《数控车床》简单阶梯轴的加工（举一反三考点练）- 讲义

举一反三考点练 《数控车床》简单阶梯轴的加工-讲义 知识点一 外圆车刀的种类及选用 外圆车刀根据结构可分为三种类型： 1、 整体式车刀： 由高速钢刀条整体刃磨而成，切削刃锋利但切削速度较低，主要用于加工有色金属、塑料等软材料。 图1 整体式车刀 2、 焊接式车刀： 将硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，价格低廉但磨损后需要重新刃磨，效率较低。 图2 焊接式车刀 3、 可转位式车刀： 采用标准化刀片，通过机械夹固方式安装在刀杆上。刀片一个切削刃磨损后可快速转位更换，效率高，是数控车床的首选刀具。 图3 可转位式车刀 4、 刀具角度选择原则： 粗加工：前角（γ₀）和后角（α₀）取较小值（5°~10°），刃倾角（λₛ）为零或负值，以增强刀具强度。 精加工：前角（γ₀）和后角（α₀）取较大值（10°~15°），刃倾角（λₛ）为正值，以提高表面质量。 车台阶：主偏角（κᵣ）≥90°，以保证台阶面垂直度。 可转位式车刀的主要优势是（ ） A. 价格最低 B. 刀片可快速更换 C. 适合手工刃磨 D. 仅用于粗加工 【答案】B 【解析】可转位刀片通过转位或更换实现连续加工，显著提高效率。 1. 粗车时选择较小的前角是为了（ ） A. 提高表面光洁度 B. 增强刀具强度 C. 减少切削力 D. 加快切削速度 【答案】B 【解析】小前角可增加刀具楔角，避免崩刃。 2. 精车钢件时，最可能选用的刀具材料是（ ） A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 金刚石 【答案】B 【解析】硬质合金兼具硬度与韧性，适合精车中等硬度材料。 3. 车削台阶轴时，主偏角应设置为（ ） A. 45° B. 60° C. 90° D. 120° 【答案】C 【解析】主偏角≥90°可保证台阶面与轴线垂直。 1. 整体式车刀最适合加工（ ） A. 铸铁 B. 铝合金 C. 淬火钢 D. 钛合金 【答案】B 【解析】高速钢刀具适合有色金属等软材料加工。 2. 焊接式车刀的缺点是（ ） A. 刀片不可更换 B. 切削速度低 C. 重磨会缩短寿命 D. 价格昂贵 【答案】C 【解析】焊接应力导致刀片重磨后易产生裂纹。 3. 刃倾角影响切削的哪个方面（ ） A. 切屑流向 B. 刀具耐用度 C. 表面粗糙度 D. 以上全部 【答案】D 【解析】刃倾角综合影响排屑、刀具强度和加工质量。 · 外圆车刀按结构分三类，可转位式效率最高，粗/精加工需针对性选择刀具角度。 知识点二 车削路径规划与切削用量 1、 路径规划： 粗车：从大直径到小直径切削，避免工件刚性不足（如：先车Φ50mm再车Φ30mm）。 图4 粗车外圆路径 精车：从小直径到大直径连续切削（如：Φ30mm→Φ50mm），保证表面连贯性。 图5 精车外圆路径 2、 切削用量三要素： 背吃刀量（aₚ）： 1. 粗车：取2~5mm（单边），留精车余量0.1~0.5mm。 2. 精车：取0.1~0.5mm。 3. 进给量（f）： 4. 粗车：0.2~0.8mm/r 5. 精车：0.1~0.3mm/r 切削速度（v_c）与转速（n）： 6. 公式：v_c=πdn/1000（m/min） 7. 粗车：400~600r/min 8. 精车：800~1200r/min 粗车Φ60mm外圆时，合理的背吃刀量是（ ） A. 0.1mm B. 3mm C. 10mm D. 0.01mm 【答案】B 【解析】粗车背吃刀量通常为2~5mm以提高效率。 1. 精车的进给量一般选择（ ） A. 0.01mm/r B. 0.5mm/r C. 0.15mm/r D. 1mm/r 【答案】C 【解析】精车进给量较小（0.1~0.3mm/r）以保证表面质量。 2. 车削Φ40mm工件，切削速度设为120m/min，则主轴转速约为（ ） A. 600r/min B. 955r/min C. 1200r/min D. 300r/min 【答案】B 【解析】n=1000v_c/πd=1000×120/(3.14×40)≈955r/min。 3. 粗车路径应先加工（ ） A. 小直径部分 B. 大直径部分 C. 任意顺序 D. 同时加工 【答案】B 【解析】先大直径可保持工件刚性，减少振动。 1. 精车时若出现振纹，应优先调整（ ） A. 增大背吃刀量 B. 降低进给量 C. 提高转速 D. 更换刀具材料 【答案】B 【解析】减小进给量可降低切削力，抑制振动。 2. 每分钟进给量的计算公式是 ( ) A. v_c×f B. n×f C. aₚ×n D. d×n 【答案】B 【解析】每分钟进给量=主轴转速n（r/min）×每转进给量f（mm/r）。 3. 半精车余量通常留（ ） A. 5mm B. 0.2mm C. 1.5mm D. 10mm 【答案】B 【解析】半精车余量一般为0.1~0.5mm。 · 粗车优先加工大直径，切削用量需匹配加工阶段。 · 精车需小进给、高转速。 知识点三 数控编程基础指令 7S管理法通过规范现场环境提升效率与安全，包括： 1、 G00快速定位： 格式：`G00 X_ Z_` 用于空行程移动，速度由机床参数设定。 2、 G01直线插补： 格式：`G01 X_ Z_ F_` F为每转进给量（mm/r），如`F0.2`。 3、 进给模式： G95（每转进给）用于车床，G94（每分钟进给）用于铣床。 4、 注意事项： G00终点需离工件2~5mm，防止撞刀。 程序开头需设置单位（G21米制）、进给模式（G99）和安全指令（如M03 S500）。 G00指令用于 （ ） A. 切削外圆 B. 快速退刀 C. 螺纹加工 D. 设定坐标系 【答案】B 【解析】G00仅用于非切削的快速定位。 1. 程序段`G01 X30 Z-5 F0.15`中，F表示（ ） A. 主轴转速 B. 每转进给量 C. 切削速度 D. 背吃刀量 【答案】B 【解析】F在G01中指定每转进给量（mm/r）。 2. 下列哪项是G00的正确使用（ ） A. 直接移动到工件表面 B. 终点距离工件3mm C. 切削过程中使用 D. 替代G01精车 【答案】B 【解析】G00终点需保留安全距离 。 3. 数控车床默认进给模式通常是（ ） A. G94 B. G95 C. G96 D. G97 【答案】B 【解析】车床默认G95（每转进给）。 1. 米制输入的指令是（ ） A. G20 B. G21 C. G70 D. G71 【答案】B 【解析】G21设定米制单位（毫米）。 2. 程序开头一般不需要包含 ( ) A. G00 B. M03 S500 C. G21 D. G28 【答案】A 【解析】G00通常在具体移动时使用。 3. 西门子系统每转进给指令是（ ） A. G94 B. G95 C. G96 D. G97 【答案】B 【解析】与发那科G99功能相同。 · G00/G01分别用于快速移动和切削。 · 程序需规范设置单位、进给模式和初始状态。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$