2.4 管材对接水平转动气焊（教案）《焊工技能训练》（劳保版·第5版）同步精品课堂

《焊工技能训练》教案 详细教案 一、设计摘要 课程课题 任务2.4 管材对接水平转动气焊 授课教师 1 学时数 1 授课班级 人数 授课时间 教学地点 理实一体化教室 二、设计意图 学情分析 学生对实践操作课程兴趣浓厚，乐于通过动手实践探索新知识，但在学习过程中倾向于直观模仿，缺乏对操作原理和技术参数背后逻辑的深入思考。部分学生存在 “重实践、轻理论” 的倾向，对焊接质量要求、缺陷成因分析等理论知识重视不足，可能导致在实际操作中无法有效预防和解决问题。同时，学生在学习过程中对教师指导的依赖程度较高，自主学习和独立解决问题的能力有待培养。 背景分析 在现代工业领域，管道系统是能源输送、流体传输的关键基础设施，广泛应用于石油化工、建筑给排水、燃气供应、电力工程等行业。管材对接焊接作为管道安装与维修的核心技术，其质量直接影响管道系统的密封性、承压能力和使用寿命。气焊凭借设备简单、操作灵活、成本较低等优势，尤其适用于小直径、薄壁管材的现场焊接作业，在管道施工与维护场景中占据重要地位。随着工业建设规模扩大和管道工程精细化要求提升，企业对掌握管材对接水平转动气焊技术的技能型人才需求持续增加，因此本课程内容与行业实际需求紧密贴合，是培养学生职业技能的重要环节。 学习目标 设定 素质目标 知识目标 能力（技能）目标 培养学生严谨认真的工作态度和高度的安全意识，使其在焊接操作过程中严格遵守安全规范，确保自身及他人安全。 能够准确阐述管材对接水平转动气焊的基本原理和特点，清晰认知气焊在管材焊接中的应用场景及优势。 通过实践操作，能够熟练且准确地完成管材对接水平转动气焊的焊前准备工作，包括设备的调试、焊材的选择与准备，以及防护用品的正确穿戴。 学习任务 描述 能够准确阐述管材对接水平转动气焊的基本原理和特点。 全面掌握焊前准备工作的具体内容。​ 深入理解焊前清理、焊件装配、定位焊、焊接过程等各环节的操作要点和技术要求，熟悉焊接质量要求的具体标准和检测方法。 教学资源 准备 教师准备：讨论主题、学生任务书； 学生准备：在线讨论、完成任务书。 教学重点 明确根据管材材质、壁厚选择合适的焊接设备、焊材及防护用品的方法，掌握机械清理和化学清理管材表面杂质的操作要点，这是保障焊接质量的基础。 教学难点 根据管材壁厚、材质等因素，准确选择气焊火焰大小、焊接速度、焊丝直径等参数，并在焊接过程中根据实际情况灵活调整，需要较强的实践经验和综合判断能力。 教学难点突破方法 通过列举不同壁厚、材质管材的焊接参数表，结合实际焊接案例，分析参数选择依据，让学生理解火焰大小、焊接速度与管材特性的关联，如薄壁管需小火焰、快速焊接，厚壁管则相反。 三、教学策略 教法 讲授法、演示法、讨论法； 学法 小组讨论法、自主阅读法。 四、教学资源 教材工具材料 《焊工技能训练》，主编：米光明，第5版；中国劳动社会保障出版社出版。 教学情景 创设 五、教学过程 教学环节 教学内容 教师活动 学生活动 设计意图 知识复习与回顾（2分钟） [引入主题]（2分钟） 任务引入：能够准确阐述管材对接水平转动气焊的基本原理和特点。 提出问题，认真回答问题。 接收并查看本节课堂任务书。查看并记住本节任务的学习目标。 1、组织学生回答问题，使同学们提起兴趣，对学习内容参与度更深。 2.下发和展示任务，让学生明确课堂任务，学习课堂知识。 新 课 导 入 （3分钟） [新课引入]（3分钟） 引导学生分析任务书，明确本节课的学习内容。 通过任务书，采用提问方式引出今天的内容。 1.跟上老师思路。 2.学生分小组交流讨论，总结出小组答案。 激发学生探索学习的欲望与兴趣，还可以把本次课程的内容快速引入课堂。 探索 新知（2分钟） 一、钢管气焊 钢管气焊时一般均采用对接接头。管的用途不同，对焊接质量的要求也不同。重要的管道要求单面焊双面成形，以满足较高工作压力的要求;工作压力较低的管道，对焊缝接头只要求不泄漏，并达到一定强度即可。 对于重要管道的焊接，当壁厚大于 2.5 mm 时，为了保证焊缝全部焊透，需开V形坡口并留有钝边。管道气焊时的坡口形式及尺寸见表 2-11。 管材对接水平转动气焊分为左向爬坡焊和右向爬坡焊两种施焊方式。 左向爬坡焊:应始终控制在与管道水平中心线夹角为50°~70°的范围内进行焊接，如图 2-33 所示。这样可以加大熔深，并易于控制熔池形状，使接头全部焊透;同时，被填充的熔滴金属自然流向熔池下边，使焊缝堆高快，有利于控制焊缝的高低，更好地保证焊缝质量。 右向爬坡焊:因火焰吹向熔化金属部分，为了防止熔化金属被火焰吹成焊瘤，熔池应控制在与管道垂直中心线夹角为10°~30°的范围内进行焊接，如图2-34所示。 上课前老师收集相关的新专业、职业、技能等知识。 学生对新专业了解后，再上网查一下新专业所涉及的知识点。 使用学生对新专业有个大概了解，自己再去收集相关资料补充自己的知识面。 学 习 新 知（14分钟） 1.焊前准备 (1)焊件材料:20 钢管。 (2)焊件尺寸:Φ57mmx4mm，L=80mm，每组两根;60°+5°V形坡口，如图2-35 所示。 (3)焊接要求:单面焊双面成形，采用左向焊法。 (4)焊接材料:焊丝牌号为 H08，直径为2mm。 (5)焊接设备:氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬(H01-6型)、橡胶软管。 (6)辅助器具:护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 2.焊前清理 将焊件坡口面及坡口两侧内、外表面的氧化皮、铁锈、油污、污物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。 主要讲解焊前准备。 学生在书本上找出对应的内容并勾画出重点内容。 通过直观教学法，使用电教媒体PPT的形式，不仅能进一步激发学生的兴趣，也有利于加深学生对知识的理解和对内容的掌握。 3.焊件装配 钝边为 0.5 mm，无毛刺，根部间隙为1.5~2mm，错边量≤ 0.5 mm。 4.定位焊 对直径不超过 70 mm 的管子，一般只需定位焊2处;对直径为70~300 mm 的管子可定位焊4~6处;对直径超过300mm的管子可定位焊6~8处或以上。无论管子直径大小，定位焊的位置都要均匀、对称布置，焊接时的始焊点应在两个定位焊点中间，如图 2-36所示。 教师根据课本内容讲解焊件装配。 学生跟上老师的思路； 抽取学生回答老师的提问； 让学生能够快速的掌握学习内容，突破了课程内容难点。 5.焊接过程 管材对接水平转动气焊操作步骤。 (1)打底焊 在打底焊过程中，焊嘴与钢管表面的倾斜角度为45°左右，如图 2-37所示。在施焊位置加热始焊点保证焰心端部到熔池的间距为4~5mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后，立即把焊丝送入熔池前沿，使其熔化后填充熔池。 焊嘴做圆圈形运动，熔孔不断前移，焊丝处于熔池的前沿并不断地向熔池中填充形成焊缝，如图2-38 所示。收尾时，火焰要慢慢地离开熔池。 (2)盖面焊 在盖面层焊接中，焊炬要做适当的横向摆动，火焰能率应适当小些，使焊缝表面成形良好，如图2-39所示。收尾时，应将终焊和始焊端重叠10 mm 左右，并使火焰慢慢离开熔池。 在整个焊接过程中，每一层焊缝应一次焊完，并且各层的始焊点互相错开20~30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 6.焊接质量要求 (1)焊缝表面宽度为10~12mm，正面高度为0~2mm，背面高度为0~3mm，焊缝表面成形美观。 (2)焊缝表面无裂纹、夹渣、咬边、气孔、未熔合或未焊透等缺陷。 (3)焊缝与母材应圆滑过渡。 (4)进行通球检验，检验球直径为 85%管内径，通过为合格。 教师讲解焊接过程，通过展示图片和理论相结合的形式，更形象的记忆 学生跟上老师的思路； 图片展示更加直观 学生再练习（6分钟） 4、分配任务：（6分钟）（思政导入：团队合作，培养学生学会思考，解决问题能力） 1）、以小组为单位回答问题：管材对接气焊过程中，如何防止产生气孔缺陷？ 2）、每组派出代表回答老师提问 4）、学生分组相互评价 5）、老师点评，哪个组最好，回答最准确。评出优胜小组。 1、教师分配任务小组任务，随堂进行观察和指导。 2.讨论完成后，教师以提问形式选择学生进行问题的回答。 3.各组互评后，教师进行总结评价。 学生小组讨论后每个组派一人或者两人回答。学生之间互评打分。 学生对知识的一个巩固过程，调动学生的学习积极性。 课堂 总结（2分钟） 教师总结（2分钟） 课程主要围绕管材对接水平转动气焊技术展开，焊前准备需根据管材壁厚选焊炬、焊丝，检查设备安全并做好防护；焊前清理通过机械或化学方法去除油污、铁锈，避免焊接缺陷；焊件装配需严控错边量（≤壁厚 10% 且≤1mm）和装配间隙，保证同轴度；定位焊以 20-50mm 间距、5-10mm 焊点固定管材，质量需与正式焊一致；焊接过程中，中性焰（温度 3100℃）、30°-45° 焊嘴夹角及匀速转动管材是关键；焊接质量要求涵盖外观（无裂纹、咬边，余高 1-2mm）、内部（无未焊透）和力学性能检测。 布置下节课任务（40分钟） 布置下节课任务（40分钟） 预习下节课内容 布 置 作业（13分钟） [完成作业]（13分钟） (1)管材对接气焊的焊接质量要求有哪些方面？ (2)气焊结束后，应如何正确关闭设备和清理场地？ 板书 设计 六、教学评价 教学评价 七、教学反思 教学反思 通过课堂提问、课后作业等方式检验发现，大部分学生能够清晰阐述管材对接水平转动气焊各环节要点，如准确说出焊前准备中设备选型与管材壁厚的关系，理解焊接质量要求的具体标准。但仍有小部分学生对气焊火焰特性及适用场景的理解不够深入，在回答相关问题时存在混淆，后续需加强理论知识的对比讲解与案例分析。 教师分配任务 学分组讨论 学生问题提问 学生分组回答 教师总结 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$