5.8 MAG 焊管材对接水平固定焊（教案）《焊工技能训练》（劳保社·第5版）同步精品课堂

《焊工技能训练》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 任务5.8 MAG 焊管材对接水平固定焊 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 在实践操作方面，学生经过基础焊接实训，能够完成简单焊件的平焊操作，具备一定的手持焊枪、控制运条的能力。然而，MAG 焊管材对接水平固定焊要求学生在仰焊、立焊、平焊等多种位置进行焊接，对操作技巧和稳定性要求更高。学生在实际操作中，可能难以灵活调整焊枪角度和运条速度，在保证不同位置焊缝成形质量上存在较大挑战，同时也容易出现焊接缺陷处理能力不足的情况。 背景分析 MAG 焊采用的混合保护气体（如 80% 氩气 + 20% 二氧化碳），结合了氩弧焊电弧稳定与二氧化碳焊熔深大的特点，可有效控制焊接过程中的冶金反应，减少气孔、夹渣等缺陷的产生。在管材对接水平固定焊中，需在仰焊、立焊、平焊等不同位置完成焊接，对焊接技术与操作工艺要求极高。当前，智能化、自动化焊接技术虽在发展，但人工焊接在复杂工况与特殊位置焊接中仍占据重要地位。因此，掌握 MAG 焊管材对接水平固定焊的基础操作与工艺原理，是学生未来向自动化焊接技术进阶的重要基石，有助于学生更好地适应行业技术迭代与职业发展需求。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 培养学生严谨认真的焊接职业态度，增强安全规范操作意识；激发学生对焊接技术的探索兴趣，提升其在焊接实践中精益求精、追求高质量焊接成果的工匠精神。 系统掌握焊前准备的关键要点，包括焊接设备调试、气体及焊丝选用标准；熟练掌握焊件清理与装配流程、焊接参数的确定依据及各参数对焊接质量的影响机制。 熟练运用 MAG 焊技术完成管材对接水平固定焊操作，实现全位置焊接时焊缝均匀过渡，具备处理焊接过程中常见问题的能力，如气孔、咬边等缺陷的预防与修复。 学习任务 描述 能够准确阐述 MAG 焊管材对接水平固定焊的原理，系统掌握焊前准备的关键要点。 通过实操训练，学生能独立完成焊件清理、装配工作，精确调节焊接参数。 掌握 MAG 焊管材对接水平固定焊的操作方法。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 熟练掌握焊接设备调试、气体及焊丝正确选用，精准完成焊件表面油污、铁锈等杂质清理，以及焊件的精确装配，确保装配间隙、错边量符合工艺要求。 教学难点 焊接过程中，各参数相互关联、相互影响，需根据实际焊接情况动态调整参数，以适应不同焊接位置和管材状态，实现稳定焊接和优质焊缝，这对学生综合理解和应用能力是一大挑战。 教学难点突破方法 讲解焊接参数原理时，引入大量实际案例，展示不同参数组合下的焊接效果，分析参数对焊缝成形、焊接质量的影响，帮助学生理解参数间的关联。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《焊工技能训练》，主编：米光明，第5版；中国劳动社会保障出版社出版。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 任务引入：能够准确阐述 MAG 焊管材对接水平固定焊的原理，系统掌握焊前准备的关键要点。 ​ 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入]（3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） 1.焊前准备 (1)焊件材料:20 钢管。 (2)焊件尺寸:φ133 mmx5 mm，L=100 mm，每组两根;坡口形式及尺寸如图5-55所示。 (3)焊接要求:单面焊双面成形。 (4)焊接材料:焊丝选用ER50-6，直径为1.0mm;保护气体选用80%(体积分数，下同)的氩气+20%二氧化碳的混合气体，纯度>99.5%。 (5)焊接设备:NB-350型C0,半自动焊机，直流反接。 上课前老师收集相关的新专业、职业、技能等知识。 学生对新专业了解后，再上网查一下新专业所涉及的知识点。 使用学生对新专业有个大概了解，自己再去收集相关资料补充自己的知识面。 学 习 新 知（14分钟） 2.焊件清理与装配 (1)钝边 修磨钝边为 0.5~1mm，去除毛刺。 (2)焊前清理 清理坡口及坡口正、反面两侧各 20mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清理飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅物防黏剂，或在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂，也可在喷嘴上涂一些硅油。 (3)装配 始焊端装配间隙为 2.5 mm，终焊端装配间隙为 3.2mm;错边量< 0.5 mm。 (4)定位焊 按圆周方向在焊件坡口内均布2~3处，每处定位焊缝长度为10~15mm，要求焊透不得有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。定位焊缝两端修成斜坡，以利于接头。 (5)装夹 将焊件水平固定在焊接夹具上，焊缝采用全位置焊成形。 主要讲解焊件清理与装配。 学生在书本上找出对应的内容并勾画出重点内容。 通过直观教学法，使用电教媒体PPT的形式，不仅能进一步激发学生的兴趣，也有利于加深学生对知识的理解和对内容的掌握。 3.确定焊接参数 MAG 焊管材对接水平固定焊焊接参数的选择见表5-15。 4.焊接过程 MAG 焊管材对接水平固定焊操作步骤。 (1)打底焊 打底焊焊枪角度如图 5-56所示，在管子圆周的7点位置处引弧，焊枪沿逆时针方向做小幅度锯齿形摆动。 焊接过程中要控制好熔孔大小，熔孔直径比间隙大0.5~1mm较为合适，熔孔与间隙两边对称才能保证根部熔合良好。 打底焊半圈最好一次完成，如果中间停止需要接头时，要将灭弧处的弧坑打磨成斜面，并由此引弧，形成熔孔后，再继续按逆时针方向焊至 12点位置。然后将刚焊完的打底层焊道的两端(焊接时钟7点和12点处)打磨成缓坡，在7点处的缓坡前端引弧，迅速拉回接头轮廓处，摆动焊枪填满凹坑，继续按图 5-56 所示的焊枪角度焊完后半圈。 教师根据课本内容讲解确定焊接参数。 学生跟上老师的思路； 抽取学生回答老师的提问； 让学生能够快速的掌握学习内容，突破了课程内容难点。 (2)盖面焊 清理打底焊的熔渣、飞溅物，打磨掉打底焊接头局部凸起。然后按图 5-57所示的角度进行盖面层的焊接。 焊接过程中，焊枪采用锯齿形运丝方式摆动的幅度要比打底焊稍大，并在坡口两侧适当停留，保证熔池边缘超过坡口棱边0.5~1mm。焊接速度要均匀，并注意使盖面层两侧熔合良好，防止咬边和焊道中间凸凹度超过标准的要求，以保证焊缝表面平整，外形美观。盖面焊焊缝如图 5-58 所示。 教师讲解焊接过程，通过展示图片和理论相结合的形式，更形象的记忆 学生跟上老师的思路； 图片展示更加直观 学生再练习（6分钟） 4、分配任务：（6分钟）（思政导入：团队合作，培养学生学会思考，解决问题能力） 1）、以小组为单位回答问题：简述焊件清理的常用方法及适用情况。 2）、每组派出代表回答老师提问 4）、学生分组相互评价 5）、老师点评，哪个组最好，回答最准确。评出优胜小组。 1、教师分配任务小组任务，随堂进行观察和指导。 2.讨论完成后，教师以提问形式选择学生进行问题的回答。 3.各组互评后，教师进行总结评价。 学生小组讨论后每个组派一人或者两人回答。学生之间互评打分。 学生对知识的一个巩固过程，调动学生的学习积极性。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 课程主要围绕MAG 焊管材对接水平固定焊展开，我们了解到，焊前准备是焊接成功的基础，从设备检查到焊件清理都容不得半点马虎；焊件清理与装配的精度直接影响焊接质量；确定合适的焊接参数是保证焊缝良好成形的关键；而规范的操作过程，像不同焊接位置的运条技巧、焊枪角度控制，则是顺利完成焊接的保障。最后，严格的焊接质量要求，让我们清楚了合格焊缝的标准。希望大家课后多复习操作要点，为后续实践打下坚实基础。 布置下节课任务（40分钟） 布置下节课任务（40分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（13分钟） [完成作业]（13分钟） (1)在 MAG 焊管材对接水平固定焊操作过程中，如何防止出现气孔缺陷？ (2)焊接参数中的电弧电压与焊接电流之间有怎样的关系？在 MAG 焊管材对接水平固定焊中如何调整？ 板书 设计 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 在知识目标方面，大部分学生能够准确阐述 MAG 焊管材对接水平固定焊的基本原理，清晰掌握焊前准备、焊件清理与装配等知识点。但在焊接参数之间的相互关系理解上，仍有小部分学生存在困惑，未能灵活根据实际情况调整参数，说明在理论知识的深度讲解和案例分析上还需加强。针对焊接参数难点，增加更多实际案例和对比实验，帮助学生理解参数调整对焊接质量的影响；在理论讲解后，及时安排针对性实操练习，加强理论与实践的结合。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$