《数控铣床》腔槽综合加工（举一反三考点练）- 讲义

举一反三考点练 《数控铣床》腔槽综合加工-讲义 1. 掌握腔槽类零件编程方法及工艺路线制定，了解计算参数(宏指令)含义。 2. 了解西门子凹槽加工循环参数及赋值。 知识点一 数控编程中的变量与参数 1、 变量与参数的作用： 在数控编程中，变量和参数允许程序适用于不同尺寸的加工任务，无需每次都重新编写程序。它们可以在程序运行时由控制器计算或通过操作面板设定。 图1 零件图 图2 三维效果图 2、 发那科系统变量表示： 发那科系统使用“#”符号加变量号表示变量，例如#1、#33等。 变量分为空变量、局部变量、公共变量和系统变量，每种类型有不同的功能和使用范围。 图3 发那科系统宏程序 3、 西门子系统参数表示： 西门子系统使用“R”符号加数值号表示参数，例如R1、R105等。参数类型包括编程使用的参数、局部用户数据和PLC变量，用于NC和PLC之间的数据交换。 4、 赋值与引用： 变量和参数可以赋值具体数值、函数或表达式。例如，发那科系统使用“=”赋值，西门子系统也通过“=”引用参数到NC地址中。 发那科系统中，#100~#199属于哪种变量类型（ ） A. 空变量 B. 局部变量 C. 公共变量 D. 系统变量 【答案】C 【解析】#100~#199是公共变量，用于在不同宏程序中共享数据，断电后初始化。 1. 西门子系统中，R0~R299的参数类型是什么（ ） A. PLC变量 B. 局部用户数据 C. 编程使用 D. 系统变量 【答案】C 【解析】R0~R299是编程使用的参数，用于程序中的计算和赋值。 2. 发那科系统中，#0变量的特点是什么（ ） A. 可以存储任意值 B. 总为空，不能赋值 C. 断电后数据保存 D. 用于刀具补偿 【答案】B 【解析】#0是空变量，不能赋值，始终为空。 3. 西门子系统中，如何引用计算参数到坐标轴地址（ ） A. 直接写参数号 B. 用“=”连接参数 C. 用方括号括起来 D. 用“#”符号 【答案】B 【解析】西门子系统通过“=”将参数引用到坐标轴地址，例如X=R1。 1. 发那科系统中，局部变量的范围是（ ） A. #1~#33 B. #100~#199 C. #500~#999 D. #1000以上 【答案】A 【解析】局部变量范围为#1~#33，用于宏程序中的临时数据存储。 2. 西门子系统中，PLC变量的功能是什么（ ） A. 存储刀具位置 B. NC与PLC数据交换 C. 定义毛坯尺寸 D. 计算圆弧半径 【答案】B 【解析】PLC变量用于NC和PLC之间的快速数据交换。 3. 发那科系统中，变量赋值范围可以是（ ） A. 仅正整数 B. -10^47~10^47 C. 0~999 D. 仅小数 【答案】B 【解析】发那科变量赋值范围极广，覆盖-10^47到10^47。 · 变量和参数是数控编程中实现灵活加工的重要工具，发那科和西门子系统有不同的表示方法和类型，赋值和引用方式也各有特点。 知识点二 数控铣削循环的功能与应用 1、 铣削循环的作用： 简化编程，通过调用固定循环指令实现复杂加工（如型腔、轮廓铣削），减少手动编程工作量。 2、 矩形型腔循环（POCKET3）： 用于加工矩形凹槽，需设置返回平面、参考平面、型腔尺寸、铣削方向等参数。例如，_RTP为返回平面，_DP为型腔深度。 图4 矩形型腔循环参数 3、 圆形型腔循环（POCKET4）： 用于加工圆形凹槽，参数与矩形型腔类似，但需指定半径（_PRAD）和中心点坐标（_PA、_PO）。 4、 循环使用注意事项： 刀具半径必须小于型腔转角半径；循环启动前需确保刀具位置安全；粗加工和精加工可通过参数（_VARI）区分。 POCKET3循环中，_RTP参数的含义是（ ） A. 参考平面 B. 返回平面 C. 安全距离 D. 型腔深度 【答案】B 【解析】_RTP是返回平面，确定循环结束后刀具的绝对位置。 1. 圆形型腔循环的指令是（ ） A. CYCLE71 B. POCKET4 C. SLOT1 D. LONGHOLE 【答案】B 【解析】POCKET4是圆形型腔铣削循环的指令。 2. POCKET3循环中，_CRAD参数的作用是（ ） A. 设定型腔长度 B. 设定转角半径 C. 设定铣削方向 D. 设定精加工余量 【答案】B 【解析】_CRAD是矩形型腔的转角半径，刀具半径需小于此值。 3. 调用铣削循环前，必须设置什么（ ） A. 刀具半径值 B. 主轴转速 C. 工件坐标系 D. 进给速度 【答案】A 【解析】未设置刀具半径会导致循环终止并报警。 1. _VARI参数为21时，表示铣削类型是（ ） A. 粗加工，螺旋下刀 B. 精加工，垂直下刀 C. 粗加工，垂直下刀 D. 精加工，螺旋下刀 【答案】A 【解析】十位数2表示螺旋下刀，个位数1表示粗加工。 2. 十位数2表示螺旋下刀，个位数1表示粗加工 ( ) A. 槽中心点 B. 槽边缘 C. 参考平面 D. 返回平面 【答案】B 【解析】精加工从槽边缘开始，逐步加工至槽底。 3. 若精加工余量（_FAL）设为0，会怎样（ ） A. 跳过精加工 B. 仅加工槽底 C. 重复粗加工 D. 报警 【答案】A 【解析】余量为0时，跳过精加工步骤。 · 铣削循环通过参数化指令简化复杂加工任务，矩形和圆形型腔循环需注意参数设置和刀具选择。 知识点三 数控加工工艺与刀具选择 1、 加工顺序原则： 先加工大特征（如矩形槽），再加工小特征（如环形槽），避免飞边和刀具断裂。 A. 刀具选择依据： 根据槽宽和转角半径选择刀具直径（如φ10mm铣刀用于R6mm转角），粗精加工需分开。 2、 切削用量设置： 材料硬度影响切削速度；小直径刀具需较小进给和分层切削（如每层2mm）。 3、 工艺路线： 粗加工采用分层铣削和行切法；精加工采用圆弧切入/切出以避免刀痕。 加工矩形槽和环形槽时，应优先加工哪个（ ） A. 矩形槽 B. 环形槽 C. 同时加工 D. 任意顺序 【答案】A 【解析】先加工矩形槽可避免环形槽产生飞边。 1. 若矩形槽转角半径为R6mm，铣刀直径应（ ） A. 等于6mm B. 大于12mm C. 小于12mm D. 任意 【答案】C 【解析】刀具直径需小于2倍转角半径（即<12mm）。 2. 粗加工时，每层下刀深度通常为（ ） A. 0.1mm B. 2mm C. 10mm D. 刀具直径 【答案】B 【解析】硬铝加工中，分层切削常用2mm深度。 3. 精加工余量一般留多少（ ） A. 0mm B. 0.2mm C. 1mm D. 5mm 【答案】B 【解析】通常留0.2mm余量供精加工。 1. 行切法常用于哪种加工阶段（ ） A. 精加工 B. 粗加工 C. 钻孔 D. 螺纹加工 【答案】B 【解析】行切法用于粗加工快速去除材料。 2. 精加工时，为避免刀痕可采用 ( ) A. 垂直下刀 B. 圆弧切入/切出 C. 增加进给速度 D. 减少转速 【答案】B 【解析】圆弧切入/切出可提升表面质量。 3. 加工硬铝时，切削速度应如何设置（ ） A. 较低 B. 较高 C. 为零 D. 与材料无关 【答案】B 【解析】硬铝硬度低，允许较高切削速度。 · 合理的加工顺序、刀具选择和切削用量是保证加工质量的关键，粗精加工需分开并优化工艺路线。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$