项目9钳工钻、铰孔基本操作 广东省机械类专业技能考试

角孔。用铰刀对已经过粗加工的孔进行精加工，叫做角孔。角孔包括加工圆柱形孔和圆锥形孔。由于角刀的刀刃数量多、导向性好、尺寸精度高以及刚性好，因此加工精度一般可达IT9至IT7，表面粗糙度可达ra 3.2至0.8微米。角刀有犄角刀和手铰刀两种。犄角刀多为锥柄，装在钻床上进行。角孔手铰刀用于手工铰孔，柄部为直柄，工作部分较长。角刀按用途可分为圆柱形铰刀和圆锥形角刀。圆柱形铰刀有固定式和可调式两种。圆锥形角刀是用来加工圆锥孔的，用作加工定位锥销孔的圆锥角刀，其锥度为1比50，是加工的锥孔与圆锥销紧密配合。圆柱形铰刀用于铰削圆柱孔。一、基本操作技术。一脚销用量的选择。一、合理确定缴销余量。缴销余量是否合适，对绞出的孔的表面粗糙度和精度影响很大。余量太大，不但孔角不光，而且铰刀容易磨损角孔。余量太小，则不能去掉上道工序留下的刀痕，也达不到要求的表面粗糙度。在一般情况下，IT9和IT8级的孔可以一次交出。对IT7级的孔应分粗角和金角来完成。直径大于20毫米的孔应先钻孔再扩孔，最后进行铰孔。2、机铰铰削速度的选择犄角是为了获得较小的加工表面粗糙度，必须避免产生积屑瘤，减少切屑热及变形，因而应取较小的切削速度。使用高速钢铰刀铰钢件时速度为每分钟4至8米，较铸铁件时速度为每分钟6至8米，较铜件时速度为每分8至12米。3、犄角进给量的选择，角钢件和铸铁件可取每转0.5至1毫米，铜和铝件应取每转1至1.2毫米。2、叫嚣的操作方法。一、手脚起脚时，可用右手通过铰孔轴线施加劲刀压力，左手转动。正常脚下时，两手用力要均匀平稳的旋转，不得有侧向压力，同时适当加压，使绞刀均匀的进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的加工表面粗糙度，并要避免孔口呈喇叭形或将孔径扩大。二角孔或退出角刀时，角刀都不能反转，以防止刃口磨盾及切屑嵌入刀具后面与孔壁之间，将孔华商。3、机脚时，应使弓箭疑似庄家进行钻井工作，以保证绞刀中心线与钻孔中心线一致。绞孔结束后，应先退刀后停车，以防孔壁被拉出痕迹。四角尺寸较小的圆锥孔式，可先按小端直径并留有圆柱孔金角余量钻出圆柱孔，然后用圆锥铰刀进行铰薛。对直径和深度较大的圆锥孔，为了减小铰削余量，铰削前可先钻出阶梯孔，然后再用铰刀铰削。角削过程中要经常用相配的追销来检查角孔尺寸。3、叫嚣时切削液的使用。铰削时必须正确使用切削液，以减小切削摩擦力和降低刀具及工件的温度，防止产生机械流，同时减少切屑粘附在角刀刀刃上、棘孔壁和角刀的韧带之间，从而减小加工表面粗糙度和孔的扩大量。钢件铰削使用切削液100分之10至20%乳化液200分之30工业植物油加70%的浓度为3%至5%的乳化液三工业植物油。铸铁见角鸮使用切削液，一、不用。2、煤油。3、3%至5%乳化液。铝件角鸮使用切削液，一、煤油二、5%至8%。乳化液。铜件角鸮使用切削液5%至8%乳化液二角圆柱孔和角锥销孔。一、图样分析。根据图样要求，在HT150灰铸铁工件上钻孔，后脚两个斐6毫米圆柱孔，一个匪8毫米的圆柱孔和一个-10毫米锥销孔，表面粗糙度为ra 1.6微米。二铰孔操作。一、在弓箭上按图样尺寸要求画出各孔位置的加工线。2、钻四个通孔，钻孔时应留出较小余量。3、各孔口倒角0.5毫米乘45度。0.42元个斐6毫米圆柱孔。缴销后用圆柱销适配检验。接着叫匪8毫米圆柱孔，并用圆柱销进行适配检验。最后叫肺10毫米锥销孔，然后用圆锥销进行适配，检查角孔尺寸直至合格。3、注意事项。一角刀是精加工工具，因此要保护好刃口，避免碰撞。刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心的磨去。2、铰刀排泄功能差，必须经常退出青蟹，以避免绞刀被卡住。3、较定位圆锥削孔时因其锥度小而有自锁性，所以进给量不能太大，以免搅刀卡死或折断。 钻孔。用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。用钻床钻孔时，弓箭庄家在钻床工作台上固定不动，钻头在钻床主轴上一面旋转做切削运动，一面沿钻头轴线向下做直线进给运动。钻孔时，由于钻头的刚性和精度都比较差，所以加工精度不高，一般为IT10至IT9，表面粗糙度ra大于等于12.5微米。一、基本操作技术。一、钻床的使用保养。一排钻。台式钻床简称台钻，这是一种小型钻床，一般用来加工小型弓箭上直径小于等于12毫米的小孔。一台钻的使用调整。操纵电器开关能使电机启动或停止。电动机的旋转动力分别由装在电动机和头架上的五级微带轮和微带传给主轴。改变微带在两个微带轮五级轮槽的不同安装位置，可使主轴获得5种转速。钻孔时，必须使主轴做顺时针方向转动。变速时必须先停车。松开电动机固定螺钉，移动电动机，调节微带的松紧。调节后将螺钉拧紧。主轴的进给运动是由手操纵进给手柄来控制的。2、维护保养。台钻使用过程中，工作台面一定要保持清洁。钻通孔时，必须使钻头通过工作台上的让刀孔或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。下班前必须将钻床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。2、立传。立式钻床简称立钻，一般用来钻中小弓箭上的孔。下面我们以钻5125型立钻为例，介绍立钻的使用和保养。一粒钻主要机构的使用调整。主轴变速箱位于机床的上部，电动机安装在它的顶部。变速箱正面左侧装有变速手柄，调节手柄位置能使主轴获得9种转速。进给变速箱位于主轴变速箱的下方，与主轴变速箱连为一体，安装在立柱导轨上。进给变速箱正面右侧装有机动进给变速手柄，调节手柄位置可以获得9种机动进给速度。在进给变速箱的右侧装有三星式进给手柄，这个手柄连同箱内的进给装置称为进给机构，用它可以选择机动进给、手动进给和公螺纹进给等不同的操作方式。进给变速箱正面装有公螺纹铰孔、机动进给开关、主轴正转开关、停车开关、主轴反转开关、七消液泵开关。工作台安装在立柱导轨上，通过安装在工作台下面的升降机构进行操纵，转动升降手柄可以调节工作台的高低位置。立钻后部下方装有7硝液泵，开动7硝液泵电机便可以输送切削液，对刀具进行冷却润滑。2、立钻的使用规则。立钻使用前必须进行空转试车，待机床各个机构都能正常运行后方可进行操作。工作中如不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推断开机动进给传动。改变主轴转速或机动进给量时，必须在停车之后进行调整。工作中要经常检查润滑系统供油情况。3、立钻的维护保养。立钻是钳工经常使用的钻床，搞好维护保养对提高加工质量，确保安全生产具有重要的意义。下面我们重点介绍一下立钻一级保养的内容和要求。一、机床外表。再洗个照盖，进行内外清洗，达到无锈蚀、无黄袍，七件本色铁见亮。清除导轨表面和工作台面上的磕碰毛刺。补齐缺损的螺钉、手柄和手球。清洗工作台丝杠，做到无油垢。2、主轴和进给箱。检查油质，使之保持良好，油量要符合要求。清除主轴锥孔的毛刺。检查各个手柄动作是否灵活，各工作位置是否可靠。检查油量，补充润滑油，油窗应明亮。3、冷却系统。清洗切销液泵过滤器，接切销液槽。检查切削液管路，保持无渗漏现象。此外，必要时需配合电工清洁电动机及电器箱。2、钻头的刃磨方法。一、标准麻花钻刃模要求。顶角2匪为118度，正负二度。外缘处后角二发地为10度至14度，横刃斜角浦西为50度至55度。两个主切削刃长度结合钻头轴心线组成的两个外角要相等。两个主后面要刃磨光滑。2、麻花钻刃模方法。右手握住钻头的头部，左手握住柄部。钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角为钻头顶角二代的一半。被磨的主切削刃处于水平位置。刃磨时，将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处接触砂轮，右手缓慢地绕钻头轴线由下向上转动，同时适当施加任何压力，将整个后面都磨到左手，配合右手做缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，以便于磨出后脚。刃磨时，下压速度及幅度随要求的后脚大小而变化，后脚大下压速度及幅度要大，后脚小，下压速度及幅度要小。为了保证钻头进中心处磨出较大的后角，还应做适当的左右移动。刃磨时，双手配合要自然协调，按上述方法反复进行，两后面经常轮换，直至达到任务要求为止。刃磨钻头压力不宜过大，并要经常沾水冷却，防止因过热退货而降低硬度。刃磨钻头的砂轮一般采用力度为46至80，硬度为中软级的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，砂轮跳动量过大必须进行修整。3、钻头检验方法。钻头在刃磨过程中，经常采用目测法进行检验，检验时把钻头切削部分向上竖立，两眼平视。由于两个主切削刃一前一后会产生视觉误差，往往感到左衽高右衽低，所以要旋转180度反复观察几次。为了保证钻头符合刃模要求，需使用检验样板检查钻头的几何角度及两个主切削刃的对称。 广东省机械类专业技能考试 项目9：钳工钻、铰孔基本操作 一、常用工具选用及维护 二、钻孔操作步骤与要领 三、铰孔操作步骤与要领 四、课堂小结 目录 Catalogue 操作规范：正确选用工具，规范完成钻、铰孔全流程操作，动作标准无失误。 精度达标：加工孔径、表面粗糙度等指标符合图纸要求，误差在规定范围内。 安全意识：全程遵守安全规程，穿戴防护装备，无违规操作行为。 问题处理：能识别并解决常见加工问题（如孔径偏差、孔壁粗糙），提出改进措施。 考核要求 考纲解读 常用工具选用及维护 Part 01 钻头 类型与适用 常用麻花钻分直柄钻（≤13mm）和锥柄钻（＞13mm），分别适用于不同直径孔加工。 钻孔工具 钻床 类型与操作 钻床有台式（适合小件，孔径≤12mm）、立式（适合中件）、摇臂钻床（适合大件多孔加工）。操作时需固定工件，按材料调整主轴转速，如钢件低转速、铝件高转速。 钻孔工具 铰刀 类型与选用 铰刀分手用（直柄，手动操作）和机用（锥柄，配合钻床）。粗铰刀和精铰刀按加工精度需求选用，铰刀直径需与孔设计尺寸一致，精度等级按 IT7- IT9 级选择。 铰孔工具 辅助工具 铰杠 铰杠用于夹持手用铰刀，有固定式和可调式，保证铰刀与孔轴线同轴。 铰孔工具 清洁 防锈存放 使用后及时清除切屑，涂抹防锈油（如机油），存放于干燥处，防止工具生锈损坏。 刃磨 刃磨要点 钻头磨损后需重新刃磨，顶角 118°±2°，横刃斜角 50°- 55°；铰刀磨损后研磨刃口，避免崩刃。 检查 定期检查 定期检查钻头、铰刀的同轴度和刃口完整性，确保加工精度，及时发现并处理问题。 01 02 03 工具维护 钻孔操作步骤与要领 Part 02 定位孔位 在工件表面划出孔的中心位置，打样冲眼，防止钻头偏移，确保孔位准确。 1.划线定位 装夹方式 小件用平口钳装夹，大件用压板螺栓固定，保证工件稳定，避免加工时移位。 2.装夹工件 钻头装夹 直柄钻用钻夹头夹紧，锥柄钻直接插入主轴锥孔或用过渡锥套，确保钻头牢固。 3.装夹钻头 操作步骤 试钻校正 移动钻头对准样冲眼，低速试钻浅坑，检查孔位是否偏移，偏移时用样冲修正。 4.对刀试钻 加工要点 匀速进给，手动进给时平稳，避免用力过猛。钻孔深时需多次退刀排屑。 5.钻孔加工 退刀方法 孔加工完成后，先退刀再停机，避免钻头在孔内反转磨损，确保钻头完好。 6.退出钻头 操作步骤 转速与进给 材料差异 钢件：转速低、进给慢；铝件：转速高、进给快。 定心技巧 起钻技巧 起钻时可轻压钻头，利用钻头定心锥面稳定中心，保证孔位准确。 排屑处理 排屑润滑 深孔加工时，用切削液冷却润滑，并及时退刀排屑，确保加工顺畅。 操作要领 点击视频播放 操作演示 铰孔操作步骤与要领 Part 03 01 预钻孔径 先钻孔至铰孔前尺寸，比铰刀直径小 0.05- 0.2mm，如铰 φ10mm 孔，先钻 φ9.8mm。 02 铰刀装夹 机用铰刀装夹在钻床主轴上，手用铰刀用铰杠夹持，保证铰刀与孔轴线同轴。 预加工孔 装夹铰刀 03 加工方式 机铰：低速进给，转速比钻孔低 50%，手铰：双手平稳转动铰杠，同时垂直加压。 04 测量修铰 铰孔过程中用塞规或游标卡尺测量孔径，接近尺寸时轻铰至合格，确保孔径精度。 铰削加工 测量与修铰 操作步骤 同轴要求 铰刀轴线需与孔轴线一致，避免歪斜导致孔径扩大或表面粗糙，保证加工质量。 同轴度控制 进给控制 机铰进给量一般为 0.3- 1mm/r，手铰时凭手感控制，避免用力过大，确保加工精度。 进给量 润滑选择 钢件铰孔用机油润滑，铝件用煤油，提高表面光洁度，减少刀具磨损。 切削液使用 操作要领 点击视频播放 操作演示 课堂小结 Part 04 装夹牢固 工件必须装夹牢固，禁止用手扶持工件钻孔，避免工件移位引发事故。 工件装夹 防护要求 穿戴防护眼镜和工作服，禁止戴手套操作钻床，防止卷入，确保人身安全。 防护穿戴 运转规范 钻床运转时，不得用手清理切屑或调整工件，防止意外伤害。 运转操作 安全规范 1.孔径偏大 原因及解决 可能因钻头摆动或进给过快，需检查钻头装夹和进给速度，调整至合适状态。 2.孔壁粗糙 原因及解决 可能因钻头钝化或切削液不足，需重新刃磨刀具或增加润滑，改善加工效果。 3.孔轴线歪斜 原因及解决 可能因工件未装平或起钻时定心不准，需调整装夹或修正孔位，保证加工质量。 质量控制 铰孔禁忌 01 避免反转 铰孔时严禁反转，避免崩刃或损坏已加工表面，确保加工顺利。 刀具选择 02 材料匹配 加工不同材料时，需针对性选择刀具材料，如高速钢钻头适合钢件，硬质合金钻头适合铸铁，提高加工效率和质量。 其他要点 谢谢大家 Lavf58.46.101 Lavf58.46.101 $$