3.2 平敷焊（课件）《焊工技能训练》（劳保版·第5版）同步精品课堂

3.2 平敷焊 《焊工技能训练》（劳保版·第5版） 同步精品课堂—中职专业课 学习目标 01 03 02 准确阐述平敷焊焊前准备工作的具体内容，清晰掌握各环节的理论知识，为实践操作奠定坚实基础。​ 熟练掌握确定平敷焊焊接参数的方法，理解焊件厚度、焊接材料、焊接位置和焊缝要求等因素对焊接参数的影响。​ 精准掌握平敷焊的焊接操作要点，包括引弧、焊条角度控制、运条方法和收弧技巧。 学习目标 课前导入 同学们，在我们的日常生活中，焊接技术无处不在。大家看看教室的门窗、自行车车架，甚至家里的不锈钢厨具，这些物品的制作都离不开焊接工艺。而平敷焊作为焊接技术中最基础、最常用的焊接方法之一，就像是搭建高楼大厦的基石，掌握好平敷焊技术，是迈向更复杂焊接工艺的关键一步。今天这节课，我们就一起来深入学习平敷焊，探索它的奥秘，看看如何通过平敷焊将金属材料牢固地连接在一起，制作出结实耐用的物件。 平敷焊 平敷焊是在焊缝倾角为 0°、焊缝转角为90°的焊接位置上堆敷焊缝的一种操作方法，它是焊条电弧焊其他位置焊接操作的基础如图 3-15 所示。 平敷焊 1.焊前准备 (1)焊件材料:Q235 钢。 (2)焊件尺寸:300mmx200 mmx6 mm，如图 3-16 所示。 平敷焊 (3)焊接材料:E4303型焊条，焊条直径为 3.2mm或 4.0mm。E4303 型焊条适用于交流弧焊电源或直流弧焊电源，烘千温度为75~150℃，恒温1~2h，随用随取。 (4)焊接设备:BX3-300型弧焊变压器、BX1-315型弧焊变压器或ZX5-400型弧焊整流器。 平敷焊 2.焊件清理及画线 (1)清除焊件表面的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。 (2)在焊件上以 20 mm 间距用石笔(或粉笔)画出焊缝位置线。 平敷焊 3.确定焊接参数 平敷焊焊接参数的选择见表 3-2。 平敷焊 4.焊接操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 平焊时，一般采用蹲式操作，如图3-17所示。蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°两脚距离为 240~260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。 平敷焊 (2)引弧 引弧操作时首先用防护面罩挡住面部，将焊条末端对准引弧处。焊条电弧焊采用接触法引弧，引弧方法有划擦法和直击法两种。 1)划擦引弧法。先将焊条末端对准引弧处，然后利用腕力像划火柴一样使焊条在焊件表面轻轻划擦一下(划擦距离为10~20mm)，并将焊条提起2~3mm，如图3-18a所示电弧即可引燃。引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。 平敷焊 2)直击引弧法。将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并适时提起2~3mm，如图 3-18b所示，即引燃电弧。直击法引弧不能用力过大;否则，容易将焊条引弧端药皮碰裂，甚至脱落，影响引弧和焊接。 平敷焊 引弧时，不得随意在焊件(母材)表面“打火”，尤其是高强度钢、低温钢、不锈钢。这是因为电弧擦伤部位容易引起淬硬或微裂，降低焊件的耐腐蚀性，引起应力集中等。所以引弧应在待焊部位或坡口内进行。 平敷焊 (3)运条 运条一般分为三个基本运动(见图3-19):沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。 焊条向熔池方向逐渐送进既是为了向熔池填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此，焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同;否则，会发生断弧现象或粘在焊件上。 平敷焊 焊条沿焊接方向均匀移动是为了随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象;若焊条移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成 70°~80°的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方;否则，熔流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。 平敷焊 焊条的横向摆动是为了对焊件输入足够的热量，以便于排气、排渣，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的幅度根据焊件的厚度、坡口形式、焊接层次和焊条直径等来决定。 上述三个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。 平敷焊 运条的方法很多，选用时应根据接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条的直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面而定。常用的运条方法及适用范围参见表 3-3。 平敷焊 (4)焊缝的起头、收尾和接头 1)焊缝的起头。焊缝的起头是焊缝的开始部分，由于焊件的温度很低，引弧后又不能迅速地使焊件温度升高，一般情况下这部分焊缝余高略高，熔深较浅，甚至会出现熔合不良和夹渣等缺陷。因此，引弧后应稍拉长电弧对焊件预热，然后压低电弧进行正常焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，再回焊到始焊点(见图 3-20)，其间逐渐压低电弧，同时焊条做轻微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。 平敷焊 2)焊缝的收尾。焊缝结束时不能立即拉断电弧，否则会形成弧坑，如图3-21所示。弧坑不仅减小焊缝局部截面积，从而削弱强度，还会引起应力集中，而且弧坑处含氢量较高，易产生延迟裂纹，有些材料焊后在弧坑处还容易产生弧坑裂纹。所以，焊缝应进行收尾处理，以保证连续的焊缝外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。 平敷焊 焊缝的收尾方法有反复断弧收尾法、划圈收尾法和回焊收尾法3种，如图3-22所示。 平敷焊 ①反复断弧收尾法。焊到焊缝终端时，在熄弧处反复进行引弧动作，直至填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。 ②划圈收尾法。焊到焊缝终端时，焊条做圆圈形摆动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板的焊接。 ③回焊收尾法。焊到焊缝终端时，在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20~30mm，再将焊条拉向一侧熄弧，此法适用于碱性焊条。 平敷焊 3)焊缝的接头。由于焊条长度有限，不可能一次连续焊完长焊缝，因此会出现焊缝接头。这不仅是外观成形问题，还涉及焊缝的内部质量，所以要重视焊缝的接头。焊缝的接头形式分为以下4种，如图 3-23 所示。 平敷焊 ①中间接头。这是用得最多的一种焊缝接头。接头时在前焊缝弧坑前约10mm 处引弧电弧长度可稍大于正常焊接，然后将电弧拉到原弧坑2~3mm处，待填满弧坑后再向前转入正常焊接。此法适用于单层焊及多层多道焊的盖面层接头。 ②相背接头。即两焊缝的起头相接。接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起前方引弧，并稍微拉长电弧，运弧至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方移动。 平敷焊 ③相向接头。接头时两焊缝的收尾处相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然后熄弧。 ④分段退焊接头。接头时前焊缝起头和后焊缝收尾相接。接头形式与相向接头情况毒本相同，只是前焊缝起头处应略低些。 平敷焊 (5)引弧训练 1)引弧堆焊。首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径为13 mm 的一个圆，然后用直击:弧法在圆圈内直击引弧。引弧后，保持适当电弧长度在圆圈内做划圈动作2~3次后熄弧待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50mm)止，如图 3-24 所示。 平敷焊 2)定点引弧。先在焊件上按图 3-25 所示用粉笔画线，然后在直线的交点处用划擦:弧法引弧。引弧后，焊成直径为 13 mm 的焊点后熄弧，这样不断重复操作完成若干个焊的引弧训练。 平敷焊 5.焊接过程 平敷焊操作步骤。 (1)起头 从距离始焊点 10 mm左右处引弧，回焊到始焊点，如图3-26所示，逐渐压低电弧，同时焊条做轻微摆动，从而达到所需要的焊缝宽度，然后进行正常的焊接。 平敷焊 (2)正常焊接 以焊缝位置线为运条轨迹，采用直线形运条法、月牙形运条法、正圆圈形运条法和8字形运条法进行练习，焊条角度如图 3-27 所示。 平敷焊 (3)接头 从距离弧坑前 10 mm 左右处引弧，回焊到弧坑处，如图3-28所示，小幅摆动焊条，使熔敷金属与弧坑边缘完全重合，迅速压低电弧，进行正常的焊接。 (4)收尾 待焊到终点时，焊条在弧坑处反复做熄弧一引弧的动作，直到填满弧坑，如图 3-29 所示。 每条焊缝焊完，清理熔渣，分析焊接过程中产生的问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。 平敷焊 6.焊接质量要求 (1)焊缝的起头和连接处平滑过渡，无局部过高现象，收尾处弧坑填满。 (2)焊缝表面波纹均匀，无明显未熔合和咬边缺陷，其咬边深度≤0.5mm 为合格。 (3)焊缝边缘直线度误差≤3mm。 (4)焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹。 课堂练习 1.焊件清理时，常用的清理工具不包括（ ） A. 钢丝刷 B. 砂轮机 C. 游标卡尺 D. 砂纸 答案：C 解析：钢丝刷、砂轮机、砂纸都可用于清理焊件表面的铁锈、油污等杂质，游标卡尺是测量工具，不是清理工具。 课堂练习 2.平敷焊焊件画线的目的是（ ） A. 美观 B. 确定焊接位置和焊缝形状 C. 区分不同焊件 D. 记录焊件编号 答案：B 解析：焊件画线是为了明确焊接的位置和焊缝的形状，使焊接工作能够准确进行，而不是为了美观、区分焊件或记录编号。 课堂练习 3.平敷焊时，焊条角度一般与焊件表面成（ ）度角。 A. 30 - 45 B. 45 - 60 C. 60 - 80 D. 80 - 90 答案：C 解析：平敷焊时，为保证良好的熔合和焊缝成形，焊条角度一般与焊件表面成 60 - 80 度角，角度过小或过大都会影响焊接质量。 课堂练习 4.平敷焊的焊接质量要求中，焊缝表面不允许存在的缺陷是（ ） A. 焊缝余高 B. 焊缝宽度略有不均匀 C. 表面气孔 D. 焊缝波纹不太平滑 答案：C 解析：焊缝余高在一定范围内是允许的，它可以增强焊缝的强度；焊缝宽度略有不均匀和焊缝波纹不太平滑在一定程度上可以通过后期处理改善，且对焊缝性能影响较小；而表面气孔会降低焊缝的强度和致密性，严重影响焊接质量，是不允许存在的。 课堂练习 5.平敷焊时，焊接速度过快会导致（ ） A. 焊缝熔深增大 B. 焊缝余高过高 C. 焊缝宽度增大 D. 焊缝出现未焊透 答案：D 解析：焊接速度过快，电弧对焊件的加热时间不足，使焊件熔化不充分，容易导致焊缝出现未焊透现象；焊接速度过快会使焊缝熔深减小、焊缝余高降低、焊缝宽度变窄。 课堂练习 6.平敷焊完成后，对焊缝进行外观检查时，不包括检查（ ） A. 焊缝长度 B. 焊缝表面颜色 C. 焊缝是否有咬边 D. 焊缝的内部气孔 答案：D 解析：焊缝长度、焊缝表面颜色、焊缝是否有咬边都可以通过外观检查直接观察到；而焊缝的内部气孔需要借助探伤设备（如 X 射线探伤、超声波探伤等）才能检测到，不属于外观检查的内容。 课堂练习 7.焊接操作中，为防止触电事故，应（ ） A. 穿潮湿的工作服 B. 在设备带电时进行维修 C. 保持工作场地干燥 D. 不使用防护手套 答案：C 解析：保持工作场地干燥可以降低触电风险；穿潮湿的工作服会使人体更容易导电，增加触电危险；在设备带电时进行维修极易发生触电事故；不使用防护手套也会增加触电的可能性。 课堂练习 8.平敷焊焊件清理的重点部位是（ ） A. 焊件的边缘 B. 焊件的中心 C. 焊接区域及其周围 20mm 范围 D. 焊件的背面 答案：C 解析：焊件清理主要是清理焊接区域及其周围 20mm 范围内的铁锈、油污、水分等杂质，以保证焊接质量，其他部位清理不是重点。 课后作业 焊接过程中需要注意哪些安全事项？ 简述平敷焊的焊接过程。 平敷焊的焊接质量要求有哪些具体内容？ 课堂小结 $$