项目4发动机曲柄连杆机构拆装与检修教学设计 重庆市汽车类专业技能考试

发动机曲柄连杆机构拆装与检修 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 重庆市汽车运用类专业 项目名称 发动机曲柄连杆机构拆装与检修 授课时数 2课时（理论1课时 + 实操1课时） 教学目标 掌握曲柄连杆机构的功用、组成及工作原理。 熟悉气缸圆度、圆柱度及曲轴轴颈的测量方法与标准。 能规范使用拆装工具（扭力扳手、活塞环钳等）完成曲柄连杆机构拆装。 能正确使用量具（量缸表、千分尺等）测量气缸和曲轴轴颈的磨损情况。 能根据技术标准判断零件是否需修理或更换。 教学重难点 曲柄连杆机构的拆装流程与工具使用规范。 气缸、曲轴轴颈的测量方法及数据处理。 场地与器材 汽车实训车间（配备发动机拆装工位、检测平台）。 设备：发动机台架（含曲柄连杆机构）、气缸体、曲轴。 工具：扭力扳手、活塞环压缩器、气门拆装钳、橡胶锤。 量具：量缸表（0.01mm精度）、外径千分尺（0-25mm/25-50mm）、游标卡尺。 教学方法 理论讲授：通过PPT动画展示曲柄连杆机构运动原理。 示范教学：教师演示拆装步骤及测量方法。 任务驱动：分组完成“气缸检测+曲轴拆装”任务单。 项目实施 过程步骤 一、任务导入（10分钟） 案例引入：某车辆发动机异响，经诊断为连杆轴承磨损，引出曲柄连杆机构检修需求。 播放拆装规范视频，强调安全注意事项（如曲轴螺栓拆卸顺序）。 二、操作示范（30分钟） 1.发动机曲柄机构拆装与检修。 一、拆卸步骤 准备工作 断开蓄电池负极，放掉发动机机油和冷却液（如需要）。 拆卸发动机外围附件（如进排气歧管、发电机、皮带等）。 拆卸气缸盖 按“由外向内、交叉对称”顺序分2-3次松开气缸盖螺栓。 取下气缸盖及气缸垫，检查缸垫是否损坏。 拆卸油底壳 拆下油底壳固定螺栓，用橡胶锤轻敲分离油底壳，注意密封胶清理。 拆卸活塞连杆组 转动曲轴，使待拆活塞处于下止点（BDC）。 用连杆螺栓保护套防止划伤曲轴，拆下连杆盖螺母/螺栓。 轻敲连杆盖，取出连杆轴承盖，注意标记活塞与连杆的安装方向（通常箭头朝向皮带轮）。 用木柄或橡胶锤推出活塞连杆组，避免划伤气缸壁。 拆卸曲轴 按维修手册顺序（如从两端向中间）分次松开主轴承盖螺栓。 抬出曲轴，检查主轴瓦磨损情况，按顺序摆放轴承盖（标记位置）。 二、安装步骤 曲轴安装 清洁曲轴和轴承座，涂抹新机油。 安装曲轴主轴瓦（注意上下瓦片区别），按标准扭矩（如60N·m）分2-3次拧紧主轴承盖螺栓。 检查曲轴轴向间隙（用百分表测量，标准值通常为0.05-0.20mm）。 活塞连杆组安装 使用活塞环压缩器将活塞环压缩后装入气缸（注意活塞顶部箭头朝向发动机前端）。 安装连杆轴承瓦，涂抹机油，按扭矩拧紧连杆螺栓（如丰田5A发动机为29N·m+90°转角）。 转动曲轴检查是否卡滞。 油底壳与气缸盖安装 清洁油底壳接合面，涂密封胶后按对角线顺序拧紧螺栓。 安装气缸垫（注意正反面），按维修手册顺序和扭矩拧紧缸盖螺栓（如分三次拧紧至最终90°转角）。 3、 分组实操 分组：4人/组，每组一台车，轮换操作岗位（检查员、记录员、操作员、安全员）。 任务1：气缸磨损检测 清洁气缸壁，用量缸表测量上、中、下三个截面的直径（横向+纵向）。 计算圆度（同一截面最大值与最小值差的一半）、圆柱度（不同截面最大值与最小值差）。 任务2：曲轴拆装与检测 按顺序拆卸主轴承盖，检查轴颈划痕。 用千分尺测量主轴颈/连杆轴颈的圆度、圆柱度（标准值≤0.02mm）。 安装时按技术手册扭矩分次拧紧螺栓。 任务3：活塞连杆组检修 使用活塞环钳拆卸活塞环，检查端隙和侧隙。 标记活塞与连杆安装方向，避免装反。 教学小结 本次课程围绕发动机曲柄连杆机构的拆装与检修展开，重点讲解了拆装流程、测量方法及操作规范。学生需掌握气缸圆度、圆柱度及曲轴轴颈的测量技术，并熟练使用量缸表、千分尺等工具。拆装过程中强调标记对齐、扭矩分次拧紧和润滑清洁，避免常见错误（如活塞环开口对齐、连杆盖装反）。通过分组实操，学生提升了规范作业能力和团队协作意识，同时强化了安全操作和6S管理理念。课后需结合测量数据撰写报告，巩固理论知识与实践技能，为后续发动机维修学习奠定基础。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握发动机曲柄连杆机构的拆装与检修，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$