5.6 CO2焊板材V形坡口对接立焊（课件）《焊工技能训练》（劳保社·第5版）同步精品课堂

5.6 CO2焊板材V形坡口对接立焊 《焊工技能训练》（劳保版·第5版） 同步精品课堂—中职专业课 学习目标 01 03 02 能够准确阐述CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊的原理及特点，清晰区分与其他焊接方式的差异。​ 全面掌握焊前准备工作的具体内容，包括设备检查、工具和材料准备、场地清理的标准与要求，以及各环节对焊接质量的影响。​ 熟练记忆焊件清理与装配的操作要点，如清理范围、清理方法、坡口角度、根部间隙和错边量的控制标准及其重要性。 学习目标 课前导入 同学们，在我们的日常生活和工业生产中，焊接技术无处不在。大家想想，像高楼大厦的钢结构搭建、汽车车身的制造，还有各种大型机械设备的组装，都离不开焊接。今天，老师要带大家深入学习一种在工业领域广泛应用的焊接方法 ——CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 1.焊前准备 (1)焊件材料:Q235 钢。 (2)焊件尺寸:300mmx100mmx12mm，每组两块，V形坡口，坡口尺寸如图 5-42所示。 (3)焊接要求:单面焊双面成形。 (4)焊接材料:焊丝选用ER49-1，直径为 1.2mm。 (5)焊接设备:NB-350型CO₂半自动焊机，直流反接。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 2.焊件清理与装配 (1)钝边 修磨钝边为0.5~1mm，去除毛刺。 (2)焊前清理 清理坡口及坡口正、反面两侧各 20 mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。为便于清除飞溅物和防止堵塞喷嘴，可在焊件表面涂上一层飞溅物防黏剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 (3)装配 始焊端装配间隙为 2.5 mm，终焊端装配间隙为 3.2mm;错边量≤ 0.5 mm。 (4)定位焊 在焊件坡口内进行定位焊，焊缝长度为10~15 mm。 (5)预置反变形 预置反变形量为 3°~4°。 (6)装夹 将焊件按立焊位固定在焊接夹具上，距离地面 200~300.mm 高度。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 3.确定焊接参数 CO2焊板材V形坡口对接立焊焊接参数的选择见表5-11。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 4.焊接过程 CO2焊板材 V形坡口对接立焊操作步骤见表5-12。 (1)打底焊 V形坡口立焊打底层采用小直径焊丝和较小的焊接电流，并采用短弧焊接，向上立焊，焊枪角度如图 5-43 所示，焊丝与焊接方向保持在 90°±10°。采用小锯齿形运丝法，自下而上匀速移动，控制电弧在熔敷金属的前方，不使熔敷金属下坠，保证背面有良好的成形。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 打底焊背面焊缝如图 5-44 所示。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 (2)填充焊 填充焊时，焊枪角度如图5-45 所示，焊丝与焊接方向保持在 90°±10°。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 焊丝采用锯齿形运丝法，焊枪做小幅度摆动，在均匀摆动的情况下，快速向上移动，如图5-46a所示。如果要求有较大的熔宽，可采用反月牙形摆动。摆动时，中间快速移动，焊道两侧稍作停顿，以防咬边，如图 5-46b所示。但不应采用图5-460所示的向下弯曲的月牙形摆动，向下弯曲摆动容易引起熔敷金属下淌和产生咬边。 焊接填充层最后一层时，使焊道低于母材表面1~1.5mm，不允许熔化坡口的棱边。 CO₂焊板材 V形坡口对接立焊 (3)盖面焊 施焊盖面层焊缝时，应适当调整焊接电流和焊接速度，采用锯齿形或反月牙形运丝法，焊枪角度如图 5-47所示。运丝时中间快，两侧稍停留片刻，并保持熔化坡口边缘0.5~1mm，避免产生咬边和焊缝余高过大的现象。 盖面焊焊缝如图 5-48 所示。 课堂练习 1.CO₂焊板材 V 形坡口对接立焊装配时，预留合适的根部间隙主要目的是（ ） A. 便于填充焊丝 B. 保证焊缝背面焊透 C. 节省焊接材料 D. 提高焊接效率 答案：B 解析：预留根部间隙可以保证焊接时电弧能够深入焊件根部，使焊缝背面能够焊透，获得良好的焊接接头。 课堂练习 2.CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊时，焊接电流的大小主要影响（ ） A. 焊缝宽度 B. 焊缝余高 C. 熔深 D. 焊接速度 答案：C 解析：焊接电流越大，电弧的热量越高，焊件被熔化的深度就越大，即熔深越大；焊接电流越小，熔深越小。而焊缝宽度主要受焊接电压影响，焊缝余高与焊接电流、填充金属量等多种因素有关，焊接速度与操作要求等有关，所以焊接电流大小主要影响熔深。 课堂练习 3.进行CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊，选择焊接电压时，应根据（ ）确定 A. 焊件厚度 B. 焊接位置 C. 焊接电流 D. 焊工经验 答案：C 解析：在CO₂ 焊中，焊接电流和焊接电压需要相互匹配，通常根据焊接电流的大小来选择合适的焊接电压，以保证电弧稳定燃烧和良好的焊缝成形，而焊件厚度、焊接位置和焊工经验并非直接决定焊接电压的因素 。 课堂练习 4.CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊时，为防止产生咬边缺陷，应（ ） A. 增大焊接电流 B. 减小焊接电流 C. 增大焊接电压 D. 加快焊接速度 答案：B 解析：焊接电流过大时，电弧力增大，会将焊缝边缘的母材熔化过多，从而产生咬边缺陷，所以减小焊接电流可以防止咬边；增大焊接电流和电压、加快焊接速度都可能加剧咬边现象。 课堂练习 5.下列不属于CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊焊接质量要求的是（ ） A. 焊缝表面无气孔、夹渣 B. 焊缝余高不超过 3mm C. 焊缝宽度均匀 D. 焊件变形量越大越好 答案：D 解析：焊接质量要求焊缝表面无气孔、夹渣等缺陷，焊缝余高和宽度应符合一定标准（如焊缝余高不超过 3mm，焊缝宽度均匀），以保证焊缝的强度和外观质量；而焊件变形量过大，会影响焊件的尺寸精度和使用性能，所以焊件变形量越大越好不属于焊接质量要求。 课堂练习 6.CO₂焊板材 V 形坡口对接立焊前，检查焊机的气路系统是为了（ ） A. 保证CO₂ 气体流量稳定 B. 检查焊机是否漏电 C. 查看焊机外观是否完好 D. 确定焊机的功率 答案：A 解析：检查焊机的气路系统主要是确保CO₂ 气体能够顺畅、稳定地输送到焊接区域，保证气体流量稳定，从而为焊接过程提供良好的保护，防止空气进入焊接区影响焊接质量；检查焊机是否漏电属于电路检查范畴，查看焊机外观和确定焊机功率与气路系统检查目的无关。 课堂练习 7.CO₂焊板材 V 形坡口对接立焊装配时，错边量应控制在（ ）以内 A. 0.5mm B. 1mm C. 1.5mm D. 2mm 答案：B 解析：为保证焊接接头的强度和外观质量，CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊装配时，错边量一般应控制在 1mm 以内，错边量过大容易导致应力集中，影响焊接接头性能。 课堂练习 8.焊接CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊时，保护气体流量一般控制在（ ） A. 5 - 10L/min B. 10 - 15L/min C. 15 - 25L/min D. 25 - 35L/min 答案：C 解析：保护气体流量过小，不能有效保护焊接区域，易产生气孔等缺陷；流量过大，会产生紊流，也会影响保护效果，还浪费气体。一般CO₂ 焊立焊时，保护气体流量控制在 15 - 25L/min 较为合适。 课后作业 CO₂焊板材 V 形坡口对接立焊的焊接质量要求有哪些方面？ 在CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊中，如何防止焊缝产生气孔缺陷？ 当CO₂ 焊板材 V 形坡口对接立焊出现咬边缺陷时，可能的原因有哪些？应如何解决？ 课堂小结 $$