《数控车床》多槽轴的加工（举一反三考点练）课后自测（卷2）

举一反三考点练 《数控车床》多槽轴的加工-课后自测 知识点一 切槽刀的种类及其特点 1. （简答题）简述整体式切槽刀的特点及适用场景。 2. （简答题）为什么焊接式切槽刀在数控加工中使用较少。 3. （简答题）可转位式切槽刀相比整体式有哪些优势。 4. （简答题）如何选择合适的切槽刀宽度。 5. （简答题）为什么整体式切槽刀不适合高速切削。 知识点二 切槽的进刀方式 1. （简答题）简述切窄直槽的进刀方式及其特点。 2. （简答题）宽直槽为什么要分粗车和精车。 3. （简答题）加工V形槽时，如何选择切削方式。 4. （简答题）切槽时如何避免刀具折断。 5. （简答题）为什么切槽时切削速度不宜过低。 知识点三 切槽的编程指令 1. （简答题）G04指令的作用是什么。如何正确使用。 2. （简答题）发那科G75指令中，参数Ai和Ak分别代表什么。 3. （简答题）西门子CYCLE93指令中，WIDG和DIAG参数如何设置。 4. （简答题）子程序在切槽加工中有何应用。 5. （简答题）为什么G75指令只能加工径向直槽。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$ 举一反三考点练 《数控车床》多槽轴的加工-课后自测 知识点一 切槽刀的种类及其特点 1. （简答题）简述整体式切槽刀的特点及适用场景。 【答案】 整体式切槽刀由高速钢刀条刃磨而成，切削速度较低，容易折断，但刃口锋利，适合加工有色金属（如铝、铜）和塑料等软材料。由于刚性较差，通常需要弹性刀夹夹持以减少振动和折断风险，适用于小批量生产或精度要求不高的场合。 2. （简答题）为什么焊接式切槽刀在数控加工中使用较少。 【答案】 焊接式切槽刀由硬质合金刀片焊接在刀杆上制成，虽然价格较低，但磨损后需要重新刃磨，影响加工效率。数控车床追求高效加工，而焊接式刀具需要频繁停机修磨，因此更倾向于使用可转位式切槽刀以提高生产效率。 3. （简答题）可转位式切槽刀相比整体式有哪些优势。 【答案】 可转位式切槽刀采用可更换的硬质合金刀片，磨损后只需旋转刀片位置或更换新刀片，无需重磨，大大提高了加工效率。同时，其切削速度较高（300~400r/min），适用于钢、铸铁等硬材料的批量生产，减少了换刀和调整时间。 4. （简答题）如何选择合适的切槽刀宽度。 【答案】 切槽刀宽度应根据槽宽和加工方式选择。若槽宽小于5mm，刀头宽度应等于槽宽；若槽宽较大，则采用窄刀分次切削。 5. （简答题）为什么整体式切槽刀不适合高速切削。 【答案】 整体式切槽刀由高速钢制成，耐热性较差，高速切削时容易因高温导致刃口软化、磨损加剧甚至崩刃。此外，高速切削时振动较大，整体式刀具刚性不足，容易折断，因此仅适用于低速加工软材料。 知识点二 切槽的进刀方式 1. （简答题）简述切窄直槽的进刀方式及其特点。 【答案】 切窄直槽采用一次进给切入、切出的方式，类似于切断加工。刀具沿径向直接切入工件至槽深，然后退刀，适用于槽宽小于5mm的窄槽。这种方式效率高，但切削力集中，要求刀具刚性好，避免振动或崩刃。 2. （简答题）宽直槽为什么要分粗车和精车。 【答案】 宽直槽若一次切削，切削力过大，易导致刀具磨损或工件变形。粗车时分层切削，去除大部分余量，槽侧和槽底留0.1~0.3mm精车余量；精车时再修整槽壁和槽底，保证尺寸精度和表面质量，同时减少刀具负荷。 3. （简答题）加工V形槽时，如何选择切削方式。 【答案】 小尺寸V形槽可用成形刀直进法一次加工；大尺寸V形槽需分三次切削：先用直槽刀车出直槽，再用偏刀分别切削左右斜面。分次切削可降低切削力，提高精度，但需注意刀具路径规划，避免干涉。 4. （简答题）切槽时如何避免刀具折断。 【答案】 ① 选用合适的刀具宽度和悬伸长度；② 采用分层切削，减少单次切深；③ 适当降低进给量（粗车0.08~0.1mm/r，精车0.05~0.08mm/r）；④ 保证冷却充分，避免切屑堵塞；⑤ 避免在槽底长时间停留，防止刀具过热。 5. （简答题）为什么切槽时切削速度不宜过低。 【答案】 切削速度过低会导致切削力增大，刀具易磨损甚至折断。随着切槽深度增加，实际切削速度逐渐降低，若初始速度设置过低，槽底切削条件恶化，可能引起振动或刀具崩刃。因此，高速钢刀具推荐200~300r/min，可转位刀具推荐300~400r/min。 知识点三 切槽的编程指令 1. （简答题）G04指令的作用是什么。如何正确使用。 【答案】 G04用于暂停进给，使刀具在槽底短暂停留，光整表面。发那科系统可用G04 X5（暂停5秒）或G04 P500（暂停500毫秒）；西门子系统用G04 F2.5（暂停2.5秒）。适用于槽底要求光滑的场合，但停留时间过长可能引起刀具磨损。 2. （简答题）发那科G75指令中，参数Ai和Ak分别代表什么。 【答案】 Ai表示X轴方向的每次切深（半径值，单位微米），如P2000表示单次切深2mm；Ak表示Z轴方向的移动量（单位微米），如Q3000表示每次Z向移动3mm。Ai和Ak共同控制分层切削的步距，若未设置或为零，系统会报警。 3. （简答题）西门子CYCLE93指令中，WIDG和DIAG参数如何设置。 【答案】 WIDG为槽宽（如30mm），输入正值；DIAG为槽深（如25mm），表示从起始点到槽底的径向距离。若槽深大于刀具悬伸，需分次切削。例如：CYCLE93(70,60,30,25,…)表示槽宽30mm、深25mm，起始点X70 Z60。 4. （简答题）子程序在切槽加工中有何应用。 【答案】 当多个相同槽需加工时，可将切槽过程编为子程序，主程序通过调用子程序简化代码。例如，发那科用M98 P1234调用子程序O1234；西门子用L123.SPF或CALL "DDF.SPF"。子程序结束用M99（发那科）或RET（西门子），提高编程效率。 5. （简答题）为什么G75指令只能加工径向直槽。 【答案】 G75是固定循环指令，其运动轨迹为X、Z轴直线插补，无法实现斜向或圆弧进给。若需加工V形槽或圆弧槽，需采用G01/G02/G03逐点编程，或使用西门子CYCLE93等高级循环指令，后者可处理复杂槽型参数（如ANG1、ANG2）。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！2 学科网（北京）股份有限公司 学科网（北京）股份有限公司 $$