4.2 板材I形坡口对接平焊（教案）《焊工技能训练》（劳保版·第5版）同步精品课堂

《焊工技能训练》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 任务4.2 板材I形坡口对接平焊 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 学生对直观、有趣的实践操作内容兴趣浓厚，课堂参与积极性较高，但在理论知识学习时，容易出现注意力分散、理解不深入的情况。在小组合作学习中，部分学生表现出较强的沟通协作能力，但也存在个别学生依赖性强、缺乏自主探索意识的问题。此外，学生对新知识的接受速度存在差异，在焊接参数调整、质量标准把控等需要综合运用知识的环节，部分理解能力较弱的学生可能会出现学习困难。 背景分析 在现代制造业中，焊接技术作为金属连接的关键工艺，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、汽车、航空航天等众多领域。板材 I 形坡口对接平焊是最基础且应用频繁的焊接方式之一，尤其适用于薄板焊接和对焊接接头要求相对简单的场景。随着制造业向高端化、精密化发展，对焊接质量和效率的要求日益提升。掌握板材 I 形坡口对接平焊技术，不仅是焊接从业者的入门必备技能，更是学习其他复杂焊接工艺的基础。例如在钢结构厂房建设中，大量板材拼接需运用此技术，其焊接质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性 。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 培养学生严谨认真的工作态度，使其在焊接操作过程中重视每一个细节，严格遵守操作规范，树立质量意识，追求高质量的焊接成果。 能够准确阐述板材 I 形坡口对接平焊的整个工艺流程，清晰说明焊前准备、焊件清理与装配、确定焊接参数、焊接过程、焊接质量要求等各环节的关键内容。​ 可以根据焊件的材质、厚度等实际情况，正确选择合适的焊接材料、工具与设备，独立完成板材 I 形坡口对接平焊的焊前准备工作，并规范进行焊件清理与装配操作，保证装配精度符合要求。 学习任务 描述 掌握板材I形坡口对接平焊埋弧焊的操作方法。 了解碳弧气刨的操作方法。 能够处理埋弧焊的一般故障。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 掌握焊前工具、设备及材料的选择与准备，熟练运用正确方法对焊件进行清理，精准完成焊件的装配，确保根部间隙、错边量等参数符合要求，为焊接奠定基础。 教学难点 焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数相互关联，需综合考虑多种因素进行调整，学生难以把握各参数间的平衡关系，实现最佳焊接效果。 教学难点突破方法 收集不同焊接参数下板材 I 形坡口对接平焊的焊缝成型案例，通过图片、视频展示焊缝外观（如宽窄、余高、咬边情况）和内部检测结果（如是否焊透、有无气孔），引导学生对比分析参数差异对焊接质量的影响，直观理解参数匹配原理。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《焊工技能训练》，主编：米光明，第5版；中国劳动社会保障出版社出版。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 任务引入：掌握板材I形坡口对接平焊埋弧焊的操作方法。 ​ 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入]（3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） 1.焊前准备 (1)焊件材料:Q235 钢。 (2)焊件尺寸: 400mmx120mmx12mm，每组两块，焊件尺寸如图 4-10所示。 (3)焊接要求:双面焊。 (4)焊接材料: 焊丝为SU08A(H08A)，直径为40mm，焊前除锈。焊剂为 S43S4MS(HJ431)，使用前在250~400℃烘干1~2h，或按制造商推荐的规范进行烘干。定位焊用 E4315 型焊条，直径为 4.0mm。 (5)焊接设备:MZ-1000 型埋弧焊机。 上课前老师收集相关的新专业、职业、技能等知识。 学生对新专业了解后，再上网查一下新专业所涉及的知识点。 使用学生对新专业有个大概了解，自己再去收集相关资料补充自己的知识面。 学 习 新 知（14分钟） 2.焊件清理与装配 (1)焊前清理 清理焊件坡口面及坡口正、反两侧各 30mm 范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 (2)装配 装配间隙为 2.0~3.0mm，错边量≤ 0.5 mm。 (3)定位焊 在焊件两端分别焊接引弧板与引出板，并进行定位焊，如图4-11所示。引弧板与引出板的尺寸为100 mm x 100 mm x 12 mm,焊后将其通过气割割掉，而不能用锤子敲掉。 (4)预置反变形 焊件预置反变形量为 3°。 主要讲解焊件清理与装配。 学生在书本上找出对应的内容并勾画出重点内容。 通过直观教学法，使用电教媒体PPT的形式，不仅能进一步激发学生的兴趣，也有利于加深学生对知识的理解和对内容的掌握。 3.焊接过程 板材I形坡口对接平焊埋弧焊的焊接顺序:先焊先焊正面的焊道，后焊背面的焊道。具体操正面的焊道，后焊背面的焊道。具体操作步骤。 (1)垫焊剂垫 焊前将焊件放在水平的焊剂垫上，如图4-12所示。 焊剂垫内的焊剂型号必须与工艺要求的焊剂相同。焊接时，要保证焊件背面完全与焊剂贴紧。在焊接过程中，更要注意防止因焊件受热变形与焊剂脱开产生焊漏、烧穿等缺陷。特别是要防止焊缝末端收尾处出现焊漏和烧穿现象。 (2)焊丝对中 调整焊丝位置，使焊丝端部对准焊件间隙，但不与焊件接触。拉动焊接小车往返几次，以使焊丝能在整个焊件上对准间隙如图 4-13 所示。 (3)准备引弧 将焊接小车拉到引弧板处，调整好小车行走方向开关位置，锁紧小车行走离合器。然后按下送丝及退丝按钮，使焊丝端部与引弧板可靠接触，焊剂堆积高度为40~50mm。最后，将焊剂漏斗下面的阀门打开，让焊剂覆盖住焊丝端部，如图4-14所示。 (4)引弧 按下“启动”按钮，如图4-15所示，引燃电弧，焊接小车沿焊件间隙走动，开始焊接。此时要注意观察控制箱面板上的电流表与电压表读数，检查焊接电流和电弧电压与工艺规定的参数是否相符。如果不相符，则迅速调整相应的旋钮至规定参数为止。 教师根据课本内容讲解焊接过程。 学生跟上老师的思路； 抽取学生回答老师的提问； 让学生能够快速的掌握学习内容，突破了课程内容难点。 5.焊接质量要求 (1)埋弧焊焊件的检查项目和数量:外观检查1件，射线透照1件。 (2)焊缝外形尺寸:焊缝余高为0~3mm，余高差≤2mm;焊缝宽度比坡口每侧增宽2~4mm，宽度差≤2mm。 (3)焊缝边缘直线度误差<3mm，焊缝表面不得有咬边和凹坑。 (4)焊件的射线透照应符合能源行业标准《承压设备无损检测第2部分:射线检测》(NB/T 47013.2-2015)的规定，射线透照质量应不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。 教师讲解焊接质量要求，通过展示图片和理论相结合的形式，更形象的记忆 学生跟上老师的思路； 图片展示更加直观 学生再练习（6分钟） 4、分配任务：（6分钟）（思政导入：团队合作，培养学生学会思考，解决问题能力） 1）、以小组为单位回答问题：碳弧气刨的工作原理是什么？操作时应注意哪些安全事项？ 2）、每组派出代表回答老师提问 4）、学生分组相互评价 5）、老师点评，哪个组最好，回答最准确。评出优胜小组。 1、教师分配任务小组任务，随堂进行观察和指导。 2.讨论完成后，教师以提问形式选择学生进行问题的回答。 3.各组互评后，教师进行总结评价。 学生小组讨论后每个组派一人或者两人回答。学生之间互评打分。 学生对知识的一个巩固过程，调动学生的学习积极性。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 课程主要围绕板材 I 形坡口对接平焊展开，从焊前准备的工具材料确认、焊件清理装配，到确定焊接参数、规范完成焊接过程，再到严格把控焊接质量要求，每一步都至关重要。还掌握了埋弧焊常见故障的成因与处理，以及碳弧气刨的操作要点。这些知识与技能是焊接领域的基础，也是后续学习复杂焊接技术的前提。希望大家课后巩固所学，加强实践练习，将理论更好地应用到实际操作中，为成为专业的焊接技术人才打下坚实基础。 布置下节课任务（40分钟） 布置下节课任务（40分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（13分钟） [完成作业]（13分钟） (1)焊接过程中，若发现焊缝出现咬边缺陷，可能的原因有哪些？如何预防？ (2)简述埋弧焊焊剂的作用有哪些？ 板书 设计 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 在知识目标方面，大部分学生能够掌握板材 I 形坡口对接平焊的工艺流程，理解焊前准备、焊接参数确定等知识点，但在埋弧焊故障原因分析及处理方法的细节上，部分学生存在混淆情况，说明该部分内容的讲解深度和案例分析还需加强。技能目标达成度整体良好，多数学生能独立完成焊前准备与焊接操作，但在焊接质量把控和碳弧气刨操作的规范性上仍有提升空间，反映出实践指导的针对性不足。情感态度与价值观目标方面，通过实践操作激发了学生的学习兴趣，但在培养严谨工作态度和安全意识的持续性上，还需要在后续课程中进一步强化。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$