5.4 CO2焊板材V形坡口对接平焊（同步练习）解析+原卷版《焊工技能训练》（劳保社·第5版）同步精品课堂

任务5.4 CO2焊板材V形坡口对接平焊 同步练习 一、选择题 1.焊件清理时，清理的范围应是坡口及其两侧（ ）mm 范围内。 A. 5 - 10 B. 10 - 15 C. 15 - 20 D. 20 - 25 2.焊件装配时，V 形坡口对接的根部间隙一般为（ ）mm。 A. 0 - 1 B. 1 - 2 C. 2 - 3 D. 3 - 4 3.焊接电压与焊接电流应（ ） A. 相互独立，无需匹配 B. 焊接电压应远大于焊接电流 C. 焊接电压应远小于焊接电流 D. 合理匹配 4.CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊时，气体流量一般控制在（ ）L/min。 A. 5 - 10 B. 10 - 15 C. 15 - 25 D. 25 - 35 5.焊接过程中，焊枪与焊件表面的夹角一般为（ ） A. 30° - 45° B. 45° - 60° C. 60° - 75° D. 75° - 90° 6.焊接时，采用的运条方法通常是（ ） A. 直线往复运条法 B. 锯齿形运条法 C. 圆圈形运条法 D. 斜三角形运条法 7.焊接质量要求中，焊缝表面不允许存在的缺陷是（ ） A. 余高 B. 焊缝宽度略有不均匀 C. 气孔 D. 焊缝与母材过渡稍不圆滑 8.检查焊缝内部质量常用的方法是（ ） A. 目视检查 B. 敲击检查 C. 无损检测 D. 拉伸试验 9.焊缝的外观质量检查不包括（ ） A. 焊缝尺寸 B. 焊缝表面缺陷 C. 焊缝内部气孔 D. 焊缝表面颜色 10.为保证焊接质量，焊接前对焊件进行预热，适用于（ ）的板材。 A. 厚度较薄 B. 厚度较厚 C. 所有厚度 D. 都不需要预热 二、判断题 1.CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊前，只需准备好焊机和焊枪即可开始焊接。（ ） 2.焊前清理时，用清水冲洗焊件表面就能有效去除油污和铁锈。（ ） 3.焊件装配时，V 形坡口对接的根部间隙越大越好，这样更容易焊透。（ ） 4.确定焊接参数时，只需要考虑焊件厚度，其他因素不用管。（ ） 5.在焊接过程中，保持焊枪固定不动，就能得到质量良好的焊缝。（ ） 三、简答题： 1.简述 CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊的焊前准备工作主要包括哪些内容？​ 2.说明焊前清理的目的是什么？常用的清理方法有哪些？​ 3.焊件清理与装配过程中，需要注意哪些要点？​ 4.如何确定 CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊的焊接电流和电压？​ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 任务5.4 CO2焊板材V形坡口对接平焊 同步练习答案及解析 一、选择题 1.焊件清理时，清理的范围应是坡口及其两侧（ ）mm 范围内。 A. 5 - 10 B. 10 - 15 C. 15 - 20 D. 20 - 25 答案：C 解析：焊件清理时，为保证焊接质量，清理范围通常是坡口及其两侧 15 - 20mm 范围内，去除铁锈、油污等杂质。 2.焊件装配时，V 形坡口对接的根部间隙一般为（ ）mm。 A. 0 - 1 B. 1 - 2 C. 2 - 3 D. 3 - 4 答案：B 解析：CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊焊件装配时，根部间隙一般控制在 1 - 2mm，以保证焊缝根部能够焊透。 3.焊接电压与焊接电流应（ ） A. 相互独立，无需匹配 B. 焊接电压应远大于焊接电流 C. 焊接电压应远小于焊接电流 D. 合理匹配 答案：D 解析：焊接电压与焊接电流需要合理匹配，不同的焊接电流对应合适的焊接电压，才能保证焊缝成形良好，避免出现咬边、焊瘤等缺陷。 4.CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊时，气体流量一般控制在（ ）L/min。 A. 5 - 10 B. 10 - 15 C. 15 - 25 D. 25 - 35 答案：C 解析：CO2 焊时，气体流量一般控制在 15 - 25L/min，流量过小，保护效果不好，易产生气孔；流量过大，会产生紊流，也影响保护效果。 5.焊接过程中，焊枪与焊件表面的夹角一般为（ ） A. 30° - 45° B. 45° - 60° C. 60° - 75° D. 75° - 90° 答案：D 解析：CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊时，为保证良好的保护效果和熔深，焊枪与焊件表面的夹角一般为 75° - 90°。 6.焊接时，采用的运条方法通常是（ ） A. 直线往复运条法 B. 锯齿形运条法 C. 圆圈形运条法 D. 斜三角形运条法 答案：B 解析：CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊时，常用锯齿形运条法，便于控制熔池形状和焊缝宽度，使焊缝成形良好。 7.焊接质量要求中，焊缝表面不允许存在的缺陷是（ ） A. 余高 B. 焊缝宽度略有不均匀 C. 气孔 D. 焊缝与母材过渡稍不圆滑 答案：C 解析：气孔会降低焊缝的强度和致密性，严重影响焊接质量，是焊缝表面不允许存在的缺陷；余高在一定范围内是允许的，焊缝宽度略有不均匀、焊缝与母材过渡稍不圆滑在一定程度内可接受。 8.检查焊缝内部质量常用的方法是（ ） A. 目视检查 B. 敲击检查 C. 无损检测 D. 拉伸试验 答案：C 解析：无损检测如 X 射线探伤、超声波探伤等，可以检测焊缝内部是否存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷；目视检查、敲击检查主要检查焊缝表面质量，拉伸试验用于检测焊缝的力学性能。 9.焊缝的外观质量检查不包括（ ） A. 焊缝尺寸 B. 焊缝表面缺陷 C. 焊缝内部气孔 D. 焊缝表面颜色 答案：C 解析：焊缝内部气孔需要通过无损检测等方法检查，不属于外观质量检查范畴；焊缝尺寸、表面缺陷、表面颜色都可通过目视等外观检查方法进行检查。 10.为保证焊接质量，焊接前对焊件进行预热，适用于（ ）的板材。 A. 厚度较薄 B. 厚度较厚 C. 所有厚度 D. 都不需要预热 答案：B 解析：对于厚度较厚的板材，焊接前进行预热可以降低焊接应力，防止产生裂纹，保证焊接质量；厚度较薄的板材一般不需要预热。 二、判断题 1.CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊前，只需准备好焊机和焊枪即可开始焊接。（ ） 答案：错误 解析：焊前准备不仅包括准备焊机和焊枪，还需要准备合适的 CO2 气体、焊丝，检查设备运行状态，以及进行焊件清理与装配等一系列工作，缺一不可。 2.焊前清理时，用清水冲洗焊件表面就能有效去除油污和铁锈。（ ） 答案：错误 解析：清水无法溶解油污，也难以去除铁锈。去除油污常用丙酮或汽油擦拭，去除铁锈一般使用钢丝刷等工具进行打磨清理。 3.焊件装配时，V 形坡口对接的根部间隙越大越好，这样更容易焊透。（ ） 答案：错误 解析：根部间隙过大，会导致焊接时熔池金属下淌，出现焊穿、烧穿等缺陷，还可能使焊缝余高不足，根部间隙应控制在合适范围（通常 1 - 2mm） 。 4.确定焊接参数时，只需要考虑焊件厚度，其他因素不用管。（ ） 答案：错误 解析：确定焊接参数需要综合考虑焊件厚度、材质、焊接位置、接头形式等多种因素，如焊接电流和电压要相互匹配，气体流量也需根据实际情况调整。 5.在焊接过程中，保持焊枪固定不动，就能得到质量良好的焊缝。（ ） 答案：错误 解析：焊接过程中需要采用合适的运条方法（如锯齿形运条法），并保持一定的焊接速度和焊枪角度，使熔池均匀受热，保证焊缝成形良好，固定不动会导致焊缝质量不佳。 三、简答题： 1.简述 CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊的焊前准备工作主要包括哪些内容？​ 答案：CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊的焊前准备工作主要包括：①设备准备，如检查二氧化碳气体保护焊机、送丝机、焊枪等设备是否正常运行，连接是否正确；②材料准备，准备合适的 CO2 气体（纯度不低于 99.5%）、符合要求的焊丝；③焊件准备，对焊件进行清理与装配，清理坡口及其两侧 15 - 20mm 范围内的铁锈、油污等杂质，并保证合适的根部间隙（一般 1 - 2mm）；④环境准备，保证焊接场地通风良好，无影响焊接的障碍物，必要时采取防风措施；⑤人员准备，焊工穿戴好防护用品，熟悉焊接工艺和参数。 2.说明焊前清理的目的是什么？常用的清理方法有哪些？​ 答案：焊前清理的目的是去除焊件表面的铁锈、油污、水分、氧化膜等杂质，防止这些杂质在焊接过程中进入熔池，产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，保证焊缝质量。常用的清理方法有：①机械清理，使用钢丝刷、砂纸等工具打磨焊件表面，去除铁锈和氧化膜；②化学清理，用丙酮、汽油等有机溶剂擦拭焊件表面，去除油污；③火焰清理，利用火焰的高温去除焊件表面的水分和部分油污，但一般不单独使用，常与其他方法配合。​ 3.焊件清理与装配过程中，需要注意哪些要点？​ 答案：焊件清理与装配过程中需要注意以下要点：清理时，要保证坡口及其两侧 15 - 20mm 范围内清理干净，无铁锈、油污等杂质；装配时，控制好根部间隙（一般 1 - 2mm），保证错边量符合要求（通常不超过焊件厚度的 10% 且不大于 2mm）；定位焊要保证焊缝长度、间距合适，一般定位焊缝长度为 10 - 20mm，间距为 50 - 100mm；定位焊后要检查焊件装配的准确性，避免出现角度偏差等问题。​ 4.如何确定 CO2 焊板材 V 形坡口对接平焊的焊接电流和电压？​ 答案：确定焊接电流主要依据焊件厚度，焊件越厚，所需焊接电流越大；同时还要考虑焊丝直径，焊丝越粗，焊接电流也相应增大。一般薄板焊接电流在 80 - 120A，中厚板在 120 - 250A。焊接电压应与焊接电流合理匹配，一般焊接电流增大时，焊接电压也要适当提高。经验公式为：焊接电压（V）= 0.04× 焊接电流（A）+ 16 ± 2 。在实际焊接中，还需通过试焊，观察焊缝成形情况（如是否有咬边、焊瘤、气孔等），对焊接电流和电压进行微调，直至焊缝成形良好。​ 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$