项目2：汽车车轮更换教学设计 云南省汽车类专业技能考试

汽车车轮更换 教学设计 项 目 内 容 省份与专业 云南省汽车类专业 项目名称 汽车车轮更换 授课时数 2课时 教学目标 知识目标：掌握车轮更换的规范流程和安全注意事项 技能目标：能够独立完成车轮更换的完整操作，包括拆卸、安装和工具使用 素养目标：培养安全操作意识和良好的职业习惯 教学重难点 安全警示设置与车辆稳定措施 螺栓拆卸与安装的交叉对称原则 扭力扳手的正确使用方法 备用顶起装置的安全使用 螺栓预紧力控制 突发情况的应急处理 场地与器材 平整硬化地面，面积不小于10m×10m教学用车（带备胎）1辆 三角警示牌2个车轮挡块4个 千斤顶及备用顶起装置各1套 套筒扳手套装（含延长杆）1套 扭力扳手（100-150N·m）1把 轮胎拆装工具包1套 教学方法 示范教学法：教师完整演示规范操作流程 任务驱动法：设置考核任务单，分步骤完成 项目实施 过程步骤 阶段一：课前准备（10分钟） 检查车辆状态（胎压、手刹等） 清点工具设备 分组（4-5人/组） 阶段二：示范讲解（20分钟） 播放标准操作视频 教师分步骤演示： 一、拆卸轮胎： 1.松螺栓 使用合适套筒扳手（逆时针） 按对角线顺序分2-3次旋松螺栓（不完全取下） 锈蚀螺栓可喷WD-40润滑 2.顶升车辆 找准底盘指定顶升点（参阅车辆手册） 使用千斤顶缓慢顶起至轮胎离地2-3cm 安装备用支撑架（安全保险） 3.卸轮胎 完全取下所有螺栓（按顺序摆放） 双手握持轮胎两侧平稳取下 将旧轮胎平放于车底（二次保险） 二、安装备胎 1.对位安装 清洁轮毂接触面 双手托举备胎对准螺栓孔 确保轮胎气门嘴朝外 2.预紧螺栓 手动旋入所有螺栓（手指拧紧即可） 按对角线顺序分2-3次预紧 3.扭矩紧固 使用扭力扳手按厂家标准扭矩（通常80-120N·m） 采用"十字交叉"顺序分三次拧紧 最后做全周检查 三、收尾工作 1.降车检查 移除备用支撑架 缓慢降下千斤顶 再次用扭力扳手复紧螺栓 阶段三：分组实操（60分钟） 任务一：准备工作（40分） 放置三角警示牌（车后50米） 开启危险报警闪光灯 拉紧手刹，挂入P挡（或1挡） 在非更换轮放置车轮挡块 任务二：工具选择与使用（40分） 选择与车轮螺栓匹配的套筒 正确使用千斤顶： 找准顶升支点 缓慢顶起至轮胎离地2-3cm 安装备用顶起装置 任务三：轮胎拆卸（40分） 对角线顺序旋松螺栓（不完全取下） 完全顶起车辆后取下所有螺栓 双手平稳取下轮胎 任务四：备胎安装（40分） 对准螺栓孔安装备胎 手动预紧所有螺栓（对角线顺序） 使用扭力扳手按标准扭矩紧固 分2-3次交替紧固 任务五：清理场地（40分） 缓慢降下车辆 撤除顶起装置 工具清洁归位 回收警示标志 阶段四：考核评价（30分钟） 小组互评（按评分表打分） 教师抽查考核 典型问题分析 阶段四、课堂小结 重点回顾： "对角交叉"原则在拆装中的应用 双重保险（千斤顶+备用支撑）的重要性 扭矩控制对行车安全的影响 常见问题： 螺栓滑牙处理 备胎气压检查 锈蚀螺栓拆卸技巧 拓展延伸： 不同车型的顶升点差异 冬季轮胎更换注意事项 轮胎异常磨损原因分析 课后任务： 撰写操作流程思维导图 家庭轿车备胎位置调查 教学小结 本次课程系统讲解了汽车车轮拆装的规范流程，重点包括安全警示设置、车辆固定、螺栓拆装顺序、备胎安装及扭矩控制等核心技能。 关键要点： 安全第一：作业前必须放置警示标志、开启双闪灯，并用挡块固定车辆，确保操作环境安全。 正确使用工具：选择合适的套筒扳手，按对角线顺序松紧螺栓，避免受力不均导致轮毂变形。 规范顶升操作：找准车辆顶升点，使用千斤顶配合备用支撑架，严禁车底作业时仅依赖单一支撑。 备胎安装标准：螺栓需手动预紧后，再用扭力扳手按厂家标准扭矩（如100N·m）分次交叉紧固。 职业素养：工具归位、清理场地，并检查备胎气压，确保后续行车安全。 常见问题提醒：锈蚀螺栓可喷润滑剂处理，铝合金轮毂需专用螺栓，备胎限速行驶（通常80km/h）。要求学员熟练掌握操作流程，注重细节，培养安全意识和规范作业习惯。课后建议结合实车反复练习，确保技能熟练应用。 教学反思 学生掌握情况：反思学生是否能够掌握汽车的拆装，是否存在普遍性问题。 教学改进：根据学生的反馈和表现，调整教学方法和内容，提高教学效果。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$