《数控铣床》数控铣床面板功能（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《数控铣床》数控铣床面板功能-课后自测 知识点一 FANUC（发那科）0i-MD系统数控铣床面板功能 1. （简答题）在FANUC 0i-MD系统的CRT/MDI面板中，如何通过数字/字母键输入字母“A”？请说明具体操作步骤。 2. （简答题）在程序编辑过程中，若需将光标所在行的数据替换为新输入的数值“100”，应使用哪个编辑键？并简述其功能。 3. （简答题）FANUC 0i-MD系统的“偏置/设定页面”包含哪些子页面？如何通过面板操作切换至“刀具补偿页面”？ 4. （简答题）在机床操作面板中，如何通过模式选择旋钮将机床切换至“手动数据输入（MDI）”模式？并说明该模式的主要用途。 5. 当FANUC 0i-MD系统出现报警时，如何通过操作面板快速清除报警并恢复系统状态？请列出关键步骤。 知识点二 SINUMERIK(西门子)802D数控铣床面板功能 1. （简答题）简述SINUMERIK 802D机床操作面板中“MDA键”和“AUTO键”的主要功能区别。 2. （简答题）手持式操作器在SINUMERIK 802D系统中如何控制机床坐标轴移动？请说明关键步骤。 3. （简答题）在SINUMERIK 802D系统中，若需手动模式下以固定增量移动坐标轴，应使用哪个按键？并说明其可选的增量范围。 4. （简答题）在SINUMERIK 802D机床操作面板中，如何通过“主轴速度调节旋钮”和“进给速度（F）调节旋钮”分别控制机床运行参数？ 5. （简答题）当SINUMERIK 802D系统出现报警时，如何通过操作面板快速复位并恢复程序运行？请列出关键步骤。 知识点三 数控铣床安全操作规程、日常维护及保养 1. （简答题）数控铣床开机后，为什么需要空运转5~15分钟？空运转的主要目的是什么？ 2. （简答题）在数控铣床装夹工件时，需注意哪些关键事项？请列举至少三点。 3. （简答题）数控铣床首次加工时，为什么建议采用单段程序切削？并说明单段切削的优点。 4. （简答题）数控铣床日常维护中，为什么需要定期检查和清洗自动润滑系统？请说明其重要性。 5. 数控系统日常维护中，为什么需要尽量少开数控柜和强电柜的门？请结合环境因素说明原因。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《数控铣床》数控铣床面板功能-课后自测 知识点一 FANUC（发那科）0i-MD系统数控铣床面板功能 1. （简答题）在FANUC 0i-MD系统的CRT/MDI面板中，如何通过数字/字母键输入字母“A”？请说明具体操作步骤。 【答案】 （1）按下数字/字母键中的“7”键（此时默认输入数字7）。 （2）按下“上档键”（SHIFT），切换至字母输入模式。 （3）再次按下“7”键，此时系统输入字母“A”。 2. （简答题）在程序编辑过程中，若需将光标所在行的数据替换为新输入的数值“100”，应使用哪个编辑键？并简述其功能。 【答案】 替换键（ALTER）： 功能：将输入区中的数据（如“100”）替换光标所在位置的原数据，覆盖原有内容。 3. （简答题）FANUC 0i-MD系统的“偏置/设定页面”包含哪些子页面？如何通过面板操作切换至“刀具补偿页面”？ 【答案】 （1）子页面： · 刀具补偿页面 · 机床参数设定页面 · 坐标系页面 （2）切换步骤： · 按下“页面切换键”进入“偏置/设定页面”。 · 通过软键（如“刀具补偿”软键）直接切换至目标子页面。 4. （简答题）在机床操作面板中，如何通过模式选择旋钮将机床切换至“手动数据输入（MDI）”模式？并说明该模式的主要用途。 【答案】 （1）切换操作： 旋转模式选择旋钮至“MDI”位置。 （2）主要用途： 手动输入单段程序指令（如G代码、M代码），用于临时测试或简单加工操作。 5. 当FANUC 0i-MD系统出现报警时，如何通过操作面板快速清除报警并恢复系统状态？请列出关键步骤。 【答案】 （1）查看报警信息： 按下“信息页面”键，确认报警代码及原因（如超程、急停等）。 （2）解除报警： 针对具体报警处理（如解除急停按钮、复位超程轴）。 （3）复位系统： 按下“复位键（RESET）”，清除报警状态并重置NC系统。 （4）恢复运行： 根据需求重新选择运行模式（如AUTO、MDI）并启动程序。 知识点二 SINUMERIK(西门子)802D数控铣床面板功能 1. （简答题）简述SINUMERIK 802D机床操作面板中“MDA键”和“AUTO键”的主要功能区别。 【答案】 MDA键（手动数据输入键）：用于通过操作面板直接输入程序段或编辑程序，适合临时输入单段指令（如试切削）。 AUTO键（自动模式键）：用于进入自动加工模式，可连续执行已存储的完整加工程序。 2. （简答题）手持式操作器在SINUMERIK 802D系统中如何控制机床坐标轴移动？请说明关键步骤。 【答案】 （1）功能选择旋钮：选择需运动的坐标轴（如X、Y、Z），OFF状态关闭手轮模式。 （2）步距选项按钮：设置移动步距（如0.001×1mm、0.001×10mm等）。 （3）旋转手摇轮：顺时针旋转时，所选坐标轴按步距正向移动；逆时针旋转时，坐标轴负向移动。 3. （简答题）在SINUMERIK 802D系统中，若需手动模式下以固定增量移动坐标轴，应使用哪个按键？并说明其可选的增量范围。 【答案】 按键：VAR键（增量键）。 增量范围：1mm、10mm、100mm、1000mm（通过VAR键循环切换）。 4. （简答题）在SINUMERIK 802D机床操作面板中，如何通过“主轴速度调节旋钮”和“进给速度（F）调节旋钮”分别控制机床运行参数？ 【答案】 （1）主轴速度调节旋钮： 用于手动调节主轴转速（单位：r/min），通过旋转旋钮增大或减小主轴转速值，适用于不同加工需求（如粗加工、精加工）。 （2）进给速度（F）调节旋钮： 用于调节刀具的进给速度（单位：mm/min），通过旋转旋钮调整进给倍率，可实时修改程序中的进给速度指令（如F100可按倍率调整为F50或F200）。 5. （简答题）当SINUMERIK 802D系统出现报警时，如何通过操作面板快速复位并恢复程序运行？请列出关键步骤。 【答案】 （1）复位操作： 按下“RESET键”清除当前报警状态，使NC系统复位。 （2）恢复程序运行： 若报警前处于自动模式（AUTO）或MDA模式，需重新按下“CYCLESTAR键”启动程序； 若报警前为单段执行（SINGL），需再次按下“SINGL键”切换回连续运行模式（如需），再启动程序。 （3）检查报警原因： 通过系统信息页面或报警列表确认报警代码（如急停、超程等），排除故障后重新运行。 知识点三 数控铣床安全操作规程、日常维护及保养 1. （简答题）数控铣床开机后，为什么需要空运转5~15分钟？空运转的主要目的是什么？ 【答案】 目的：空运转可使机床达到热平衡状态，减少因温度变化引起的机械变形或精度偏差，确保后续加工的稳定性。（简答题）为什么零件图的表达方案可能与装配图不同。 2. （简答题）在数控铣床装夹工件时，需注意哪些关键事项？请列举至少三点。 【答案】 （1）定位可靠：工件需通过夹具或压板牢固固定，避免加工中移位。 （2）夹紧牢固：确保夹紧力足够，防止振动或松动。 （3）避免干涉：检查螺钉、压板是否会与刀具或机床运动部件碰撞。 （4）毛坯尺寸确认：核对零件毛坯尺寸是否符合加工要求。 3. （简答题）数控铣床首次加工时，为什么建议采用单段程序切削？并说明单段切削的优点。 【答案】 原因：单段程序切削可逐段执行程序，便于实时观察刀具路径和加工状态，及时发现异常（如碰撞、过切）。 优点：降低加工风险，避免因程序错误导致工件报废或机床损坏。 4. （简答题）数控铣床日常维护中，为什么需要定期检查和清洗自动润滑系统？请说明其重要性。 【答案】 重要性： 保持丝杠、导轨等运动部件的良好润滑，减少磨损和摩擦力。 防止因润滑不足导致机械部件过热、精度下降或卡死。 延长机床使用寿命，降低维修成本。 5. 数控系统日常维护中，为什么需要尽量少开数控柜和强电柜的门？请结合环境因素说明原因。 【答案】 原因：（1）车间空气中的油雾、潮气和灰尘易附着在电路板或电子元器件上，导致绝缘电阻下降，引发短路或元器件损坏。（2）频繁开关柜门会加速灰尘进入，增加系统故障风险。 措施：减少开门次数，必要时在清洁环境中操作。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$