段，主要目的是快速去除大部分余量，因此切削深度大、进给速度快，但加工精度相对较低。而精加工阶段则注重加工表面的质量和精度，切削深度小、进给速度慢，通过精细调整刀具路径和切削参数，达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。 5. （简答题）在数控加工前，为什么要进行工件坐标系的设定？ 【答案】 在数控加工前进行工件坐标系的设定至关重要。它为数控系统提供了一个参考框架，使得机床能够准确识别工件在机床坐标系中的位置和方向。通过设定工件坐标系，编程人员可以基于工件的实际尺寸和形状进行编程，而无需考虑机床的具体坐标系。这样大大简化了编程过程，提高了加工效率和精度。同时，工件坐标系的设定也是实现自动化加工和柔性制造的基础。 知识点三 零件加工 1. （简答题）简述Z向对刀的操作步骤。 【答案】 Z向对刀采用Z轴设定器，步骤如下：①校准：以研磨过的圆棒平压Z轴设定器的研磨面，调整表盘使指针归零；②使用：擦拭工件和Z轴设定器表面，将设定器平放工件上，移动刀具至设定器端面接触，记录机械坐标系Z值加设定器高度即为刀具长度补偿值。 2. （简答题）零件加工前需要做哪些准备工作？ 【答案】 准备工作包括：阅读零件图并检查坯料尺寸；开机使机床回参考点；输入并检查程序；安装夹具并夹紧工件，用百分表校正钳口；装夹刀具，确保伸出长度满足加工要求且不干涉，考虑钻头刚性，按序号放置在刀架上并检查牢固性和正确性。 3. （简答题）空运行及仿真时需要注意什么？ 【答案】 空运行及仿真时，需使机床机械锁定或更改G54中的Z坐标为50mm，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹。机械锁定状态下空运行结束后需回参考点；更改G54 Z坐标状态下，空运行结束后将Z坐标改回“-1”，机床不需回参考点。 4. （简答题）零件加工结束后如何进行任务检测与评分？ 【答案】 零件加工结束后，进行尺寸检测，将检测结果记录在评分表中。评分表通常包含各项尺寸的公差范围及实际测量值，根据测量值与公差的符合程度给出相应分数。 5. （简答题）加工过程中有哪些安全操作注意事项？ 【答案】 安装平口钳时需校正固定钳口；工件放钳口中间，垫平行垫铁，必要时用百分表找正上表面；加工中充分加注切削液；程序执行到M00暂停时，不手动移动机床，在停止位置手动换刀后继续；注意刀具安装牢固，避免干涉。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$