《数控铣床》数控铣床面板功能（举一反三考点练）- 讲义

举一反三考点练 《数控铣床》数控铣床面板功能-讲义 1. 掌握 FANUC（发那科）0i-MD系统数控铣床面板功能。 2. 掌握SINUMERIK（西门子）802D系统数控铣床面板功能。 3. 掌握数控铣床安全操作规程。 4. 熟悉数控铣床的日常维护及保养。 知识点一 FANUC（发那科）0i-MD系统数控铣床面板功能 1、 CRT/MDI数控操作面板 图1 FANUC（发那科）0i-MD数控操作面板 各键的符号及用途如下： 1. 数字/字母键 数字/字母键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。字母和数字键通过(上档)键切换输入，如O-P，7-A。 2. 编辑键 替换键:用输入的数据替换光标所在处的数据 删除键：删除光标所在处的数据，删除一个程序或者删除全部程序。 插入键：把输入区中的数据插入到前光标之后的位置。 取消键：消除输入区内的数据。 回车换行键：结束一段程序的输入并且换行。 上档键。 3. 页面切换键 程序显示与编辑页面。 位置显示页面：位置显示有三种方式，可用PAGE按钮选择。 偏置/设定页面：共有道具补偿页面、机床参数设定页面和坐标系页面三种，可通过软键进行切换，按可查看每个页面下的内容。 系统页面:进行系统参数的设置。 信息页面:显示(如“报警”)信息。 图形参数设置页面：显示如刀具轨迹仿真。 系统帮助页面。 4. 翻页按钮（PAGE） 向上翻页。 向下翻页。 5. 光标移动（CURSOR） 向上移动光标。 向左移动光标。 向下移动光标。 向右移动光标。 6. 输入键 输入键：把输入区内的数据输入到参数页面。 复位键。 2、 机床操作面板 （以北京 FANUC 0i-M 标准操作面板为例） 机床操作面板主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。 图2 北京 FANUC 0i-M 标准操作面板 表1 FANUC 0i-M 标准操作面板按键功能 在FANUC 0i-MD数控铣床面板中，用于显示当前刀具坐标位置的按键是（ ）。 A. POS B. PROG C. OFFSET D. ALARM 【答案】A 【解析】根据FANUC系统操作面板的功能定义，POS键用于显示刀具的实时坐标位置，包括绝对坐标和相对坐标；PROG：程序显示与编辑；OFFSET：刀具补偿值与工件坐标系设定；ALARM：显示报警信息。 1. 若需在程序中插入字符，应使用MDI面板上的（ ）键。 A. DELETE B. INSERT C. ALTER D. CAN 【答案】B 【解析】根据FANUC 0i-MD系统MDI面板的按键功能：INSERT键：在编辑模式下，用于在光标后插入字符； DELETE键：删除光标所在位置的字符；ALTER键：替换光标处的字符；CAN键：取消输入缓冲区的字符。 2. 在CRT/MDI面板中，若需清除当前MDI输入缓冲区的内容，应按下（ ）。 A. CAN B. INPUT C. ALTER D. RESET 【答案】A 【解析】CAN键：取消当前输入缓冲区的内容；INPUT键：将MDI缓冲区内容输入至CNC；ALTER键：替换光标处字符；RESET键：复位系统或清除报警，但不会直接清除MDI缓冲区。 3. 在FANUC 0i-MD系统的CRT/MDI面板中，若需快速切换至“工件坐标系G54~G59”的设定界面，应按下（ ）。 A. OFFSET SETTING B. SYSTEM C. MESSAGE D. GRAPH 【答案】A 【解析】OFFSET SETTING键：用于刀具补偿（H/D码）、工件坐标系（G54~G59）及宏变量等参数的设定。 SYSTEM键：显示系统参数或诊断页面；MESSAGE键：查看系统消息或报警历史；GRAPH键：图形模拟功能（需配置）。 1. 北京FANUC 0i-M标准操作面板中，若需将当前机床坐标系位置保存为G54工件坐标系，应通过（ ）操作实现。 A. POS页面→软键[工件]→输入G54→测量 B. OFFSET SETTING页面→软键[坐标系]→输入G54→测量 C. PROG页面→软键[设置]→输入G54 D. SYSTEM页面→软键[参数]→修改G54值 【答案】B 【解析】进入OFFSET SETTING页面；选择软键[坐标系]；选择G54；按软键[测量]，机床自动将当前机械坐标写入G54。POS页面仅显示坐标，无法直接设定；PROG页面用于程序编辑；SYSTEM页面用于参数修改，但需手动输入数值，非“测量”功能。 2. 在FANUC 0i-M机床操作面板中，若需通过操作面板直接输入并编辑数控程序，应使用（ ）。 A. AUTO（MEM）键 B. EDIT键 C. MDI键 D. JOG键 【答案】B 【解析】EDIT键：专门用于直接通过操作面板输入和编辑数控程序；AUTO（MEM）键：进入自动加工模式，无法直接编辑程序；MDI键：用于手动数据输入（单段指令输入），非程序编辑；JOG键：手动连续移动各轴，与程序编辑无关。 3. 在FANUC 0i-M机床操作中，若需将机床当前位置设为参考点，应按下（ ）。 A. REF键 B. INC键 C. HNDL键 D. SINGL键 【答案】A 【解析】REF键：用于手动回机床参考点，将当前位置设为参考点；INC键：增量进给键，用于控制手动脉冲进给量，与参考点无关；HNDL键：手轮进给键，切换手摇轮操作，不直接设定参考点；SINGL键：单段执行键，用于自动加工模式下的单段运行，与参考点无关。 · CRT/MDI数控操作面板：用于输入和显示数控程序及数据，包含数字/字母键、编辑键、翻页按钮等。数字/字母键可输入数据和字母，编辑键用于程序编辑操作，翻页按钮可切换显示页面。 · 机床操作面板：用于控制机床运动和选择运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等组成。例如，通过模式选择旋钮可选择自动、手动等模式，数控程序运行控制开关可控制程序的启动、停止等。 · 按键功能：两个面板上各按键有特定功能，如AUTO键进入自动加工模式，EDIT键用于编辑程序，JOG键用于手动连续移动各轴等，不同按键组合实现数控铣床的各种操作。 知识点二 SINUMERIK(西门子)802D数控铣床面板功能 1、 数控操作面板 SINUMERIK(西门子)802D数控操作面板。 各按键功能如下： 图1 SINUMERIK(西门子)802D数控操作面板 数字键，上档键转换对应字符 字母键，上档键转换对应字符 2、 机床操作面板 SINUMERIK(西门子)802S/C/D及802S/C/D base line机床操作面板，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细功能说明如下： 图2 西门子系统机床操作面板 a)802S/C/D b)802S/C/D base line 1. MDA键(手动数据输入键)：用于通过操作面板直接输入程序和编辑程序。 2. AUTO键(自动模式键)：进入自动加工模式。 3. JOG键(手动模式键)：手动连续移动各轴。 4. REF键(回参考点键)：通过手动回机床参考点。 5. VAR键（增量键）：在手动模式下，选择坐标轴每次进给的步进增量（范围：1，10，100，1000）移动。 6. SINGL键(单段执行键)：自动加工模式和MDA模式中，单段运行。 7. SPINSTAR键(主轴正转键)：手动方式下按此键，主轴正轴。 8. SPINSTAR键(主轴反转键)：手动方式下按此键，主轴反轴。 9. SPINSTOP键(主轴停止键)：手动方式下按此键，主轴停止转动。 10. RESET键(复位键)：各种操作方式下按下此键使NC系统复位。 11. CYCLESTAR键(数控启动键)：自动方式和MDA方式下启动执行指令程序。 12. CYCLESTOP键(数控停止键)：停止加工程序(按下启动键可恢复程序继续运行)。 13. RAPID键(快速移动键)：手动方式下，同时按住此键和一个坐标轴点动方向键，坐标轴以快速进给速度移动。 14. 坐标轴点动方向键：手动方式下按相应的坐标轴方向键可使坐标轴向相应方向移动。 15. 紧急停止按钮：按下此按钮，可使机床和数控系统紧急停止，旋转可释放。 16. 主轴速度调节旋钮:调节主轴转速。 17. 进给速度(F)调节旋钮：调节进给速度. 18. 自定义功能键：进给驱动键，切削液开关键。 19. 、 3、 手持式操作器（手摇轮） 1. 功能选择旋钮：选择所需运动轴，0FF状态为关闭手轮模式。 2. 步距选项按钮：选择对应为0.001×1mm，0.001×10mm，0.001×100mm。 3. 手摇轮：顺时针旋转手摇轮，各坐标轴正向移动；逆时针旋转手摇轮，各坐标轴负向移动(机床移动坐标轴由功能按钮确定，机床移动速度由步距选项按钮确定)。 SINUMERIK（西门子）802D数控铣床操作面板中，进入自动加工模式的键是（ ） A. MDA键 B. AUTO键 C. JOG键 D. REF键 【答案】B 【解析】在SINUMERIK 802D数控铣床操作面板里，MDA键是手动数据输入键，用于通过操作面板直接输入程序和编辑程序；AUTO键是自动模式键，进入自动加工模式；JOG键是手动模式键，用于手动连续移动各轴；REF键是回参考点键，通过手动回机床参考点。 1. 在SINUMERIK（西门子）802D数控铣床的手持式操作器中，选择所需运动轴，OFF状态为关闭手轮模式的键是（ ） A. 功能选择旋钮 B. 步距选项按钮 C. 手摇轮 D. 紧急停止按钮 【答案】A 【解析】在SINUMERIK 802D数控铣床的手持式操作器中，功能选择旋钮用于选择所需运动轴，OFF状态为关闭手轮模式；步距选项按钮是选择对应的移动步距；手摇轮是通过旋转来使各坐标轴移动；紧急停止按钮是使机床和数控系统紧急停止，旋转可释放。 2. 在西门子802D数控铣床面板中，以下哪个按键用于清除当前报警信息（ ） A. 报警应答键 B. 复位键 C. 通道转换键 D. 紧急停止键 【答案】A 【解析】根据西门子802D系统操作手册，报警应答键（ALARM CANCEL）用于清除当前报警信息。复位键（RESET）主要用于取消报警状态或恢复系统，但需配合报警应答键清除特定报警（如301号报警）。通道转换键（CHANNEL）用于切换数控通道，紧急停止键（EMERGENCY STOP）用于立即停止机床所有动作，均与报警清除无关。 3. 在西门子802D数控铣床的MDA（手动数据输入）运行方式下，以下操作步骤正确的是（ ） A. 输入程序段→按自动运行键→程序执行后内容消失 B. 输入程序段→按数控起动键→程序执行后内容保留 C. 直接按循环启动键→输入程序段→程序自动执行 D. 输入程序段→按复位键→程序执行 【答案】B 【解析】MDA运行方式允许用户输入单段程序并执行。根据操作规范，需先通过面板输入程序段，然后按数控起动键（CYCLE START）执行。执行完毕后，输入区内容仍保留，可重复运行。 1. 在西门子802D数控铣床面板中，以下哪个按键用于手动控制机床坐标轴的点动移动（ ） A. 程序启动键（CYCLE START） B. 手动数据输入键（MDA） C. 手轮/手动进给倍率旋钮 + 坐标轴方向键 D. 程序编辑键（PROG EDIT） 【答案】C 【解析】在西门子802D系统中，手动控制坐标轴移动需通过手轮模式（JOG）或手动进给倍率旋钮配合坐标轴方向键实现。选项A用于启动程序，选项B用于手动输入单段程序，选项D用于程序编辑，均与手动点动无关。 2. 西门子802D数控铣床面板中，“主轴正转”功能通常通过以下哪种方式实现（ ） A. 直接按面板上的“主轴正转”按键 B. 在MDA模式下输入M03指令并启动 C. 旋转主轴倍率旋钮至正转档位 D. 按复位键后主轴自动正转 【答案】B 【解析】主轴正转需通过程序指令（如M03）或PLC外部信号控制。在802D系统中，最常用的方式是在MDA模式下输入M03指令并按下数控启动键（CYCLE START）。选项A的直接按键通常不存在，选项C的倍率旋钮仅调节转速，选项D的复位键用于取消操作，均无法直接启动主轴正转。 3. 在西门子802D数控铣床面板中，若需切换至“手轮模式”进行精细加工，应按下哪个功能键（ ） A. AUTO（自动模式） B. JOG（手动模式） C. REF（回参考点模式） D. HAND（手轮模式） 【答案】D 【解析】手轮模式（HAND）用于通过手轮（手摇脉冲发生器）精细控制坐标轴移动。选项A为自动模式，选项B为手动点动模式，选项C为回参考点模式，均无法实现手轮操作。 · 面板分区与基础功能：西门子802D面板分操作面板（输入指令、软键菜单）和机床控制面板（手动按钮、指示灯）。操作面板用于程序编辑，软键切换功能；控制面板实现主轴、冷却液等手动操作，实时显示状态。 · 软键操作与菜单导航：软键为核心交互工具，分状态区（显示模式/报警）、应用区（输入参数）、说明区（提示/返回/扩展）。通过软键快速切换界面，完成程序编辑、参数调整等任务。 · 手动控制与模式切换：面板支持手动（JOG调整轴）、MDA（单段程序执行）、自动（运行存储程序）、回零（返回原点）等模式。另有倍率调节和急停按钮，保障操作安全与精度。 知识点三 数控铣床安全操作规程、日常维护及保养 1、 为了正确合理地使用数控铣床，保证机床正常运转，必须制定比较完善的数控铣床操作规程，通常包括以下内容。 1. 机床通电后，检查各开关、按钮、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 2. 检查电压、气压、油压是否正常(有手动润滑的部位先要进行手动润滑)。 3. 检查各坐标轴是否回参考点，限位开关是否可靠；若某轴在回参考点前已在参考点位置，应先将该轴沿负方向移动一段距离后，再手动回参考点。 4. 机床开机后应空运转5~15min，使机床达到热平衡状态 5. 装夹工件时应定位可靠，夹紧牢固，所用螺钉、压板是否妨碍刀具运动，以及零件毛坯尺寸是否有误。 6. 数控刀具选择正确，夹紧牢固，刀具应根据程序要求，依次装入刀库 7. 首件加工应采用单段程序切削，并随时注意调节进给倍率控制进给速度。 8. 试切削和加工过程中，刃磨刀具、更换刀具后，一定要重新对刀。 9. 加工结束后应清扫机床并加防锈油。 10. 停机时应将各坐标轴停在中间位置。 2、 数控铣床日常维护及保养 1. 保持良好的润滑状态，定期检查、清洗自动润滑系统，增加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，以减小机械损。 2. 进行机械精度的检查调整，以减少各运动部件之间的装配精度。 3. 经常清扫。周围环境对数控机床影响较大，如粉尘会被电路板上静电吸引，而产生短路现象；油、气、水过滤器、过滤网太脏，会发生压力不够、流量不够、散热不好，造成机、电、液部分的故障等。 表1 数控铣床日常维护内容 3、 数控系统日常维护及保养 数控系统使用一定时间以后，某些元器件或机械部件会老化、损坏。为延长元器件的寿命和零部件的磨损周期应在以下几方面注意维护。 1. 尽量少开数控柜和强电柜的门 车间空气中一般都含有油雾、潮气和灰尘。一旦它们落在数控装置内的电路板或电子元器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，并导致元器件的损坏。 2. 定时清理数控装置的散热通风系统 散热通风口过滤网上灰尘积聚过多，会引起数控装置内温度过高(一般不允许超过55°)，致使数控系统工作不稳定，甚至发生过热报警。 3. 经常监视数控装置电网电压 数控装置允许电网电压在额定值的±10%范围内波动。如果超过此范围就会造成数控系统不能正常工作，甚至引起数控系统内某些元器件损坏。为此，需要经常监视数控装置的电网电压。电网电压质量差时，应加装电源稳压器。 数控铣床通电后，首先需要检查以下哪项内容（ ） A. 刀具是否夹紧 B. 各开关、按钮、按键是否正常 C. 导轨润滑油箱油量 D. 主轴转速是否匹配 【答案】B 【解析】根据安全操作规程，机床通电后需首先检查各开关、按钮、按键是否正常，确保机床无异常现象。其他选项属于后续检查或操作内容。 1. 以下关于“机床空运转”的描述，正确的是（ ） A. 空运转时间为1~2分钟 B. 空运转目的是检查刀具磨损 C. 空运转时间为5~15分钟，使机床达到热平衡 D. 空运转可省略，直接加工 【答案】C 【解析】安全操作规程明确要求，机床开机后需空运转5~15分钟，目的是使机床达到热平衡状态，保证加工精度。 2. 日常维护中，“导轨润滑油箱”的检查周期是（ ） A. 每周一次 B. 每半年一次 C. 每天一次 D. 不定期 【答案】C 【解析】根据图片中的日常维护表，“导轨润滑油箱”的检查周期为每天，需确认油标、油量及润滑泵功能。 3. 以下哪项属于“数控系统日常维护”的内容（ ） A. 清洗丝杠旧润滑脂 B. 定时清理数控装置的散热通风系统 C. 调整主轴驱动带松紧程度 D. 检查排屑器是否堵塞 【答案】B 【解析】数控系统维护重点包括少开门、清理散热系统、监视电网电压。选项B属于清理散热系统的要求，其他选项属于机械部分维护。 1. 加工结束后，以下操作错误的是（ ） A. 清扫机床并加防锈油 B. 将各坐标轴停在中间位置 C. 立即关闭电源，无需清理 D. 检查刀具是否损坏 【答案】C 【解析】安全操作规程要求加工结束后需清扫机床、加防锈油，并将坐标轴停在中间位置。立即关闭电源且不清理是错误操作。 2. “滚珠丝杠”的维护周期是（ ） A. 每天 B. 每半年 C. 不定期 D. 每月 【答案】B 【解析】根据日常维护表，“滚珠丝杠”需每半年清洗旧润滑脂并涂新润滑脂。 3. 数控装置的电网电压允许波动范围是（ ） A. ±5% B. ±10% C. ±15% D. 固定值，不允许波动 【答案】B 【解析】数控系统维护要求中明确指出，电网电压应在额定值的±10%范围内波动，超出可能损坏元器件。 · 数控铣床通电后的首要检查项：机床通电后需优先检查各开关、按钮、按键是否正常，确认机床无异常现象，确保设备基本功能完好。 · 日常维护的关键部位与周期：每日检查：导轨润滑油箱、导轨面清洁、气源压力、主轴油箱、液压系统、电气柜通风等。每半年维护：滚珠丝杠需清洗并重新涂润滑脂。不定期维护：切削液箱液位、排屑器清理、废油池清理等。 · 数控系统的核心维护要求：防尘防潮：尽量少开数控柜门，避免油雾、灰尘进入。散热管理：定期清理散热通风系统，防止温度过高（≤55℃）。电压监控：电网电压需稳定在额定值±10%范围内，必要时加装稳压器。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$