项目4 任务2 饲料混合工艺 (课件）-《畜禽营养与饲料加工技术》（高教版第二版）同步精品课堂

项目四 任务2 饲料混合工艺 畜禽营养与饲料加工技术 同步精品课堂 高教版第二版 1 一 教学目标 知识目标 1、能够说出饲料混合工艺的两种基本类型（分批混合、连续混合）及其特点。 2、能够描述典型饲料混合工艺流程的主要环节和设备（如大/小配料秤、混合机、除尘系统等）。 3、能够解释混合均匀度（CV值）的概念及其对动物生产的重要性。 4、能够列举并简要说明影响饲料混合质量的主要因素（机型、物料物理特性、操作方法等）。 一 教学目标 技能目标 1、能够根据饲料配方，初步判断选择分批混合还是连续混合工艺的适用性。 2、能够模拟或描述饲料混合的基本操作步骤（如按顺序投料、控制混合时间等）。 3、能够分析简单的混合质量问题，并提出可能的改进措施。 二 教学重难点 教学重点 1、分批混合与连续混合工艺的特点与区别。 2、典型混合工艺流程的理解。 3、影响混合质量的关键因素（特别是物料物理特性和操作方法）。 二 教学重难点 教学难点 1、理解不同混合机型（对流、扩散为主）的工作原理及其对混合效果的影响。 2、理解物料物理特性（密度、粒度、湿度、流动性）如何具体影响混合均匀度。 3、将理论知识应用于分析实际混合问题并提出解决方案。 一头奶牛疑似瘤胃酸中毒，需紧急给药缓解症状。 三 新课导入 大家看，饲料厂每天要生产大量的饲料，如果混合不均匀，会出现什么问题？比如，微量元素分布不均，有的地方多，有的地方少，会对动物有什么影响？ 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 一、饲料混合工艺 饲料混合工艺可分为分批混合和连续混合两种。 四 新知讲授 任务实施： ··1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 (一)分批混合工艺 分批混合工艺就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的批量混合机分批地进行混合。混合一个周期， 即生产出一批混合好的饲料。分批混合工艺的每个周期包括配料(称重)、混合机装载、混合、混合机卸载及空转，流程见图5-25。 这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的 相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。 这种混合工艺的称量给料设备启、闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 四 新知讲授 任务实施： (二)连续混合工艺 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例混合成一股含有各种 组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，其典型系统如 图5-26所示。 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 连续混合工艺由喂料器、集料输送机、连续混合机三部分组成。喂料器使每种物料连续按配方比例由集料输送机均匀将物料输送到连续混合机，完成连续混合操作。这种工艺的优点是可以连续进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁操作。但是在更换配方时，流量的调节比较麻烦，而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以 两批饲料之间的互相混合问题比较严重。近年来，由于添加微量元素以及饲料品种增多，连续 配料、连续混合工艺的配合饲料厂日趋减少。一般均以自动化程序不同的批量混合进行生产。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 在混合物料时，其密度和颗粒大小对混合均匀性有很大影响。粒径越趋于一致，越容易混 合均匀，所需的混合时间也越短。粉料的相对湿度在14%~15%以下时，可以得到较适宜的物料密度，有助于达到所要求的混合均匀度。若湿度等于或高于这个范围，则需要增加混合时间或采取其他措施才能达到一定的混合程度。此外，某些微量成分还会产生静电效应附着在机壳上，影响混合效果。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 二 、饲料混合工艺流程 典型混合工艺流程见图5-27。它以混合机为主体，上盖入口有3个，包括大、小配料秤和 人工添加口，旁侧有油脂添加接口，下面有出料缓冲斗，再经刮板输送机和斗式提升机输送。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 主要原料由大配料秤称重后进入混合机，含量在0.5%~5%的小料，由小配料秤称重后进入混合机，量更少的添加剂及易潮解食盐等经称重后由人工添加口加入。 大型混合机的顶盖上配有独立除尘系统，使混合机始终处于微负压状态下工作，消除了混合机混合时产生的正压，从而免除了对配料称重精度产生的影响。除尘的细粉同时又回到混合机内部，避免灰尘外溢。对于小型混合机只要求设计气流平衡管，以沟通配料秤与混合机， 使装卸料时产生的气流往返于混合机与秤斗之间，这样就可以消除对配料精度产生的影响。 混合机下设的缓冲斗的容量要比混合机容量大10%。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 三 、影响饲料混合质量的因素 混合质量指的是混合均匀度，目前公认并获得普遍使用的定量化表征混合均匀度的指标 是混合均匀度变异系数，记为CV(%)。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 研究结果表明，当CV 值从106.5%下降到28.4%时，仔猪平均日增重提高41%,同时，饲料转化率提高18.5%;而当CV 值从28.4%下降到12.3%时，仔猪平均日增重约提高5%,饲料 转化率提高4.4%。因此，仔猪饲料的CV 值等于或低于12.3%时，将有利于生长。 混合过程实际上是对流、扩散、剪切等混合作用与离析作用同时并存的一个过程，所以凡是影响这些作用进行好坏的诸因素都将影响混合物料的混合质量。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 (一)机型的影响 由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处，因此可以很快地达到粗略的、团块状的混合，并在此基础上，可以有较多的表面进行细致的颗粒之间的混合，因此以对流作用为主的混合机的混合速度必然较快，如卧式螺带式混合机、双轴桨叶式混合机。 以对流作用为主的混合，各组分的物理机械性质对混合质量的影响比以扩散作用为主的机型要小。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 而以扩散作用为主的机型，如滚筒混合机，则混合作用较慢，要求的混合时间较长，物料物理特性(如粒度、粒型、容重)的差异对混合效果的影响较大，但颗粒间的混合可以进行得比较细致。 对混合机的结构要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个部分应保证产生良好的对流、扩 散，例如立式分批混合机上部能均匀地向四周喷撒。因此，对桨叶或绞龙的斜度、宽度、直径、 转速以及物料在机内的装满程度等都有一个适宜的要求。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 (二)混合物料物理特性的影响 混合物料的平均粒径小，混合物料的粒径均匀，则混合的速度慢，而混合所能达到的均匀度高。在条件许可时，尽量选用容重相近的原料。特别是预混料载体和稀释剂的选择，更应该注重这一点。物料的流动性对混合状态的影响可归结为一条规律：物料的流动性好，易于混合，但混合最终的均匀程度不高，且混合产品易于分级；混合接近完成前，添加黏性大的糖蜜、油脂等，以降低其散落性而减少分级作用。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 (三)操作的影响 如进料的顺序，应把配比量大的组分先加入机内或大部分加入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。 此外，维生素B₂ 等物料易产生静电效应而使之被吸着于机壁，影响混合均匀度。为此，应将机体妥善接地。 四 新知讲授 任务实施： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 列表比较分批及连续混合工艺的优缺点及应用情况。 四 新知讲授 能力体验： 1.卵巢；2.喇叭部；3.膨大部；4.峡部；5.子宫部(内有一形成过程的蛋) 6.直肠；7.阴道部；8.输卵管开口；9.泄殖腔 如何保证混合的质量? 四 新知讲授 拓展思维： 五 师生互动 1、我们已经了解了混合工艺和流程，那么，什么样的混合才是‘好’的混合？用什么指标来衡量？ 2、除了机器本身，还有哪些因素会影响混合均匀度？ 六 课堂小结 [图片] 七 布置作业 选择题 1、连续混合工艺的核心限制性缺陷是（ ） A. 能耗过高 B. 配方更换时残留污染严重 C. 人工操作复杂 D. 仅适用于粉状饲料 2、分批混合工艺中混合周期的起点定义为（ ） A. 首种原料进料至末种原料出料 B. 混合机启动至卸料门关闭 C. 首批原料进料至卸料完成 D. 配料秤投料至混合机卸空 【答案】B 【解析】连续系统中物料残留量高（约3%-5%），导致配方交叉污染，微量组分比例失控。 【答案】C 【解析】周期包含进料（含人工添加）、混合时间、卸料全流程（图5-25时序）。 [图片] 七 布置作业 判断题 1、连续混合工艺适配配方频繁更换的预混料生产。（ ） 2、物料粒径差异越大，越容易达到高混合均匀度。（ ） 3、添加油脂应在混合初期进行以提升分散性。（ ） 【答案】错。残留污染导致配方切换困难，预混料必须用分批式混合（残留率≤0.8%）。 【答案】错。粒径差异加剧离析（如玉米粉与石粉），扩散混合效率下降30%-40%。 【答案】错。末期添加（混合完成前1-2分钟）降低散落性，减少分级（剪切混合增效）。 [图片] 七 布置作业 简答题 1、请列表比较分批混合工艺和连续混合工艺的优缺点及应用情况。 特点 分批混合工艺 连续混合工艺 优点 更换配方方便 可连续生产，效率高 设备中物料残留相对较少 易与粉碎、制粒等连续工序衔接 混合均匀度一般较高 生产时操作频率低 缺点 需要频繁加料、卸料，自动化程度相对较低 更换配方时流量调节麻烦 可能存在生产效率瓶颈 设备中物料残留多，易造成批次间交叉污染 对物料特性差异敏感度可能更高 应用情况 目前是配合饲料厂的主要生产方式，自动化程度可调，适用性广。 因添加微量元素及饲料品种增多等原因，应用日趋减少，多用于特定连续生产线。 【答案】 感谢观看 $$