6.3 手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊（同步练习）解析+原卷版《焊工技能训练》（劳保社·第5版）同步精品课堂

任务6.3 手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊 同步练习 一、选择题 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，检查焊机接地是否可靠，主要是为了（ ）。 A. 保证焊接电流稳定 B. 防止设备损坏 C. 确保操作人员安全 D. 提高焊接效率 2.在焊件清理过程中，使用化学清洗剂（如丙酮）的主要作用是（ ）。 A. 去除表面铁锈 B. 去除表面油污 C. 使焊件表面粗糙，增强结合力 D. 提高焊件表面硬度 3.当管材壁厚为 4mm 时，手工钨极氩弧焊的焊接电流一般可选择（ ）。 A. 30 - 50A B. 50 - 80A C. 80 - 120A D. 120 - 150A 4.手工钨极氩弧焊过程中，合适的氩气流量一般为（ ）。 A. 3 - 5L/min B. 8 - 15L/min C. 15 - 20L/min D. 20 - 25L/min 5.焊枪的喷嘴与焊件之间的距离通常保持在（ ）时，氩气保护效果较好。 A. 3 - 5mm B. 5 - 8mm C. 8 - 12mm D. 12 - 15mm 6.焊接过程中，为保证焊缝良好的熔合和成形，焊枪角度一般与管材轴线成（ ）。 A. 30° B. 60° C. 90° D. 120° 7.收弧时，为防止弧坑裂纹和缩孔，应（ ）。 A. 直接切断电源 B. 逐渐减小焊接电流，填满弧坑 C. 增大焊接电流快速收弧 D. 停止送丝后立即切断电源 8.收弧后，氩气应延迟供气（ ），以保护收弧处的高温金属不被氧化。 A. 1 - 2 秒 B. 3 - 5 秒 C. 5 - 8 秒 D. 8 - 10 秒 9.焊后外观检查主要检查焊缝表面的（ ）。 A. 化学成分 B. 内部气孔 C. 硬度 D. 气孔、裂纹、咬边等缺陷 10.当焊接电流为 150A 时，合适的钨极直径一般为（ ）。 A. 1.6 - 2.0mm B. 2.4 - 3.0mm C. 3.2 - 4.0mm D. 4.0 - 5.0mm 二、判断题 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，只需检查焊机是否正常，无需检查供气、供水系统。（ ） 2.焊件清理时，用普通钢丝刷去除表面油污和铁锈即可，无需使用化学清洗剂。（ ） 3.管材对接装配时，错边量只要不超过管材壁厚的 20% 就不会影响焊接质量。（ ） 4.焊接电流的大小只与管材的壁厚有关，与其他因素无关。（ ） 5.氩气流量越大，对焊接熔池的保护效果越好。（ ） 三、简答题： 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，焊机检查主要包括哪些内容？​ 2.简述焊件清理与装配的具体步骤及要求。​ 3.焊接参数主要包括哪些？如何根据管材壁厚确定焊接电流？​ 4.手工钨极氩弧焊过程中，如何保证氩气的保护效果？​ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 任务6.3 手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊 同步练习答案及解析 一、选择题 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，检查焊机接地是否可靠，主要是为了（ ）。 A. 保证焊接电流稳定 B. 防止设备损坏 C. 确保操作人员安全 D. 提高焊接效率 答案：C 解析：焊机接地可靠能够将漏电电流导入大地，避免操作人员在焊接过程中触电，主要目的是确保操作人员安全。焊接电流稳定主要与焊机自身性能及电源等因素有关；防止设备损坏并非接地的主要目的；接地与提高焊接效率没有直接关联。 2.在焊件清理过程中，使用化学清洗剂（如丙酮）的主要作用是（ ）。 A. 去除表面铁锈 B. 去除表面油污 C. 使焊件表面粗糙，增强结合力 D. 提高焊件表面硬度 答案：B 解析：化学清洗剂如丙酮等能够有效溶解焊件表面的油污，而去除铁锈一般使用钢丝刷等机械方法；化学清洗剂不会使焊件表面粗糙增强结合力，也不能提高焊件表面硬度。 3.当管材壁厚为 4mm 时，手工钨极氩弧焊的焊接电流一般可选择（ ）。 A. 30 - 50A B. 50 - 80A C. 80 - 120A D. 120 - 150A 答案：C 解析：一般情况下，管材壁厚在 3 - 6mm 时，焊接电流为 80 - 120A。4mm 壁厚的管材在此范围内，所以焊接电流适合选择 80 - 120A，电流过小可能焊不透，过大则易烧穿。 4.手工钨极氩弧焊过程中，合适的氩气流量一般为（ ）。 A. 3 - 5L/min B. 8 - 15L/min C. 15 - 20L/min D. 20 - 25L/min 答案：B 解析：合适的氩气流量一般为 8 - 15L/min，流量过小无法有效保护熔池，过大则会产生紊流吸入空气，影响保护效果，还会造成气体浪费。 5.焊枪的喷嘴与焊件之间的距离通常保持在（ ）时，氩气保护效果较好。 A. 3 - 5mm B. 5 - 8mm C. 8 - 12mm D. 12 - 15mm 答案：C 解析：焊枪的喷嘴与焊件之间保持 8 - 12mm 的距离时，氩气能够较好地覆盖熔池，起到良好的保护作用。距离过小影响视线和操作，过大则保护气发散，保护效果变差。 6.焊接过程中，为保证焊缝良好的熔合和成形，焊枪角度一般与管材轴线成（ ）。 A. 30° B. 60° C. 90° D. 120° 答案：C 解析：焊枪角度一般保持与管材轴线成 90°，并与焊接方向成 70 - 85°，这样能保证焊缝均匀熔合和良好的外观，与管材轴线成 90° 可使电弧热量均匀分布在管材圆周上。 7.收弧时，为防止弧坑裂纹和缩孔，应（ ）。 A. 直接切断电源 B. 逐渐减小焊接电流，填满弧坑 C. 增大焊接电流快速收弧 D. 停止送丝后立即切断电源 答案：B 解析：收弧时逐渐减小焊接电流，使熔池逐渐缩小，同时继续送丝填满弧坑，可防止弧坑裂纹和缩孔的产生。直接切断电源、增大焊接电流快速收弧或停止送丝后立即切断电源，都会导致弧坑处出现质量问题。 8.收弧后，氩气应延迟供气（ ），以保护收弧处的高温金属不被氧化。 A. 1 - 2 秒 B. 3 - 5 秒 C. 5 - 8 秒 D. 8 - 10 秒 答案：B 解析：收弧后，保持氩气延迟供气 3 - 5 秒，能够在收弧处高温金属冷却过程中持续提供保护，防止其被氧化，保证收弧处的焊缝质量。 9.焊后外观检查主要检查焊缝表面的（ ）。 A. 化学成分 B. 内部气孔 C. 硬度 D. 气孔、裂纹、咬边等缺陷 答案：D 解析：焊后外观检查主要通过目视等方法观察焊缝表面是否平整，有无气孔、裂纹、咬边、未焊满等缺陷，以及焊缝的余高、宽度是否符合要求。化学成分需通过化学分析检测，内部气孔需借助无损检测，硬度检测不属于外观检查内容。 10.当焊接电流为 150A 时，合适的钨极直径一般为（ ）。 A. 1.6 - 2.0mm B. 2.4 - 3.0mm C. 3.2 - 4.0mm D. 4.0 - 5.0mm 答案：B 解析：焊接电流在 100 - 200A 时，一般选用直径 2.4 - 3.0mm 的钨极。150A 处于该电流区间，所以合适的钨极直径为 2.4 - 3.0mm，钨极直径与焊接电流需匹配，否则会影响焊接过程和质量。 二、判断题 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，只需检查焊机是否正常，无需检查供气、供水系统。（ ） 答案：错误 解析：焊前准备需全面检查设备，包括焊机、供气系统、供水系统等。供气系统若存在泄漏，会导致保护气体不足，影响焊接质量；供水系统若异常，可能使焊枪过热，损坏设备。所以必须确保各系统正常运行，缺一不可。 2.焊件清理时，用普通钢丝刷去除表面油污和铁锈即可，无需使用化学清洗剂。（ ） 答案：错误 解析：仅用钢丝刷清理，难以彻底清除焊件表面的油污和铁锈等杂质。残留的杂质在焊接过程中会产生气孔、夹渣等缺陷，影响焊缝质量。因此，通常需要配合使用化学清洗剂进行深度清理，确保焊件表面清洁。 3.管材对接装配时，错边量只要不超过管材壁厚的 20% 就不会影响焊接质量。（ ） 答案：错误 解析：错边量过大会导致焊缝成形不良，降低接头强度和密封性。即使不超过管材壁厚的 20%，也可能在焊接过程中造成熔合不良、未焊透等问题，影响焊接质量，一般错边量应控制在更小的范围内。 4.焊接电流的大小只与管材的壁厚有关，与其他因素无关。（ ） 答案：错误 解析：焊接电流的确定不仅与管材壁厚有关，还与管材材质、焊接位置、钨极直径等因素相关。不同材质的导热性不同，所需热量不同；焊接位置不同，熔池的流动性和重力影响不同；钨极直径影响电流承载能力。因此，需综合考虑多种因素来确定合适的焊接电流。 5.氩气流量越大，对焊接熔池的保护效果越好。（ ） 答案：错误 解析：氩气流量过大，会产生紊流，将空气卷入焊接区，反而降低保护效果，同时还会增加成本，浪费气体。合适的氩气流量应根据焊接电流、管材直径等因素合理选择，以保证良好的保护效果。 三、简答题： 1.手工钨极氩弧焊管材对接垂直固定焊前，焊机检查主要包括哪些内容？​ 答案：焊机检查主要包括检查焊机电源连接是否正常，各线路有无破损、松动；控制面板上的旋钮、开关功能是否正常，如电流调节、气体流量调节等；焊机的输出电流、电压是否稳定，能否满足焊接要求；焊机的接地是否可靠，以确保操作人员安全。​ 2.简述焊件清理与装配的具体步骤及要求。​ 答案：焊件清理步骤为：首先用机械方法（如钢丝刷、砂布等）去除焊件表面的铁锈、油污、氧化物等杂质，然后使用化学清洗剂（如丙酮、酒精等）对焊件表面进行擦拭，彻底清除残留杂质。装配要求为：管材对接时，保证错边量不超过规定值（一般不超过管材壁厚的 10% 且不大于 1mm），预留合适的根部间隙（通常为 0.5 - 2mm，根据管材壁厚而定），使用夹具固定焊件，确保装配位置准确、稳定。​ 3.焊接参数主要包括哪些？如何根据管材壁厚确定焊接电流？​ 答案：焊接参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径等。一般来说，当管材壁厚较薄（如小于 3mm）时，焊接电流可选择 50 - 80A；壁厚在 3 - 6mm 时，焊接电流为 80 - 120A；壁厚大于 6mm，焊接电流可在 120A 以上。但具体还需根据管材材质、焊接位置等因素进行适当调整。​ 4.手工钨极氩弧焊过程中，如何保证氩气的保护效果？​ 答案：首先要选择合适的氩气流量，一般为 8 - 15L/min（根据焊接电流和管材直径适当调整）；确保焊枪的喷嘴与焊件之间保持合适的距离（通常为 8 - 12mm），距离过大会使保护气发散，过小会影响视线和操作；检查供气系统有无泄漏，包括气管、接头等部位；在有风的环境中焊接时，应采取防风措施，如使用挡风板。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$