2.4 管材对接水平转动气焊（课件）《焊工技能训练》（劳保版·第5版）同步精品课堂

2.4 管材对接水平转动气焊 《焊工技能训练》（劳保版·第5版） 同步精品课堂—中职专业课 学习目标 01 03 02 能够准确阐述管材对接水平转动气焊的基本原理和特点。 全面掌握焊前准备工作的具体内容。 深入理解焊前清理、焊件装配、定位焊、焊接过程等各环节的操作要点和技术要求，熟悉焊接质量要求的具体标准和检测方法。 学习目标 课前导入 同学们，在我们的日常生活中，经常能看到各种各样的管道，比如小区里输送自来水的管道、天然气管道，还有工厂里用于输送各种液体和气体的工业管道。大家有没有想过，这些管道是如何连接在一起，保证输送过程中不泄漏、稳定可靠的呢？今天，我们就来学习一种重要的管道连接焊接技术 —— 管材对接水平转动气焊。 钢管气焊 钢管气焊时一般均采用对接接头。管的用途不同，对焊接质量的要求也不同。重要的管道要求单面焊双面成形，以满足较高工作压力的要求;工作压力较低的管道，对焊缝接头只要求不泄漏，并达到一定强度即可。 对于重要管道的焊接，当壁厚大于 2.5 mm 时，为了保证焊缝全部焊透，需开V形坡口并留有钝边。管道气焊时的坡口形式及尺寸见表 2-11。 钢管气焊 管材对接水平转动气焊分为左向爬坡焊和右向爬坡焊两种施焊方式。 左向爬坡焊:应始终控制在与管道水平中心线夹角为50°~70°的范围内进行焊接，如图 2-33 所示。这样可以加大熔深，并易于控制熔池形状，使接头全部焊透;同时，被填充的熔滴金属自然流向熔池下边，使焊缝堆高快，有利于控制焊缝的高低，更好地保证焊缝质量。 钢管气焊 右向爬坡焊:因火焰吹向熔化金属部分，为了防止熔化金属被火焰吹成焊瘤，熔池应控制在与管道垂直中心线夹角为10°~30°的范围内进行焊接，如图2-34所示。 钢管气焊 1.焊前准备 (1)焊件材料:20 钢管。 (2)焊件尺寸:Φ57mmx4mm，L=80mm，每组两根;60°+5°V形坡口，如图2-35 所示。 钢管气焊 (3)焊接要求:单面焊双面成形，采用左向焊法。 (4)焊接材料:焊丝牌号为 H08，直径为2mm。 (5)焊接设备:氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬(H01-6型)、橡胶软管。 (6)辅助器具:护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 2.焊前清理 将焊件坡口面及坡口两侧内、外表面的氧化皮、铁锈、油污、污物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。 钢管气焊 3.焊件装配 钝边为 0.5 mm，无毛刺，根部间隙为1.5~2mm，错边量≤ 0.5 mm。 4.定位焊 对直径不超过 70 mm 的管子，一般只需定位焊2处;对直径为70~300 mm 的管子可定位焊4~6处;对直径超过300mm的管子可定位焊6~8处或以上。无论管子直径大小，定位焊的位置都要均匀、对称布置，焊接时的始焊点应在两个定位焊点中间，如图 2-36所示。 钢管气焊 钢管气焊 5.焊接过程 管材对接水平转动气焊操作步骤。 (1)打底焊 在打底焊过程中，焊嘴与钢管表面的倾斜角度为45°左右，如图 2-37所示。在施焊位置加热始焊点保证焰心端部到熔池的间距为4~5mm，当看到坡口钝边熔化并形成熔池后，立即把焊丝送入熔池前沿，使其熔化后填充熔池。 钢管气焊 焊嘴做圆圈形运动，熔孔不断前移，焊丝处于熔池的前沿并不断地向熔池中填充形成焊缝，如图2-38 所示。收尾时，火焰要慢慢地离开熔池。 钢管气焊 (2)盖面焊 在盖面层焊接中，焊炬要做适当的横向摆动，火焰能率应适当小些，使焊缝表面成形良好，如图2-39所示。收尾时，应将终焊和始焊端重叠10 mm 左右，并使火焰慢慢离开熔池。 在整个焊接过程中，每一层焊缝应一次焊完，并且各层的始焊点互相错开20~30mm。每次焊接结束时，要填满熔池，火焰慢慢地离开熔池，防止产生气孔、夹渣等缺陷。 钢管气焊 6.焊接质量要求 (1)焊缝表面宽度为10~12mm，正面高度为0~2mm，背面高度为0~3mm，焊缝表面成形美观。 (2)焊缝表面无裂纹、夹渣、咬边、气孔、未熔合或未焊透等缺陷。 (3)焊缝与母材应圆滑过渡。 (4)进行通球检验，检验球直径为 85%管内径，通过为合格。 课堂练习 1.管材对接定位焊时，定位焊点的间距一般为（ ） A. 5 - 10mm B. 10 - 20mm C. 20 - 50mm D. 50 - 100mm 答案：C 解析：定位焊点间距过小会增加工作量，过大则无法有效固定焊件，20 - 50mm 的间距既能保证焊件固定，又不会过于繁琐。 课堂练习 2.气焊火焰调整为中性焰时，内焰温度最高可达（ ） A. 1800℃ B. 2100℃ C. 2500℃ D. 3100℃ 答案：D 解析：中性焰内焰温度最高可达 3100℃左右，此时火焰的氧化和碳化作用最小，适合焊接大多数金属。 课堂练习 3.管材对接气焊后，焊缝余高一般应控制在（ ） A. 0 - 1mm B. 1 - 2mm C. 2 - 3mm D. 3 - 4mm 答案：B 解析：焊缝余高 1 - 2mm 既能保证焊缝强度，又不会因余高过高影响外观和后续使用，过高的余高还可能产生应力集中。 课堂练习 4.管材对接定位焊时，焊点的长度一般为（ ） A. 2 - 5mm B. 5 - 10mm C. 10 - 15mm D. 15 - 20mm 答案：B 解析：5 - 10mm 的焊点长度既能保证焊件定位牢固，又不会因焊点过长影响后续焊接质量和外观。 课堂练习 5.气焊过程中，若火焰出现 “噗噗” 声，应（ ） A. 立即停止焊接 B. 加大氧气流量 C. 减小乙炔流量 D. 调整焊嘴角度 答案：C 解析：火焰出现 “噗噗” 声说明乙炔流量过大，氧气与乙炔混合比例失调，应减小乙炔流量使火焰恢复正常。 课堂练习 6.管材对接气焊后，焊缝表面不允许存在的缺陷是（ ） A. 咬边深度 0.3mm B. 少量飞溅 C. 焊缝波纹不整齐 D. 裂纹 答案：D 解析：裂纹会严重降低焊缝强度和承载能力，是不允许存在的严重缺陷；咬边深度在一定范围内、少量飞溅、焊缝波纹不整齐可通过适当处理改善。 课堂练习 7.气焊结束后，应先关闭（ ） A. 氧气瓶阀门 B. 乙炔瓶阀门 C. 焊炬上的氧气阀门 D. 焊炬上的乙炔阀门 答案：B 解析：先关闭乙炔瓶阀门可防止火焰倒吸进入乙炔管道引发危险，再关闭氧气瓶阀门和焊炬上的阀门。 课堂练习 8.管材对接气焊时，为防止焊缝氧化，可在焊接区域涂抹（ ） A. 防锈漆 B. 助焊剂 C. 机油 D. 黄油 答案：B 解析：助焊剂能在焊接过程中去除金属表面的氧化物，防止焊缝氧化，保证焊接质量；防锈漆、机油、黄油不能起到防止焊缝氧化的作用，还可能影响焊接效果。 课后作业 气焊火焰有哪几种？管材对接水平转动气焊一般使用哪种火焰？为什么？ 简述管材对接水平转动气焊的焊接过程。 管材对接气焊过程中，如何防止产生气孔缺陷？ 课堂小结 $$