《数控铣床》冲压模板加工（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《数控铣床》冲压模板加工-课后自测 知识点一 加工工艺中的工具、量具和刃具选择 1. （简答题）为什么在工件装夹时需要使用百分表校正钳口。 2. （简答题）简述游标卡尺、深度游标卡尺和内径千分尺的用途区别。 3. （简答题）为什么高精度孔加工需要使用铰刀。 4. （简答题）说明键槽铣刀和立铣刀在加工凹槽时的区别。 5. （简答题）为什么加工中心孔是钻孔工艺的重要步骤。 知识点二 加工工艺路线的制定 1. （简答题）解释粗铣和精铣余量留0.5mm的目的。 2. （简答题）为什么高精度孔需采用"钻孔+铰孔"工艺。 3. （简答题）不加工上表面时为何要用百分表校平。 4. （简答题）分析沉头孔采用"钻孔+铣孔"工艺的原因。 5. （简答题）说明精铣内槽使用立铣刀的优势。 知识点三 切削用量的选择 1. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 2. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 3. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 4. （简答题）比较面铣刀粗、精加工的切削参数差异。 5. （简答题）分析钻中心孔采用1000r/min高转速的原因。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《数控铣床》冲压模板加工-课后自测 知识点一 加工工艺中的工具、量具和刃具选择 1. （简答题）为什么在工件装夹时需要使用百分表校正钳口。 【答案】 在工件装夹时使用百分表校正钳口是为了确保工件与机床坐标系的平行度和垂直度，避免因装夹偏差导致加工误差。百分表能够精确测量钳口与机床运动方向的偏差，通过调整使工件准确定位，从而保证后续加工的尺寸精度和位置精度。 2. （简答题）简述游标卡尺、深度游标卡尺和内径千分尺的用途区别。 【答案】 游标卡尺主要用于测量工件的外径、内径和长度；深度游标卡尺专门用于测量孔深、槽深等深度尺寸；内径千分尺则用于高精度内孔直径的测量，如铰孔后的孔径检测。三者的测量范围和精度不同，适用于不同的加工检测需求。 3. （简答题）为什么高精度孔加工需要使用铰刀。 【答案】 铰刀用于高精度孔加工是因为其切削刃数量多、导向性好，能够对预钻孔进行微量切削，修正孔的几何形状和表面粗糙度。相比钻孔，铰孔能获得更高的尺寸精度（如H7、H8级）和更低的表面粗糙度，满足精密配合要求。 4. （简答题）说明键槽铣刀和立铣刀在加工凹槽时的区别。 【答案】 键槽铣刀端面有切削刃，可直接垂直下刀，适合粗加工凹槽和铣键槽；立铣刀侧刃锋利但端刃切削能力弱，主要用于精加工凹槽侧面。通常先用键槽铣刀开粗，再用立铣刀精修，以保证槽宽和侧壁精度。 5. （简答题）为什么加工中心孔是钻孔工艺的重要步骤。 【答案】 加工中心孔能为后续钻孔提供精确定位导向，防止钻头偏斜。中心钻的短而刚性好的结构可保证初始定位精度，尤其在深孔或大直径孔加工时，可显著提高孔的位置度并减少钻头折断风险。 知识点二 加工工艺路线的制定 1. （简答题）解释粗铣和精铣余量留0.5mm的目的。 【答案】 留0.5mm精铣余量是为了消除粗加工产生的变形、振动痕迹和热变形影响。精铣时通过小切深、高转速切削，可提高表面质量并确保最终尺寸精度，避免因一次切除过多材料导致刀具磨损或尺寸超差。 2. （简答题）为什么高精度孔需采用"钻孔+铰孔"工艺。 【答案】 钻孔只能达到IT10-IT12级精度，而铰孔可达IT7-IT8级。先钻孔去除大部分余量，再通过铰孔修正孔径、圆度和表面粗糙度，既能保证效率又能满足高精度要求，尤其适用于配合孔加工。 3. （简答题）不加工上表面时为何要用百分表校平。 【答案】 校平可确保工件上表面与机床工作台平行，避免因装夹倾斜导致孔深不一致或槽底不平。未加工表面可能存在毛坯翘曲，校平后能保证所有孔的轴向深度和位置度符合图纸要求。 4. （简答题）分析沉头孔采用"钻孔+铣孔"工艺的原因。 【答案】 沉头孔对深度和直径精度要求较低，铣孔可直接用立铣刀加工出沉台，效率高于铰孔；且铣刀灵活性高，可适应不同沉头角度需求，而铰刀仅适合圆柱孔加工。 5. （简答题）说明精铣内槽使用立铣刀的优势。 【答案】 立铣刀侧刃研磨精度高，能保证槽壁垂直度和表面粗糙度；其螺旋槽设计利于排屑，避免精加工时切屑刮伤已加工表面；相比键槽铣刀，立铣刀更适合小切深、高转速的精加工工况。 知识点三 切削用量的选择 1. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 【答案】 粗加工以去除余量为主，较高切削速度可提升金属切除率；精加工则侧重表面质量，需降低切削速度以减少切削热和振动，同时提高转速以保证每齿进给量均匀，获得光滑表面。 2. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 【答案】 高转速能使铰刀切削刃均匀微量切削，避免积屑瘤产生；同时提高切削线速度有助于形成连续切屑，改善孔壁粗糙度。但需配合较小的进给量（80mm/min）以防止刀具振动。 3. （简答题）为什么粗加工切削速度高于精加工。 【答案】 垂直下刀时刀具轴向受力大，易发生崩刃或断刀。减小进给量可降低单刃切削负荷，同时利于排屑，避免切屑堵塞导致刀具过热损坏，尤其对键槽铣刀等端铣刀具更为关键。 4. （简答题）比较面铣刀粗、精加工的切削参数差异。 【答案】 粗铣采用低转速（500r/min）、大进给（100mm/min）以提高效率；精铣则用高转速（800r/min）、小进给（80mm/min）来减小切削力，降低表面波纹度，两者均需根据刀具刚性调整。 5. （简答题）分析钻中心孔采用1000r/min高转速的原因。 【答案】 中心钻直径小（如A2规格仅φ2mm），高转速可保证足够的切削线速度，避免因转速过低导致切削力过大而折断；同时高转速利于断屑，确保定位孔精度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$