项目10钳工攻丝与套丝基本操作教学设计 广东省机械类专业技能考试

钳工攻丝与套丝基本操作 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 广东省机械类专业 项目名称 钳工攻丝与套丝基本操作 授课时数 2课时 教学目标 学生能够准确阐述攻丝与套丝的定义、原理及应用场景，清晰认知在机械制造、设备维修等领域的重要作用。​ 熟练掌握丝锥、板牙、铰杠、板牙架等工具的名称、结构、用途及使用方法，熟悉不同规格工具的适配范围。​ 精准理解攻丝与套丝操作的工艺步骤与技术要求，包括底孔直径计算、螺纹加工精度标准等内容。 经过练习，学生能够独立且规范地完成攻丝与套丝操作，操作流程符合行业标准，动作连贯、协调。​ 能够正确选择合适的工具和切削用量，根据工件材料、尺寸及螺纹规格，合理确定加工参数，确保加工质量。 教学重难点 攻丝与套丝工具的正确选择和使用方法，这是确保操作顺利进行的基础，直接影响加工效果。​ 攻丝与套丝的操作步骤及要领，包括起攻、起套的方法，切削过程中的进给与用力技巧，以及垂直度控制等关键环节。 攻丝与套丝过程中垂直度的控制，由于手工操作的特点，学生较难把握工具与工件的垂直关系，易导致螺纹歪斜、废品产生。​ 切削力的合理掌握，用力过大易损坏工具和工件，用力过小则无法有效切削，需要学生在实践中不断体会和调整。 场地与器材 工具类：不同规格的丝锥（手用丝锥、机用丝锥）、板牙（圆板牙、方板牙）、铰杠（普通铰杠、丁字铰杠）、板牙架、丝锥夹头、中心冲、划针、游标卡尺、千分尺、直角尺等。​ 工件材料：45 号钢圆棒、Q235 钢板、铜棒、铝棒等，满足不同材质加工练习需求。​ 辅助器材：台式钻床、砂轮机、台虎钳、划线平台、润滑油、切削液、毛刷、棉纱等。​ 多媒体设备：投影仪、电脑、教学课件（包含动画演示、操作视频、图片等），用于理论讲解和操作演示。 教学方法 讲授法：在理论知识讲解环节，运用讲授法系统阐述攻丝与套丝的基本概念、工具原理、工艺要求等内容。 演示法：教师在实训车间进行攻丝与套丝操作的现场演示，按照标准操作流程，边操作边详细讲解每个步骤的要点、注意事项和关键技巧。 项目实施 过程步骤 一、攻丝与套丝的定义 攻丝：用丝锥在工件孔中加工内螺纹的操作，常见于制造螺母、连接孔等。 套丝：用板牙在圆杆或管子外表面加工外螺纹的操作，用于制作螺栓、丝杆等。 2、 常用工具及选用 （一）核心工具 工具名称 作用 常见类型 选用要点 丝锥 加工内螺纹 手用丝锥、机用丝锥、螺旋槽丝锥等 根据工件材料选择（如钢件用高速钢丝锥，铝件用含钴丝锥）； 根据螺纹类型（公制 / 英制）和尺寸选择规格。 板牙 加工外螺纹 圆板牙、方板牙、管螺纹板牙等 匹配圆杆直径（如 M10 螺纹选 φ10 圆杆）； 注意板牙的螺纹精度。 铰杠 夹持丝锥 普通铰杠（固定式 / 可调式）、丁字铰杠 小规格丝锥用短铰杠（省力且易控制），大规格用长铰杠。 板牙架 夹持板牙 通用板牙架 与板牙尺寸匹配，确保安装牢固。 （二）辅助工具 测量工具：游标卡尺（测孔径、圆杆直径）、螺纹规（验螺纹牙型）、直角尺（校垂直度）。 加工工具：台虎钳（固定工件）、台式钻床（钻底孔）、中心冲（打样冲眼）。 润滑工具：切削液（钢件用机油 + 煤油，铝件用乳化液）。 3、 操作步骤及要领 （1） 攻丝操作步骤 1）准备工作 计算底孔直径： 钢件 / 硬材料：底孔直径 = 公称直径 - 螺距（如 M10×1.5，底孔 φ8.5）； 铝件 / 软材料：底孔直径 = 公称直径 - 1.05× 螺距。 钻孔与倒角：用钻头钻出底孔，孔口倒角（120°）便于丝锥切入。 2）起攻 用铰杠夹持丝锥，垂直放入孔口，一手按住铰杠中部施压，一手顺时针转动（或双手均匀转动铰杠）。 关键要领：前 2-3 圈需严格检查垂直度（用直角尺），偏差时及时纠正，避免螺纹歪斜。 3）切削过程 每转 1-2 圈后反转 1/4 圈，断屑并避免切削堵塞； 适时添加切削液，降低温度并提高螺纹表面质量。 4）攻丝完成 退出丝锥时，反转铰杠，避免损伤螺纹。 （2） 套丝操作步骤 1）准备工作 计算圆杆直径：圆杆直径 ≈ 公称直径 - 0.13× 螺距（如 M10×1.5，圆杆 φ9.8）。 倒角与固定：圆杆端部倒角（30°），用台虎钳夹紧圆杆（垫铜皮防夹伤）。 2）起套 板牙垂直套在圆杆端，双手均匀转动板牙架，适当施压切入。 关键要领：确保板牙与圆杆垂直，初套时可轻压转动，避免歪斜。 3）切削过程 与攻丝类似，正转 1-2 圈后反转 1/4 圈断屑； 套丝时保持匀速，避免用力过猛导致板牙断裂或螺纹烂牙。 4）套丝完成 退出板牙后，用螺纹规检验牙型和精度。 四、操作后清洁与维护 工具清洁 用毛刷清除丝锥、板牙上的切屑，避免残留锈蚀工具； 擦拭铰杠、板牙架，涂抹防锈油后存放于干燥处。 工件清洁 用棉纱或压缩空气清除工件表面的切屑和切削液，必要时进行去毛刺处理 设备整理 清理台虎钳、钻床等设备，归位工具，保持实训场地整洁。 5、 注意事项 1）安全操作 禁止戴手套操作旋转工具（如钻床），防止卷入； 攻丝 / 套丝时用力均匀，避免工具折断飞溅伤人。 2）精度控制 底孔和圆杆直径必须准确，否则易导致螺纹报废； 起攻 / 起套时务必检查垂直度，这是保证螺纹质量的关键。 3）工具保养 丝锥、板牙属精密工具，不可敲击或随意堆放，避免刃口损坏； 切削液需根据材料选择，铝、铜等软金属禁用含硫切削液（易腐蚀）。 4）异常处理 若感觉阻力突然增大，应立即停止转动，检查是否切屑堵塞或工件材质问题，切勿强行操作。 六、常见问题及解决方法 问题 原因 解决方法 螺纹烂牙 底孔太小、进给过快 重新计算底孔，降低转速并及时断屑 螺纹歪斜 起攻起套时垂直度偏差 用直角尺校正，重新起攻起套 工具折断 用力过猛、切屑未清除 均匀用力，定期反转断屑 表面粗糙度差 切削液不足、工具磨损 添加切削液，更换锋利工具 教学小结 本次教学围绕钳工攻丝与套丝基本操作展开，重点讲解常用工具选用、操作步骤及要领。通过演示与实践，学生掌握丝锥、板牙等工具适配方法，明确底孔与圆杆直径计算要点，规范起攻、起套及切削流程，强化垂直度控制与断屑技巧。操作后需及时清洁工具与工件，做好设备整理。强调安全操作、精度把控与工具保养，针对烂牙、歪斜等常见问题分析解决策略。通过理论与实践结合，学生提升实操能力，树立严谨工作态度，为后续钳工技能学习奠定基础。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握钳工攻丝与套丝的基本操作，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$