项目2:量缸表的组装及使用教学课件 江苏省汽车类专业技能考试
2025-04-23
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4份
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15页
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精品
资源信息
| 学段 | 中职 |
| 学科 | 职教专业课 |
| 课程 | 汽车发动机构造与维修 |
| 教材版本 | - |
| 年级 | - |
| 章节 | - |
| 类型 | 课件 |
| 知识点 | 曲轴飞轮组的组成与检修 |
| 使用场景 | 同步教学-技能实训 |
| 学年 | 2025-2026 |
| 地区(省份) | 江苏省 |
| 地区(市) | - |
| 地区(区县) | - |
| 文件格式 | ZIP |
| 文件大小 | 659.42 MB |
| 发布时间 | 2025-04-23 |
| 更新时间 | 2026-03-05 |
| 作者 | xy05277 |
| 品牌系列 | 上好课·考纲技能通 |
| 审核时间 | 2025-04-23 |
| 下载链接 | https://m.zxxk.com/soft/51761768.html |
| 价格 | 5.00储值(1储值=1元) |
| 来源 | 学科网 |
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内容正文:
将千分尺水平加在做针上。调制气缸标准之。将组装好的量缸表放入两侧端面中。同时观察大指针和0的偏差量。调对应的格数。在水平放上去。再观察大指针。将千分尺水平加在做针上。再微调。再一次检验。
江苏省汽车类
专业技能考试
项目2:量缸表的组装及使用
01
理论讲解
Part
02
表头显示测量数据,接杆连接表头与测头,测头接触被测物,锁紧螺母固定测头。
01
量缸表由表头、接杆、测头、锁紧螺母组成,各部件协同完成测量任务。
结构拆解
测头磨损、接杆弯曲、表头指针卡滞等机械故障影响测量精度。
测量时操作不当,如倾斜、用力过猛等,也会产生误差。
误差来源
02
测头接触气缸壁,通过接杆传递位移变化,表头指针显示直径数据。
指针转动角度与测头位移成正比,精确反映气缸尺寸变化。
测量原理
01
工作原理
02
教师示范
Part
操作步骤
检查:检查量缸表组件完整性,确保表头指针灵活、测头无磨损、接杆螺纹完好。
组装:根据气缸深度选择合适长度接杆,安装测头并用锁紧螺母固定,调整预压量。
01
注意事项
组装前清洁接杆螺纹,防止杂质影响精度,测头安装后需垂直无晃动。
锁紧后用手轻拉确认牢固性,避免测量时松动。
02
常见错误
接杆长度选择不当,过长或过短影响测量,预压量过大或过小影响测量灵敏度。
组装时未按顺序操作,导致部件损坏或测量不准确。
03
量缸表的检查与组装
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操作步骤
使用千分尺测量标准量块,确保千分尺读数与量块标称值一致。
将量缸表测头放入标准量块,调整表盘外圈使指针指向“0”刻度,重复校验。
校准前清洁量块表面,避免油污或灰尘影响基准精度,摆动测杆时动作需轻柔。
防止撞击量块导致变形,影响校准准确性。
注意事项
未使用标准量块直接测量气缸,导致系统误差,校准时未找最大值,归零不准确。
校准过程中操作不规范,导致校准结果偏差。
常见错误
量缸表的校准与归零
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操作步骤
垂直对中将量缸表放入气缸,轻摆测杆找最大值读数,测量三个截面六个方向。读数时视线与表盘垂直,记录指针偏离“0”位的格数,计算圆度和圆柱度误差。
注意事项
测量前清洁气缸壁,去除积碳或油膜,测量时禁止快速抽拉量缸表。避免测头磨损,确保测量数据准确可靠。
常见错误
测杆倾斜导致读数偏小,需重新垂直对中,未按规范测量六个方向,遗漏最大/最小值点。测量时操作不规范,导致数据偏差。
气缸的测量
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气缸读数
1.观察表盘
百分表的表盘通常分为大刻度盘和小刻度盘。大刻度盘圆周上有 100 个等分刻度,每一小格代表 0.01mm;小刻度盘用于指示大指针转过的圈数,每一小格通常代表 1mm。
2.确定小指针读数
先看小指针所指的刻度值,确定大指针转过的整毫米数。小指针每走一格,表示大指针转了一圈,即测量杆移动了 1mm。
3.确定大指针读数
再看大指针所指的刻度值,大指针每转动一格表示测量杆移动了 0.01mm。从大刻度盘上读出大指针相对于零刻度线的格数,将其乘以 0.01mm,得到大指针的读数。
4.计算测量值
将小指针的读数(以毫米为单位)与大指针的读数(以 0.01 毫米为单位)相加,就得到了百分表的测量值。
03
学生分组实操
Part
操作要点
操作员严格按照组装与校准步骤操作,记录员详细记录数据,检查员及时指出问题。
各小组相互交流经验,共同提高操作技能。
分组练习
3人一组分工,操作员负责组装与校准,记录员记录数据,检查员检查操作规范性。
按照关键点检查清单,检查接杆长度、预压量、千分尺与量块校对误差。
问题解决
遇到问题及时讨论解决,如接杆长度不合适、预压量调整困难等。
教师巡回指导,帮助学生解决疑难问题。
任务1:组装与校准
分层训练
初级任务测量“模拟气缸”,对比结果分析误差;进阶任务测量真实发动机缸体,判断磨损极限。
通过不同层次任务,提高学生测量与计算能力。
数据分析
问题引导
对比测量数据与标准值,分析误差产生的原因,如测杆倾斜、测量点不准确等。
计算圆度和圆柱度误差,判断气缸是否符合技术要求。
引导学生思考数据异常原因,如测杆倾斜或测量点有积碳等,培养问题分析能力。
鼓励学生提出改进方法,提高测量准确性。
任务2:气缸测量与计算
交换测量数据表,互相核查计算过程,根据评分表对操作规范性打分。
从组装顺序、清洁习惯、工具归位等方面进行评价,促进学生规范操作。
01
互评流程
制定明确评分标准,如组装顺序正确得满分,清洁习惯良好加分等。
通过互评,让学生了解自身不足,明确改进方向。
02
评价标准
各小组总结互评结果,分享经验教训,教师进行点评和总结。
针对普遍问题进行讲解,帮助学生巩固知识,提高操作水平。
03
互评总结
任务3:小组互评
组装顺序“选杆-装测头-调预压-校准归零”
测量时“垂直对中、缓慢摆动、多次校验”
小结
关键点回顾:
谢谢大家
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$$需要观察小指针是否偏转过大或过小和较临时比较。观察大指针偏转量。再轻轻摇晃表杆。一般大指针偏转到极限立即弹回的那个值为该数值。读书口诀,小小逆家小,大瞬间不便。取小腻伽,瞬间小指针不变,取小值瞬减为-0.01。最终计算方式,气缸标准值加大,指针的值等于81.01减0.01。测量杆放入和取出稍微倾斜,避免发生撞击。
确认所选两句规格。检查测量杆是否齐全。检查百分表是否正常。指针转动灵敏,表盘转动流畅。确认垫片齐全很重要。检查肝身。确认活动探头伸缩灵敏。组装量缸表。松开紧固螺栓。放入百分表。一定要轻。小指针预压1到2毫米。拧紧紧固螺栓。轻轻检验,按压活动,测头百分表会灵敏偏转。按实际情况选择合适的测量杆。我们使用到的是80到90测量杆。再加1毫米的垫片。
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