项目3三相异步电动机的调速控制电路 广东省电子类专业技能考试

大家好，今天我们了解一下电动机的参数控制。左边的是电动机双速控制接线图，右边的是它的控制电路。我们来看一下它的控制原理。首先我们合上QS这个时候电流引入。我们按下低速启动按钮，SB2。这个时候我们来看一下它的电流走向。我们看到KM1它的控制电路系统同时KM2KM3主触点断开，KM1的控制电路接通联动。看M1的接触器闭合，我们看电流，电动机就是三角形接法。电动机就低速运行，我们按下SB3按钮的时候，这个时候我们的电机就高速运转。我们来看一下，首先我们来看一下控制电路控制电流，红色的代表电流的流向，开M2开M3通过电流这样控制电路就接通。我们再来看一下主电路，KM2跟KM3接出去，主触头就闭合。这个时候电流就通过电机类的绕组变成了双星型，也就是3Y型的技法。这样电极对手却比原来减少一半，速度就提高了一倍，这就是它的双速控制的原理。接下来我们了解一下电机转速的相关知识。电机转速公式N等于60除以一个P公式中字母代表如下，M表示电机的转速60，它是一个常数，每分钟60秒。F值频率，我国就电的频率为50赫兹，P表示电机旋转磁场的极对数。我们首先来看第一种方法是三角形接成双心形。绕组从三角形改成双星形，Y形三角形改为双心形，使原来的词棋对手减少一半。而得到了速度增加一倍的效果，他正好跟自己对手成反比。这种变区调速后，它的特点是电动机额定功率基本上不变，也就是P额定公里基本上不变，但是额定转距基本上要小一半。所以这种方法适合于拖动恒定功率性质的负载各种金属切削机床，这是第一种接法，三角形接成三角形，我们来看一下三角形如何集成双心形，这是一个三角形的记法。我们一GI项其电源的A项，二其电源的B项，3G电源的C项，也就是1233.7电源的三项交流电。这样我们就产生一个三角形的技法。我们再来看一下这个三角形如何集成三角形。我们把456，你看456我们去电源，也就是去电源的ABC筛选。我们把123刚才的123，你看这一二三这个点，第一个图当中左边的123，原来我们接电源的这三个点，我们把它短期聚在一起就变成了。一个双星形的计法，也就是我们把123。保持三个点，短期就形成了双星星的地方。我们来看一下，这个时候双星星每一个绕组两组绕组并联而成。你看这是一组绕组，这又是一处。就是并列而成，同样这一组也是一样的，这一组也是一样的，这样就继承了双星形的技法。由于我们集成双心形以后，电流进行了短期，所以它的磁极对数为原来三角形的一半。我们再来看一下，从单心形集成双心形下面的右边的这个图。用这种计算方法时，电动机由Y型集成型，每相绕组均由串联改为并联，这样使瓷器对手少了一半。利用这种技法，电动机在变频调速后，其额定转矩基本保持不变，跟刚才三角形集成Y形正好相反，它是转矩基本保持不变，所以适合于拖动横占据性质的负载，如起重机和皮带传输机等。我们来看一下右边这个图，这个就是一个单心形机房。一我们接电源，假如我们这个时候用的是A项，二我们冀B项，三冀C项。最右边的我们把电源456，你看集成ABC也就是456这个绕组的端点，我们接电源。我们把一二三原来的其电源的端点，我们把它短期，也就是我们来看一下，我们来画一下，一同二，我们把它短期一下，2到3也断绝一下，这样三个点就断机一下，就形成了最右边这个双心形。同样我们每一组绕组由两组并联的绕组组成。原来每一组是串联的，我们看串联的绕组现在变成了并联。同样由于短期内部分绕组直接对手就比原来的单星星就少了一半，这样转速就提高了一倍。今天有关电机的调速知识，我们就到这里，谢谢大家的收看，再见。 广东省电子类专业技能考试 项目3：三相异步电机的调速控制电路 目录 三相异步电动机调速原理 01. 双速异步电动机按钮控制电路 02. 时间继电器控制的速度切换电路 03. 注意事项 04. 课堂小结 05. 三相异步电动机调速原理 Part 01 三相异步电动机转速公式为n = 60f/p × (1- s)，其中 n为转速，f为电源频率，p为定子绕组极对数，s为转差率。 该公式表明转速与电源频率、极对数和转差率密切相关。 转速公式 双速异步电动机通过改变定子绕组的极对数p实现转速切换，常见极数组合为4/2极或6/4极，对应转速比约为1:2，是一种简单有效的调速方式。 变极调速原理 转速公式与变极调速 双速异步电动机按钮控制电路 Part 02 低速运行原理 低速运行时，定子绕组接成Δ型或Y型，极对数p=2或4，通过按钮手动切换，实现低速稳定运行，满足不同负载需求。 高速运行原理 高速运行时，定子绕组接成YY型，极对数p=1或2，切换时需保证绕组相序正确，避免电机反转，实现高速高效运行。 控制原理 电路原理图 主电路包括三相380V交流电源、断路器QF、接触器KM1（低速）、KM2和KM3（高速），各元件协同工作，实现电机高低速切换。 主电路连接 控制电路由按钮SB1（低速启动）、SB2（高速启动）、SB0（停止）、接触器辅助触点及互锁电路组成，实现手动灵活控制。 控制电路连接 电路连接示意图 接线图 按下SB1，KM1线圈得电，主触点闭合，电机Δ型（或Y型）启动，低速运行，满足初始运行需求。 高速切换流程 按下SB2，KM1失电释放，KM2、KM3得电，绕组切换为YY型，高速运行，适应更高负载要求。 低速启动流程 工作流程 互锁可靠性 必须确保KM1与KM2/KM3不能同时吸合，避免电源短路，通过电气互锁实现安全切换。 切换方式优化 建议采用“先停后切”方式，减少电流冲击，延长电机和接触器使用寿命。 注意事项 电路详解 点击视频播放 时间继电器控制的速度切换电路 Part 03 启动时KM1闭合，电机低速启动，减少启动电流；时间继电器KT延时结束后，KM1断开，KM2/KM3闭合，切换为高速运行，实现自动化控制。 适用于“低速启动→高速运行”的自动场景，无需人工干预，提高生产效率和设备运行稳定性。 低速启动与延时切换 自动化控制优势 控制原理 主电路在按钮控制基础上增加热继电器FR，串联在主电路中，用于过载保护，提升电路安全性。 主电路连接 控制电路包括按钮SB1（启动）、SB0（停止）、时间继电器KT及互锁电路，实现延时切换功能。 控制电路连接 电路连接示意图 接线图 按下SB1，KM1、KT线圈得电，电机低速启动，KT开始计时；延时结束后，电机切换为高速运行。 启动与延时过程 按下SB0，所有电器元件失电，电机停机，确保设备安全停机。 停止与保护机制 工作流程 延时时间设置 延时时间需根据电机容量和负载惯性调整，一般为3~10s，避免启动时间过短导致电流冲击过大。 故障保护措施 若KT触点粘连，可能导致高低速接触器同时动作，需额外增加机械互锁，确保设备安全运行。 注意事项 注意事项 Part 04 主电路导线截面积按电机额定电流选择（高速运行时电流更大） 控制电路导线建议采用 1.5mm² 铜芯线，确保绝缘良好。 接线规范 变极调速时，YY型连接可能导致转向改变，需在接线后首次通电时确认转向，必要时调整电源相序。 相序一致性 必须配置断路器（短路保护）和热继电器（过载保护）。 频繁切换场景可加装浪涌保护器，减少接触器触点电弧磨损。 保护装置 双速电机适用于风机、水泵等 “平方转矩负载”，高速运行时负载转矩大幅增加，需避免过载。 负载特性 注意事项 控制方式对比 控制方式 优点 缺点 适用场景 按钮控制 手动灵活，可随时切换 需人工操作，切换时机依赖经验 机床主轴、需要频繁手动调速设备 时间继电器控制 自动化程度高，启动平滑 延时参数需精准设置 教学总结 Part 05 教学总结 双速异步电动机调速基于变极原理，通过改变定子绕组极对数实现高低速切换。 变极调速 自动调速 01 02 03 04 互锁防短路 按钮控制电路手动切换高低速，依靠接触器互锁防止短路，操作灵活但依赖人工。 时间继电器控制电路可实现 “低速启动 — 高速运行” 自动化，需精准设置延时参数。 过载保护 两种电路均需重视接线规范、相序检查和过载保护，确保电机运行安全稳定。 谢谢大家 Lavf58.46.101 vid:v0300fg10000c9h0mtbc77u5pddsmulg $$