项目3 任务1 配料工艺与设备配置 (练习）-《畜禽营养与饲料加工技术》（高教版第二版）同步精品课堂

3.1 配料工艺与设备配置 一、选择题 1、饲料配料计量工艺的核心目的是（ ） A. 按照配方要求，对原料进行投料及称量。 B. 缩短配料周期，降低生产成本。 C. 提高配料准确度，实现生产自动化。 D. 增加可直接配料的原料品种和数量。 2、一仓一秤工艺流程的主要优点体现在（ ） A. 设备投资小，使用维护简单。 B. 配料周期短，配料准确度高。 C. 适用于大型饲料厂，提高生产效率。 D. 适用于6-10个配料仓的小型饲料加工厂。 3、多仓一秤工艺流程存在的主要问题是（ ） A. 设备投资大，使用维护复杂。 B. 配料周期相对较长，小配比原料称量误差大。 C. 无法实现配料生产过程的自动化。 D. 适用于有12个以上配料仓的中型或大型饲料厂。 4、在多仓双秤工艺流程中，大配比原料和小配比原料分别被送至（ ）称量。 A. 都送至大秤斗。 B. 都送至小秤斗。 C. 大配比送至大秤斗，小配比送至小秤斗。 D. 随机分配至大小秤斗。 5、多仓数秤（如双秤、三秤）工艺适用于哪种规模的饲料厂（ ） A. 只有8-10个配料仓的小型饲料加工机组。 B. 有6-10个配料仓的小型饲料加工厂。 C. 有12-16个配料仓的中型饲料厂或16-24个配料仓的大型饲料厂。 D. 任何规模的饲料厂，没有特定限制。 6、多仓数秤工艺相较于多仓一秤，在提高配料准确度方面的优势主要体现在（ ） A. 减少了设备投资。 B. 缩短了配料周期。 C. 大秤量用大秤，小秤量用小秤。 D. 简化了操作流程。 7、多仓数秤工艺能够缩短配料周期的原因不包括（ ） A. 大小秤可以同时进行配料。 B. 可以有两个给料器同时向一个秤斗给料。 C. 可以实现主原料的双仓或多仓给料。 D. 减少了配料秤的总数量。 8、目前在饲料厂使用最为普遍的配料计量工艺类型是（ ） A. 体积分批式配料计量工艺。 B. 重量分批式配料计量工艺。 C. 连续式配料计量工艺。 D. 手工称量配料工艺。 9、在小型饲料厂中，（ ）的配料秤更为常见。 A. 电子配料秤。 B. PGZ型字盘定值自动配料秤。 C. 台秤、字盘秤等常规衡器。 D. 微量配料秤。 10、选择配料装置时，需要重点考虑的两个关键因素是（ ） A. 设备的投资成本和使用维护的简便性。 B. 称量范围和配料精度。 C. 配料周期和设备占地面积。 D. 原料的物理性质和自动化程度。 二、判断题 1、一仓一秤工艺流程中，所有配料仓共用一台电子配料秤进行称量。（ ） 2、多仓一秤工艺流程的主要缺点是配料周期短，但小配比原料称量误差大。（ ） 3、多仓双秤工艺中，大小秤可以同时进行配料，这有助于缩短整体的配料周期。（ ） 4、微量配料秤主要用于预混料的配料过程，因为它能够满足小剂量、高精度的称量要求。（ ） 5、配料系统中，只要有了配料秤，就能完成完整的配料工作。（ ） 三、简答题 1、简述多仓数秤（如双秤、三秤）工艺相较于多仓一秤工艺的主要优势有哪些？ 2、在选择饲料厂的配料工艺和设备时，需要考虑哪些关键因素？请结合配料仓数量和工厂规模进行说明。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 3.1 配料工艺与设备配置 一、选择题 1、饲料配料计量工艺的核心目的是（ ） A. 按照配方要求，对原料进行投料及称量。 B. 缩短配料周期，降低生产成本。 C. 提高配料准确度，实现生产自动化。 D. 增加可直接配料的原料品种和数量。 【答案】A 【解析】 饲料配料计量是按照预设配方要求，采用特定系统对不同品种饲料原料进行投料及称量的过程，这是其最核心的目的。 2、一仓一秤工艺流程的主要优点体现在（ ） A. 设备投资小，使用维护简单。 B. 配料周期短，配料准确度高。 C. 适用于大型饲料厂，提高生产效率。 D. 适用于6-10个配料仓的小型饲料加工厂。 【答案】B 【解析】一仓一秤工艺中，每个配料仓下独立配置一台秤，各秤独立完成动作，因此配料周期短，且由于是独立称量，准确度较高。 3、多仓一秤工艺流程存在的主要问题是（ ） A. 设备投资大，使用维护复杂。 B. 配料周期相对较长，小配比原料称量误差大。 C. 无法实现配料生产过程的自动化。 D. 适用于有12个以上配料仓的中型或大型饲料厂。 【答案】B 【解析】 多仓一秤工艺中，所有配料仓共用一台秤，依次称量，导致配料周期相对较长。更关键的是，对于小配比（5%-20%）的原料，称量误差会显著增大，影响产品质量和成本。 4、在多仓双秤工艺流程中，大配比原料和小配比原料分别被送至（ ）称量。 A. 都送至大秤斗。 B. 都送至小秤斗。 C. 大配比送至大秤斗，小配比送至小秤斗。 D. 随机分配至大小秤斗。 【答案】C 【解析】多仓双秤工艺的核心特点就是根据原料配比的大小，将大配比（≥20%）的原料送至大秤斗，小配比（5%-20%）的原料送至小秤斗进行称量，以提高配料准确度。 5、多仓数秤（如双秤、三秤）工艺适用于哪种规模的饲料厂（ ） A. 只有8-10个配料仓的小型饲料加工机组。 B. 有6-10个配料仓的小型饲料加工厂。 C. 有12-16个配料仓的中型饲料厂或16-24个配料仓的大型饲料厂。 D. 任何规模的饲料厂，没有特定限制。 【答案】C 【解析】多仓数秤配料工艺适用于有12-16个配料仓的中型饲料厂或有16-24个配料仓的大型饲料厂，这是因为这种工艺需要更多的配料仓和秤来匹配。 6、多仓数秤工艺相较于多仓一秤，在提高配料准确度方面的优势主要体现在（ ） A. 减少了设备投资。 B. 缩短了配料周期。 C. 大秤量用大秤，小秤量用小秤。 D. 简化了操作流程。 【答案】C 【解析】多仓数秤工艺通过使用大小不同的秤，使得大秤量的原料用大秤称量，小秤量的原料用小秤称量。由于小秤的精度通常更高，或者其最小称量值相对于最大称量值的比例更小，这有助于提高小配比原料的称量准确度。 7、多仓数秤工艺能够缩短配料周期的原因不包括（ ） A. 大小秤可以同时进行配料。 B. 可以有两个给料器同时向一个秤斗给料。 C. 可以实现主原料的双仓或多仓给料。 D. 减少了配料秤的总数量。 【答案】D 【解析】多仓数秤工艺通过大小秤同时工作、多给料器向一个秤斗供料、主原料多仓供料等方式来缩短配料周期。但这通常意味着增加了秤的数量（至少两个），而不是减少。 8、目前在饲料厂使用最为普遍的配料计量工艺类型是（ ） A. 体积分批式配料计量工艺。 B. 重量分批式配料计量工艺。 C. 连续式配料计量工艺。 D. 手工称量配料工艺。 【答案】B 【解析】在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺，这种工艺以机械或电子配料秤为核心，准确度和自动化程度较高。 9、在小型饲料厂中，（ ）的配料秤更为常见。 A. 电子配料秤。 B. PGZ型字盘定值自动配料秤。 C. 台秤、字盘秤等常规衡器。 D. 微量配料秤。 【答案】C 【解析】一般大、中型饲料厂均采用电子秤，小型饲料厂则采用机械秤。除上述两种配料秤外，还有台秤、字盘秤等常规衡器，在小型饲料厂中广泛使用。 因此，台秤、字盘秤等常规衡器在小型饲料厂中更为常见。 10、选择配料装置时，需要重点考虑的两个关键因素是（ ） A. 设备的投资成本和使用维护的简便性。 B. 称量范围和配料精度。 C. 配料周期和设备占地面积。 D. 原料的物理性质和自动化程度。 【答案】B 【解析】选择配料装置时，必须充分考虑称量范围和配料精度。尤其是预混料，不同添加量的原料必须采用相适称量范围及精度的配料秤来完成称量。这表明称量范围和配料精度是选择配料装置时必须重点考虑的因素。 二、判断题 1、一仓一秤工艺流程中，所有配料仓共用一台电子配料秤进行称量。（ ） 【答案】错。 一仓一秤工艺的特点是每个配料仓下配置一台独立的重量式台秤，而不是所有仓共用一台秤。多仓一秤才是所有配料仓共用一台秤。 2、多仓一秤工艺流程的主要缺点是配料周期短，但小配比原料称量误差大。（ ） 【答案】错。多仓一秤工艺的主要缺点是配料周期相对较长（因为需要依次称量），并且小配比原料称量误差大。配料周期短是一仓一秤的优点。 3、多仓双秤工艺中，大小秤可以同时进行配料，这有助于缩短整体的配料周期。（ ） 【答案】对。多仓双秤工艺的核心优势之一就是大小秤可以并行工作，不同配比的原料可以同时称量，从而有效缩短了完成一批次配料的总时间。 4、微量配料秤主要用于预混料的配料过程，因为它能够满足小剂量、高精度的称量要求。（ ） 【答案】对。预混料配料时，可选用人工配料或专用微量配料秤，并且强调了预混料中不同添加量原料需要相适应的称量范围及精度的秤，微量配料秤正是为此设计的。 5、配料系统中，只要有了配料秤，就能完成完整的配料工作。（ ） 【答案】错。配料系统中除配料秤外，还需给料设备、控制部分及配料仓等才能构成完整的工作系统，完成配料工作。 单独的配料秤无法完成整个配料过程。 三、简答题 1、简述多仓数秤（如双秤、三秤）工艺相较于多仓一秤工艺的主要优势有哪些？ 【答案】 多仓数秤工艺相较于多仓一秤工艺的主要优势包括： 提高配料准确度： 大秤量的原料用大秤称量，小秤量的原料用小秤称量，特别是小秤能更好地满足小配比原料的高精度称量要求。 缩短配料周期： 大小秤可以同时进行配料，部分原料可以并行称量，从而显著缩短了整体的配料时间。 增加可直接配料的原料品种和数量： 小秤的最小称量值通常比大秤小很多，这使得更多种类、添加量较小的原料可以直接参与配料，无需预先稀释或预混合。 2、在选择饲料厂的配料工艺和设备时，需要考虑哪些关键因素？请结合配料仓数量和工厂规模进行说明。 【答案】 选择饲料厂的配料工艺和设备时，需要考虑的关键因素包括： 工厂规模与生产需求： 不同规模的工厂对生产效率、自动化程度、投资成本的要求不同。大型厂通常需要更高的效率和更大的产能。 配料仓数量： 配料仓的数量直接影响可同时存储和配料的原料种类，也关系到适合采用哪种配料工艺。例如： 小型厂（如6-10个仓）：可能考虑多仓一秤（尽管有缺点）或一仓一秤（如果仓数少如8-10个）。 中型厂（如12-16个仓）：多仓双秤或三秤是常见选择，能较好平衡准确度、周期和成本。 大型厂（如16-24个仓或更多）：多仓数秤（双秤、三秤等）是主流，以适应大规模、高效率生产的需求。 配料精度要求： 特别是对于预混料或含有小配比原料的配方，需要选择能满足精度要求的秤和工艺。 自动化水平： 现代化工厂倾向于选择自动化程度高的电子配料系统。 投资成本与维护便利性： 需要在满足生产需求的前提下，考虑设备的初始投资和长期运行维护成本。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$