6.5 管材对接 45°固定组合焊（课件）《焊工技能训练》（劳保社·第5版）同步精品课堂

6.5 管材对接 45°固定组合焊 《焊工技能训练》（劳保版·第5版） 同步精品课堂—中职专业课 学习目标 01 03 02 能够准确阐述管材对接 45° 固定组合焊中 TIG 焊打底和焊条电弧焊盖面的原理及特点。​ 熟练掌握焊前准备工作的具体内容，包括焊件清理要求、焊接材料的选择依据、焊接设备的检查要点。​ 清晰理解焊件装配的关键参数标准，如错边量、根部间隙的控制范围及其对焊接质量的影响。 学习目标 课前导入 今天，我们将深入学习一种更为专业且重要的焊接技术 —— 管材对接 45° 固定组合焊，采用 TIG 焊打底，焊条电弧焊盖面的方式 。这种焊接技术在石油化工、热力输送等领域有着广泛应用，它的焊接质量直接关系到整个管道系统的安全运行。想象一下，如果管道焊接处出现泄漏，不仅会造成资源浪费，在一些特殊场景下还可能引发严重的安全事故。那么，如何才能高质量地完成这种焊接呢？ 管材对接 45°固定组合焊 1.焊前准备 (1)焊件材料:20 钢管。 (2)焊件尺寸:中57mmx5mm，L=100mm，每组两根，60°±5°V形坡口，如图6-27所示。 管材对接 45°固定组合焊 (3)焊接要求:45°固定组合焊，TIG焊打底，焊条电弧焊盖面，单面焊双面成形。 (4)焊接材料:焊丝选用ER49-1，直径为25mm;电极为铈钨极(WCe20)，直径为2.5 mm;焊条选用E4315，直径为3.2mm，焊条烘干温度为350~400℃，恒温2h，随用随取。 (5)焊接设备:WS-400型焊机。 管材对接 45°固定组合焊 2.焊件装配 (1)钝边 修磨钝边为 0.5~1mm，去除毛刺。 (2)焊前清理 清理坡口及其两侧内、外表面 20 mm范围内的油污、锈蚀及其他污物，直至露出金属光泽，并用丙酮清洗该区域。 管材对接 45°固定组合焊 (3)装配 装配间隙为15~2mm，最小间隙位于坡口的最低点，即起焊6点位置:件错边量≤0.5 mme (4)定位焊 采用 TIG 焊在焊接时钟 12点位置一点定位，所用焊接材料应与正式焊接时相同，定位焊缝长度为 10~15 mm，要求焊透，不得有焊接缺陷。 管材对接 45°固定组合焊 3.确定焊接参数 管材对接 45°固定组合焊焊接参数的选择见表6-11。 管材对接 45°固定组合焊 4.焊接过程 管材对接 45°固定组合焊操作步骤。 (1)打底焊 TIG 焊打底焊在焊接时钟6点过5mm 的位置引弧，焊枪和焊丝的角度如图6-28所示。 管材对接 45°固定组合焊 焊枪应在始焊部位坡口内上下轻微摆动，待根部熔化形成熔孔后，即可填入焊丝。为防止仰焊部位背面内凹，焊丝应压向坡口根部，并逐渐向上焊接，同时使焊接熔池始终保持水平位置。 管材对接 45°固定组合焊 施焊过程中，注意焊枪的摆动幅度，应使熔孔保持深人坡口每侧0.5~1mm。为防止在爬坡及平焊位置焊缝背面下凹，应逐渐抬高焊丝，加大焊丝端部距坡口根部的距离。在12点位置收弧，焊工转至另一侧，以同样方法完成后半圈打底焊缝的焊接，在12点过5 mm 位置填满弧坑收弧。 管材对接 45°固定组合焊 打底焊焊缝表面不能凸出，最好是凹面，如图 6-29 所示，以利于盖面焊操作。 管材对接 45°固定组合焊 (2)盖面焊 焊条电弧焊盖面及接头方法有两种，具体操作方法参见第三单元课题八“管材对接45°固定焊”焊接过程中的盖面焊。盖面焊焊条角度如图 6-30 所示。 焊好的盖面焊焊缝如图 6-31 所示。 课堂练习 1.管材对接 45° 固定组合焊中，TIG 焊打底时，钨极伸出长度一般控制在（ ）。 A. 2 - 3mm B. 3 - 6mm C. 6 - 8mm D. 8 - 10mm 答案：B 解析：TIG 焊打底时，钨极伸出长度一般控制在 3 - 6mm，过短会影响气体保护效果，过长则容易导致钨极烧损及电弧不稳定。 课堂练习 2.焊条电弧焊盖面时，选用的焊条直径一般为（ ）。 A. 1.6 - 2.0mm B. 2.5 - 3.2mm C. 3.2 - 4.0mm D. 4.0 - 5.0mm 答案：C 解析：对于管材对接 45° 固定组合焊的焊条电弧焊盖面，3.2 - 4.0mm 的焊条直径较为合适，既能保证一定的熔深和焊缝成型，又便于操作。 课堂练习 3.TIG 焊打底焊接时，采用的电源极性通常为（ ）。 A. 直流正接 B. 直流反接 C. 交流 D. 交直流均可 答案：A 解析：TIG 焊打底采用直流正接，钨极不易烧损，电弧稳定，能保证良好的熔深和焊缝质量。 课堂练习 4.管材对接 45° 固定组合焊的坡口形式一般为（ ）。 A. I 形 B. V 形 C. U 形 D. X 形 答案：B 解析：管材对接 45° 固定组合焊常用 V 形坡口，便于焊接操作和保证焊缝熔合良好。 课堂练习 5.焊前清理管材表面杂质时，不能使用的工具是（ ）。 A. 钢丝刷 B. 砂纸 C. 盐酸 D. 不锈钢丝刷 答案：C 解析：盐酸具有腐蚀性，会对管材材质造成破坏，影响焊接质量，不能用于清理管材表面杂质。 课堂练习 6.焊条电弧焊盖面焊接时，电弧长度应保持（ ）。 A. 较短 B. 较长 C. 适中 D. 随意 答案：A 解析：焊条电弧焊盖面时，较短的电弧长度能有效防止空气侵入，保证焊缝质量，减少气孔等缺陷。 课堂练习 7.焊前对焊条进行烘干的目的是（ ）。 A. 提高焊条强度 B. 去除焊条中的水分 C. 改善焊条导电性 D. 增加焊条韧性 答案：B 解析：焊条烘干主要是去除其中的水分，防止焊接时产生气孔等缺陷，保证焊接质量。 课堂练习 8.TIG 焊打底焊接时，钨极直径的选择主要取决于（ ）。 A. 管材直径 B. 焊接电流 C. 焊接速度 D. 保护气体流量 答案：B 解析：TIG 焊打底时，钨极直径主要根据焊接电流大小选择，以保证钨极能承受相应的电流且不出现烧损等问题。 课后作业 在管材对接 45° 固定组合焊焊接过程中，TIG 焊打底和焊条电弧焊盖面的主要操作要点分别是什么？ 如果在焊接过程中发现焊缝出现气孔缺陷，可能的原因有哪些？应如何解决？ 简述管材对接 45° 固定组合焊中确定焊接参数的一般原则。 课堂小结 $$