项目2车工—切断和切槽加工 广东省机械类专业技能考试

下面介绍切槽和切断。切槽和切断没有本质区别，切的浅的叫切槽，切到弓箭中心的就要切断。所用的刀具也基本相同，只是切断刀的刀头长度要大于弓箭的半径。切断刀即可切断，也可切槽，这是切断刀。将切断刀安装在方刀架上。这是切槽操作的两个实例。这是切断操作的两个实例。 广东省机械类专业技能考试 项目2：车工—切断和切槽加工 刀具选择 加工方法 加工步骤 注意事项 01 03 02 04 技能拓展 05 目 录 2. 切断和切槽加工。 （1）考核内容：刃磨切断刀和切槽刀；窄槽和宽槽的加工与工件的切断。 （2）技术要求：槽宽精度IT9~IT10，表面粗糙度按图纸标注要求加工，直切法切断，切人深度15 mm 左右，切断面的平面度误差不大于0.4 mm。 考核要求 考纲解读 01 刀具选择 结构特点 切断刀刀头窄长，宽度3- 5mm，主切削刃平行于工件轴线，刀尖强度高，副偏角小（约1°~2°），可减少切削时的摩擦力，保证切削过程的平稳性。 壹 材料选择 高速钢（HSS）适合低速切削及教学演示，因其韧性好，但硬度和耐磨性相对较低；硬质合金（如YT15）硬度高、耐磨性好，适合钢件批量生产，能承受较大切削力和较高切削速度。 贰 切断刀 直槽刀用于加工窄槽（≤5mm），刀刃宽度与槽宽一致，加工精度高；圆头槽刀适用于加工圆弧槽或清根，可满足复杂槽型需求；可转位刀片效率高，适合批量生产，更换刀片方便快捷。 类型 01 前角（γ₀）5°~10°，铝件取大值，钢件取小值，影响切削力和切屑排出；后角（α₀）6°~8°，避免与工件摩擦，确保刀具耐用性和切削稳定性。 几何角度 02 切槽刀 02 加工方法 01. 02. 适用场景 切断加工主要用于将棒料截断或切除多余部分，广泛应用于机械加工中的原材料准备和零部件的初步成型阶段，是金属加工中常见的工序之一。 切削方式 直接切断适用于小直径工件（＜Φ50mm），操作简单快捷；分段切断用于大直径工件，先切槽至剩余2- 3mm，再手动折断，可避免工件在切断过程中产生过大的应力集中，导致工件变形或损坏。 切断加工 01 02 窄槽加工 窄槽加工通常采用一刀成型的方式，刀具宽度与槽宽一致，这样可以保证槽的尺寸精度和表面质量，减少加工时间和刀具磨损，提高加工效率。 宽槽加工 分层法用窄刀多次横向进给，逐层切削，最后精修两侧，适用于加工较宽的槽，可有效控制切削力，避免刀具过载；左右借刀法是刀具沿槽宽方向移动，适合宽槽（＞10mm），能快速去除多余材料，提高加工效率。 切槽加工 03 加工步骤 切断刀中心高与工件轴线严格对齐，用对刀板检查，保证切削精度；刀杆伸出长度≤1.5倍刀杆高度，增强刚性，减少刀具在切削过程中的振动，提高加工质量。 02 用三爪卡盘夹紧工件，悬伸长度≤50mm，避免振动，确保加工过程的稳定性；长工件需用中心架支撑，切断位置靠近卡盘，防止工件在切断过程中产生位移或振动。 01 工件装夹 刀具安装 准备工作 对刀试切 启动车床，转速n=200~300r/min，钢件取低值，手动进给轻触工件端面，标记切削起点，确保刀具与工件的相对位置准确，为后续切削提供基准。 分层切削 粗切时，进给量f=0.05~0.1mm/r，切深ap=2~3mm/层，快速去除多余材料；精切时，剩余1mm时减小进给量（f=0.02mm/r），保证断面平整，提高加工精度。 断料处理 切断至剩余2mm时停车，手动扳断工件，防止工件在切断瞬间飞出伤人，同时避免切屑飞溅造成安全隐患。 切断操作 用钢尺或划线器标记槽位，开车轻划对刀线，确保槽的位置准确，为后续切槽加工提供精确的参考，避免加工偏差。 定位槽位置 横向进给至槽深，分2~3次切削，避免刀具过载，保证切削过程的平稳性；最后一刀停留0.5秒修光槽底，提高槽底的表面质量。 切槽进给 用游标卡尺测量槽宽，塞规检测槽深，确保槽的尺寸符合设计要求，如发现尺寸偏差，及时调整刀具位置或切削参数，保证加工精度。 检测调整 切槽操作（加工5mm宽槽） 操作要求 点击视频播放 04 注意事项 01 02 必须戴防护眼镜，禁止戴手套操作，防止切屑飞溅伤人或手套卷入机床；切断接近完成时需降低进给速度，防止工件飞出，确保操作人员的安全。 切断时 避免刀具悬伸过长，否则易振动或崩刃，影响加工质量和刀具寿命，同时增加操作风险，应合理调整刀具安装位置，确保刀具的刚性。 切槽时 安全规范 切断转速：钢件n=150~300r/min，铝件n=400~600r/min；进给量：切断宜小（f≤0.1mm/r），切槽可稍大（f=0.05~0.2mm/r），合理选择切削参数可提高加工效率和质量。 切削参数 及时清理切屑，用钩子将切屑从工件和刀具上清除，避免切屑缠绕工件或刀具，导致加工异常或机床故障，影响加工过程的顺利进行。 切屑处理 工艺控制 检查中心高是否对齐，若不对齐会导致切削力不均匀，使刀具受力过大而崩刃；降低进给量可减小切削力，避免刀具过载，延长刀具使用寿命。 刀具崩刃 分粗、精加工，最后一刀修正尺寸，通过合理的加工步骤和精确的尺寸控制，可有效保证槽宽的精度，满足加工要求。 槽宽超差 缩短刀具悬伸，加固工件装夹，增强刀具和工件的刚性，减少振动，消除异响，提高加工稳定性和质量。 振动异响 常见问题解决 05 技能拓展 切槽后换45°车刀倒角，可去除槽口的毛刺，提高零件的外观质量和尺寸精度，同时避免毛刺对后续装配或使用造成影响。 加工多阶梯槽需计算各段轴向位置，确保各阶梯槽的尺寸和位置准确，通过合理的加工顺序和精确的定位，可实现复杂阶梯槽的加工，满足不同零件的结构需求。 切槽后倒角 加工多阶梯槽 复合加工 T形槽 先直槽后横向扩槽，先加工出直槽作为基础，再通过横向扩槽形成T形槽，加工过程中需注意槽的尺寸和形状精度，确保T形槽的结构符合设计要求。 V形槽 V形槽可用成形刀或角度刀加工，成形刀加工精度高，适用于批量生产；角度刀可通过调整刀具角度和切削参数来加工V形槽，适应性强，能满足不同尺寸和精度要求的V形槽加工。 01 02 特殊槽型 谢谢大家 Lavf59.27.100 Packed by Bilibili XCoder v2.0.2 $$