《数控车床》简单阶梯轴的加工（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《数控车床》简单阶梯轴的加工-课后自测 知识点一 外圆车刀的种类及选用 1. （简答题）简述整体式车刀的特点及适用场合。 2. （简答题）说明焊接式车刀的优缺点。 3. （简答题）为什么数控车床多选用可转位式车刀。 4. （简答题）粗车和精车时，刀具角度选择有何不同。 5. （简答题）如何根据加工材料选择车刀类型。 知识点二 车削路径规划与切削用量 1. （简答题）解释粗车时为什么要先加工大直径部位。 2. （简答题）精车路径为什么要从小直径到大直径。 3. （简答题）如何合理选择粗车的背吃刀量。 4. （简答题）说明切削速度与主轴转速的换算关系。 5. （简答题）分析精车时切削用量的选择原则。 知识点三 数控编程基础指令 1. （简答题）说明G00和G01指令的区别。 2. （简答题）为什么G00指令的终点要设置安全距离。 3. （简答题）解释G95和G94指令的应用场景。 4. （简答题）数控程序开头通常需要设置哪些基本指令。 5. （简答题）如何正确使用G01指令编写外圆车削程序。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《数控车床》简单阶梯轴的加工-课后自测 知识点一 外圆车刀的种类及选用 1. （简答题）简述整体式车刀的特点及适用场合。 【答案】 整体式车刀由高速钢整体刃磨而成，切削刃锋利但耐热性较差，适合低速切削。主要用于加工有色金属、塑料等软材料，在普通车床上应用较多，但不适合大批量生产或高硬度材料加工。 2. （简答题）说明焊接式车刀的优缺点。 【答案】 焊接式车刀通过将硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，优点是结构简单、成本低；缺点是焊接应力易导致刀片裂纹，重磨次数有限，且每次重磨都会缩短刀具寿命，不适合高效率加工场合。 3. （简答题）为什么数控车床多选用可转位式车刀。 【答案】 可转位式车刀采用标准化刀片，刀片可快速转位或更换，大大减少了换刀和磨刀时间，提高了加工效率。同时，刀片由专业厂家生产，质量稳定，适合数控机床的自动化、高精度加工需求。 4. （简答题）粗车和精车时，刀具角度选择有何不同。 【答案】 粗车时前角、后角较小（5°~10°），刃倾角为零或负值，以增强刀具强度；精车时前角、后角较大（10°~15°），刃倾角为正值，以减少切削力，提高表面质量。主偏角在车台阶时需≥90°以保证垂直度。 5. （简答题）如何根据加工材料选择车刀类型。 【答案】 加工软材料（如铝、铜）可选整体高速钢车刀；加工普通钢件可用焊接式硬质合金车刀；大批量生产或高硬度材料（如淬火钢）应选用可转位式车刀，刀片材质可选硬质合金、陶瓷或CBN。 知识点二 车削路径规划与切削用量 1. （简答题）解释粗车时为什么要先加工大直径部位。 【答案】 先加工大直径部位可以保持工件的整体刚性，避免因先车小直径导致工件悬伸长而引发振动或变形。同时，大直径处切削力较大，先加工可利用工件初始刚性较好的优势。 2. （简答题）精车路径为什么要从小直径到大直径。 【答案】 从小直径到大直径连续切削可以保证刀具与工件的接触连续性，避免中途抬刀造成的接刀痕，同时切削力逐渐减小，有利于提高表面质量和尺寸精度。 3. （简答题）如何合理选择粗车的背吃刀量。 【答案】 粗车背吃刀量主要取决于工件材料、机床功率和刀具强度。一般钢材取2~5mm（单边），硬材料取较小值，软材料可取较大值，但要预留0.2~0.5mm精车余量。 4. （简答题）说明切削速度与主轴转速的换算关系。 【答案】 切削速度v_c（m/min）与转速n（r/min）的关系为：v_c=πdn/1000，其中d为待加工直径（mm）。例如加工Φ50mm工件，要求v_c=120m/min，则n≈764r/min。 5. （简答题）分析精车时切削用量的选择原则。 【答案】 精车应采用小背吃刀量（0.1~0.5mm）、小进给量（0.1~0.3mm/r）和高转速（800~1200r/min），配合锋利的刀具和切削液使用，以确保表面粗糙度Ra值达到1.6μm以下。 知识点三 数控编程基础指令 1. （简答题）说明G00和G01指令的区别。 【答案】 G00是快速定位指令，以机床最大空程速度移动，仅用于非切削行程；G01是直线插补指令，需指定进给速度F，用于实际切削加工。G00移动轨迹不确定，G01严格按直线路径运动。 2. （简答题）为什么G00指令的终点要设置安全距离。 【答案】 G00移动速度极快（可达20m/min），若直接定位到工件表面可能发生撞刀。保持2~5mm安全距离可避免意外碰撞，同时为后续G01切削预留加速缓冲空间。 3. （简答题）解释G95和G94指令的应用场景。 【答案】 G95设定每转进给（mm/r），适合车床加工，进给量与主轴转速同步；G94设定每分钟进给（mm/min），常用于铣床。车削螺纹必须用G95模式以保证螺距精度。 4. （简答题）数控程序开头通常需要设置哪些基本指令。 【答案】 程序开头应设置：G21（米制单位）、G99（每转进给）、G97（恒转速）、M03 S_（主轴正转及转速）、T_（刀具号）、G00初始定位等，还要取消刀补（G40）和固定循环（G80）。 5. （简答题）如何正确使用G01指令编写外圆车削程序。 【答案】 示例： G01 X48.0 Z-30.0 F0.15； 表示刀具以0.15mm/r的进给速度直线切削至X48（直径）、Z-30位置。需注意：F值必须指定，X值为直径编程，连续切削时模态有效的G01可省略。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$