2.2 薄板对接平位气焊（课件）《焊工技能训练》（劳保版·第5版）同步精品课堂

2.2 薄板对接平位气焊 《焊工技能训练》（劳保版·第5版） 同步精品课堂—中职专业课 学习目标 01 03 02 能够准确阐述薄板对接平位气焊的焊前准备工作内容，包括气焊设备的检查要点、焊接场地的选择标准、焊接材料的选用依据以及设备调试的方法和目的。 清晰掌握焊前清理薄板表面的目的、常见杂质类型及化学清理法、机械清理法的具体操作流程与原理。 全面理解气焊参数的构成（火焰性质、火焰能率、焊嘴倾角、焊接速度、焊丝直径等），并熟练掌握根据薄板厚度确定各参数的方法和原则。 学习目标 课前导入 同学们，在生活中，我们常常能看到各种金属制品，比如家里的不锈钢锅、街边的铁艺栏杆。这些金属制品很多时候需要通过焊接技术将金属板材连接起来。想象一下，如果要把两块很薄的金属板牢固地焊接在一起，而且要保证焊接后的表面平整、质量可靠，该怎么做呢？今天，我们就来学习一项重要的焊接技术 —— 薄板对接平位气焊。 薄板对接平位气焊 1.焊前准备 (1)焊件材料:Q235 钢。 (2)焊件尺寸: 200mmx50mmx1.5mm，4每组两块，如图 2-17 所示。 薄板对接平位气焊 (3)焊接材料:焊丝牌号为 H08A，直径为2mm。 (4)焊接要求:平位单面气焊。(5)焊接设备:氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、焊炬(H01-6型)、橡胶软管。 (6)辅助器具:护目镜、点火枪、通针、钢丝刷等。 2.焊前清理 焊前应将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污、污物等用钢丝刷、砂布或抛光的方法进行清理，直至露出金属光泽。 薄板对接平位气焊 3.确定气焊参数 (1)选择左向焊法 焊丝在焊炬前面，火焰指向焊件待焊部分，两者同时从焊缝右端向左端移动。(2)调节火焰能率 用与焊件同样材质、厚度的钢板作试验板，根据经验调节适于平焊位置的火焰能率。 (3)选择火焰性质 应选择中性焰进行焊接。 薄板对接平位气焊 4.定位焊 将准备好的两个焊件平整地放置在工作台上，预留根部间隙约0.5mm。定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。焊件越薄，定位焊缝的长度和间距越小;反之则应加大。本课题焊件厚度为 1.5 mm，定位焊由焊件中间开始向两头进行，定位焊缝长度为5~7mm，间隔为50~100 mm，定位焊的顺序如图 2-18所示。定位焊缝不宜过长、过高或过宽，但要保证焊透。 薄板对接平位气焊 定位焊缝横截面形状要求如图 2-19 所示。 薄板对接平位气焊 5.预置反变形 定位焊后，可采用焊件预置反变形法来防止焊件产生角变形，即将焊件沿接缝处向下折成 160°左右，如图2-20所然后用胶木锤将接缝处矫正齐平。 薄板对接平位气焊 6.焊接过程 薄板对接平位气焊操作步骤。 (1)起焊 首先将焊炬的倾斜角放大些，然后对准焊件始焊端做往复运动，进行预热，如图2-21所示。在第一个熔池形成前，仔细观察熔池的形成，并将焊丝端部置于火焰中进行预热。当焊件由红色熔化成白亮而清晰的熔池时，便可熔化焊丝，将焊丝熔滴滴人熔池，随后立即将焊丝抬起，焊炬向前移动，形成新的熔池，如图 2-22所示。 薄板对接平位气焊 (2)焊接 在焊接过程中，必须保证火焰为中性焰;否则，易出现熔池不清晰、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾等现象，如图 2-23所示。同时，可通过改变焊炬的倾斜角、高度和焊接速度来控制熔池的大小。若发现熔池过小，焊丝与焊件材料不能充分熔合，应增大焊炬倾斜角，减慢焊接速度以增加热量。若发现熔池过大，且没有流动金属时，表明焊件被烧穿。此时，应迅速提起焊炬或加快焊接速度，减小焊炬倾斜角，并多加焊丝再继续施焊。 薄板对接平位气焊 在焊接过程中，为了获得优质而美观的焊缝，焊炬与焊丝应保持合适的角度(见图2-24)并做均匀、协调的摆动。通过摆动，既能使焊缝金属熔透、熔匀，又避免了焊缝金属的过热和过烧。在焊接某些有色金属时，还要不断地用焊丝搅动熔池，以促使熔池中各种氧化物及有害气体排出。 薄板对接平位气焊 焊炬和焊丝均匀、协调摆动包括以下三个动作： 1)沿焊件接缝的纵向移动，以便不间断地熔化焊件和焊丝，形成焊缝。 2)焊炬沿焊缝做横向摆动，充分地加热焊件并借混合气体的冲击力把液态金属搅拌均匀，使熔渣浮起，得到致密性好的焊缝。 3)焊丝在垂直于焊缝的方向送进并做上下移动，以调节熔池热量和焊丝的填充量。 薄板对接平位气焊 焊炬和焊丝在操作时的摆动方法与幅度要根据焊件材料的性质、焊缝位置、接头形式及板厚等情况进行选择。本课题焊炬和焊丝的摆动方法如图 2-25 所示。 薄板对接平位气焊 (3)接头 在焊接中途停顿后又继续施焊时，应用火焰将原熔池重新加热熔化，形成新的熔池后再加焊丝。重新开始焊接时，每次续焊应与前一焊缝重叠5~10mm，如图2-26所示，重叠焊缝可不加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝高度合适及均匀、光滑过渡。 薄板对接平位气焊 (4)收尾 当焊到焊件的终点时，要减小焊炬的倾斜角增大焊接速度，并多加一些焊丝，避免熔池扩大，防止烧穿，如图 2-27所示。同时，应用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，火焰才能缓慢离开熔池。 薄板对接平位气焊 7.焊接质量要求 (1)焊缝宽度为4~6mm，焊缝余高为0~2mm，焊道成形应整齐、美观，不允许有粗大的焊瘤和凹坑。 (2)定位焊产生缺陷时，必须清除或打磨后修补，以保证质量。 (3)焊缝边缘和母材要圆滑过渡，无咬边。 (4)焊缝背面必须均匀焊透。 课堂练习 1.气焊前清理薄板表面油污，最合适的清理工具是（ ） A. 钢丝刷 B. 砂纸 C. 丙酮或汽油 D. 碱溶液 答案：C 解析：丙酮或汽油能有效溶解薄板表面油污，钢丝刷和砂纸清理油污效果不佳，碱溶液可能会对薄板材质有影响，故 C 正确。 课堂练习 2.定位焊的作用不包括（ ） A. 固定焊件相对位置 B. 防止焊接变形 C. 确定焊接顺序 D. 减少焊接应力 答案：C 解析：定位焊主要是固定焊件相对位置、防止焊接变形和减少焊接应力，不能确定焊接顺序，所以选 C。 课堂练习 3.气焊参数中，不包括以下哪项（ ） A. 焊接电流 B. 焊丝直径 C. 火焰性质 D. 焊嘴倾角 答案：A 解析：气焊是利用气体火焰作为热源，不存在焊接电流参数，而焊丝直径、火焰性质、焊嘴倾角都是重要的气焊参数，所以选 A。 课堂练习 4.薄板对接平位气焊，当板厚为 1.5mm 时，合适的焊丝直径为（ ） A. 0.8mm B. 1.2mm C. 1.6mm D. 2.0mm 答案：B 解析：一般情况下，焊丝直径与板厚相近或略小于板厚，1.5mm 厚薄板选 1.2mm 直径焊丝较合适，所以选 B。 课堂练习 5.气焊前清理焊件表面铁锈，应清理到表面呈现（ ） A. 黑色 B. 灰色 C. 金属光泽 D. 暗红色 答案：C 解析：气焊前清理焊件表面铁锈需清理到呈现金属光泽，才能保证焊接质量，其他颜色说明清理不彻底，所以选 C。 课堂练习 6.薄板对接平位气焊时，焊接速度一般为（ ） A. 较慢 B. 较快 C. 先慢后快 D. 先快后慢 答案：B 解析：薄板厚度小，为防止烧穿，焊接速度应较快，使热量迅速传递，避免局部过热，所以选 B。 课堂练习 7.气焊质量要求中，焊缝表面不允许出现的缺陷是（ ） A. 焊缝波纹均匀 B. 焊缝高度一致 C. 咬边 D. 焊缝与母材过渡平滑 答案：C 解析：咬边会削弱焊件的有效承载面积，降低焊接接头的强度，是气焊焊缝不允许出现的缺陷，其他选项是良好焊缝的特征，所以选 C。 课堂练习 8.下列哪种情况会导致焊缝出现气孔（ ） A. 焊件清理干净 B. 火焰性质为中性焰 C. 焊接时风速过大 D. 定位焊牢固 答案：C 解析：焊接时风速过大，会使空气进入熔池，导致焊缝出现气孔，焊件清理干净、火焰性质为中性焰、定位焊牢固都有利于保证焊接质量，防止气孔产生，所以选 C。 课后作业 简述薄板对接平位气焊采用左焊法的操作要点。​ 薄板对接平位气焊过程中，如何控制焊接变形？ 气焊质量要求中，对焊缝外观有哪些具体要求？ 课堂小结 $$