第4讲 典型零件的加工-【单招零距离】机械专业综合（下）

单招零距离·机械专业综合(下) 第4讲 典型零件的加工 考纲要求 求 内 掌握 掌握轴类、套类和箱体类零件的主要技术要求 轴类、套类和箱体类零件的主要功用和结构特点。 了解 轴类、套类和箱体类零件的材料和毛坏。 轴类、套类和箱体类零件的加工工艺特点。 知识体系 [概述 [轴颈 尺寸与形状精度 主要技术要求 位置精度 轴类零件 表面粗糙度 [定位基准 主要工艺问题加工顺序的安排 热处理工序的安排 轴类零件加工实例 [概述 [尺寸与形状精度 主要技术要求位置精度 典型零件的加工套类零件 表面粗糙度 [工艺特点 主要工艺问题位置精度的保证方法 防止变形的措施 [概述 [轴承孔的尺寸与形状精度 主要技术要求轴承孔的位置精度 箱体主要平面的精度 箱体类零件 定位基准的选择 加工顺序的安排 主要工艺问题 热处理工序的安排 工艺过程 箱体类零件加工实例 .412. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 考点分布 知 识点 题 型 年 份 分 值 选择题 热处理工序安排 3分 选择题 轴类零件形状误差 3分 2018 问答题 箱体类零件加工顺序 1分 套类零件加工 问答题 轴类零件公差要求 填空题 2019 填空题 套类零件防止变形措施 2分 问答题 箱体类零件加工 7分 问答题 套类零件加工 7分 2020 填空题 箱体类零件基准选择 2分 常考点: (1)轴类零件的加工 (2)套类零件的加工 (3)箱体类零件的加工 知识梳理 1. 轴类零件 项目 功用 用来支承传动的零部件,传递扭矩和承受载荷并保证轴上零件具有一定的回转精度 结构特点 是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同轴线的外圆柱面、圆锥面、内孔和蝶纹及相应的端 面所组成分类可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等 1. 尺寸精度:尺寸精度一般要求为IT9~IT6,较高时为IT5 2. 几何形状精度:主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制 在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差 技术要求 3.位置精度:主要由轴在机械中的位置和功用决定的,通常应保证装配传动件的轴颈对支承 轴颈的同轴度要求及配合轴颈相对支承轴颈的圆跳动,一般为0.01~0.03mm,高精度要求 为0.001~0.005mm 4.表面粗糙度:配合轴颈为R。1.6~0.4um,支承轴颈为R.0.4~0.1um 1. 圆棒料:用于光轴和外圆直径相差不大的阶梯轴 毛坏 2. 锻件;直径相差大的阶梯轴或重要的轴,既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机 械性能 3.铸钢件:用于结构复杂或尺寸较大的零件 .413· 单招零距离·机械专业综合(下) 续表 项目 内容 1. 优质碳素结构钢(如45钢):轴类零件的常用材料,一般需经调质(或正火)后,可得到较好 的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,主要适用于中等复杂程度、一 材料 般重要的轴 2. 中碳合金结构钢(如40Cr、40MnB等):用于精度要求高,转速较高条件下的轴 3.渗碳合金结构钢(如20Cr):主要用于高转速、重载荷和恶劣条件下工作的轴 项目 容 1.粗加工时,一般采用外圆表面或外圆表面和中心孔共同定位(即一夹一顶) 2.加工空心轴内孔时,常用轴上加工过的合适的轴颈表面作定位表面 3.精度较高的带孔轴类零件,在内孔钻出后,无中心孔,如后续的加工仍要以中心 加工工 定位 孔作为定位基准,可采取下列三种方法:①轴上通孔直径较小时,直接在孔口加 艺特点 基准 工出锥面代替中心孔;②如通孔直径较大,孔口锥度小,可用带中心孔的锥堵作 定位基准;③如通孔直径较小,孔口锥度较大,可采用带中心孔的锥套心轴装夹 工件,用心轴上的中心孔定位 4.定位基准:中心孔、外圆表面、内孔表面 1.“先粗后精”,粗、精加工分开。按照粗加工→半精加工→精加工的顺序加工,主 要表面的精加工放在最后 2. 粗加工外圆表面时,应先加工直径大的外圆,后加工直径较小的外圆 加工 3.空心轴的深孔加工应安排在工件经调质处理后以及外圆经粗车或半精车后 顺序 进行 4. 花键、键的加工,一般安排在外圆精车或粗磨之后,磨削前或精磨之前进行加 工,以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量 5. 蝶纹加工应在轴颈表面滚火后进行加工 加工工 艺特点 1. 毛坏锻造后进行正火热处理,消除锻造应力,改善切削加工性能 2. 粗加工后进行调质处理,可消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械 热处理 性能 工序 3.结构尺寸不大的中碳钢普通轴类零件,在切削前宜进行调质处理 4. 工作中与配合零件有相对运动的轴颈和需要经常拆卸的配合表面在半精加工 后、精加工前安排表面滚火处理,以提高表面的耐磨性 典型工 毛坏准备→正火→加工端面和中心孔→粗车→调质→半精车→花键、键及蝶纹 艺过程 加工→表面率火→粗磨→精磨 2.套类零件 项目 内容 功用 起支承和导向作用,内圆表面是主要作用表面,而外圆表面是自身的支承表面 结构特点 由同轴的回转体组成,壁厚较薄,加工时容易变形,刚性差 轴承类 主要起支承作用,支承回转轴和轴上的零件 分类 导套类 主要起导向作用,引导与导套内孔相配合的零件或刀具运动 缸套类 既起支承作用,又起导向作用(如气缸对活塞的作用) 材料 常用的材料有低碳、中碳结构钢、合金钢、铸铁和黄铜等 .414. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 续表 内 项目 希 1.孔径较小(d<20mm)的套类零件:一般选用热扎或冷拉棒料、实心铸件 毛坏 2. 孔径较大(d二20mm)的套类零件:一般选用无缝钢管、带孔铸件或锻件 3.大批量生产:采用冷挤压或粉末冶金法制造 1.尺寸与形状精度:(1)内圆表面:直径的尺寸精度一般为IT7,较高要求时为IT6。形状精 度主要为圆度,长的轴套类零件还需考虑圆柱度,形状误差一般控制在孔径公差允许的 范围内,要求较高时为孔径公差的1/3~1/2。表面粗糙度R。为1.6~0.1m,精密零件 为0.025um,甚至更小。(2)外圆表面:直径的尺寸精度一般为IT7~IT6。形状误差控制 主要技 在外径公差以内 术要求 2. 位置精度:轴套类零件的位置精度主要是指外圆轴线相对内孔轴线的同轴度,一般为$0.05 ~0.01mm,当工作中需要承受轴向载荷或加工时用作定位基准的端面、凸缘端面对内 孔轴线应有较高的垂直度公差要求,一般为0.05~0.02mm 3.表面粗糙度;外圆表面R。的值为3.2~0.4um,内圆表面一般R.的值为1.6~0.1um,精 密的为R.0.025m 定位基准 通常以内孔表面、外圆柱面、端面为定位基准 1.孔的加工方法:应根据零件的结构特点、材料、孔径的大小、长径比、精度和表面 工艺 粗糙度和生产规模确定。常用的粗加工、半精加工方法有:钻孔、扩孔、车孔等; 特点 精加工方法有:孔、磨孔和研孔等 2. 套类零件的加工方法;结构特点是壁厚较薄,刚性差,且内孔和外圆之间有较高 的相互位置要求,主要保证位置精度和防止加工变形 1.遵循基准统一、互为基准的原则 2.在一次安装中完成内孔、外圆和端面的全部加工(适用于尺寸较小的零件) 主要工 位置精 3. 如果不能同时完成内孔和外圆的加工时,采用内孔和外圆互为基准,反复加工 艺问题 度保证 的原则。一般采用先终加工孔,再以孔为精基准最终加工外圆的顺序 4. 如由于工艺需要必须先加工外圆,再以外圆为精基准终加工孔时,应采用定心 精度高的夹具 防止 1. 为减小切削力和切削加工中的变形,应将粗、精加工分开 零件 2.改变夹紧力的方向(径向夹紧→轴向夹紧)或使径向力尽量沿圆周方向分布 变形 3.将热处理安排在粗、精加工之间,并适当增加精加工余量,使热处理所引起的变 措施 形能在精加工中得以消除 3.箱体加工 项目 内容 功用 是机器及部件的基础件,用来容纳、支承和固定零件按一定的相互位置关系装配成一个整 体,并按预定传动关系协调其运动 结构 结构形状比较复杂,内部常为空腔形,箱体壁薄且厚薄不均,箱壁上通常都布置有平行孔系 特点 或垂直孔系,加工部位较多,加工难度大。分整体式和剖分式两种类型 材料 一般用灰口铸铁,常用的牌号有HT100~HT400,其他材料有铸钢和铸错合金等 毛坏 毛坏为铸铁件,有时也采用钢板煌接方式。毛坏铸造后需进行时效处理,以消除内应力,进 一步提高加工精度的稳定性 ·415· 单招零距离·机械专业综合(下) 续表 项目 内 容 1. 轴承孔:主轴承孔的孔径尺寸精度为IT6,形状误差小于孔径公差的1/2,表面粗糙度R。 为1.6~0.8um,其余轴承孔的孔径尺寸精度为IT7,形状误差应小于孔径公差,表面粗糙 度R.为3.2~1.6um 2.装配基准面和定位基准面:平面度公差一般为0.03~0.06mm,表面粗糙度R.为1.6um. 主要 侧面对底面的垂直度公差为0.04~0.06mm,顶面对底面的平行度公差为0.01mm 技术 3.轴承孔的相互位置精度: 要求 各轴承孔的中心距偏差为士(0.025~0.06)mm,轴的平行度公差为300mm长度内为 0.03mm。 同轴线的轴承孔的同轴度:主轴轴承孔的同轴度误差一般小于0.008mm,一般孔的同轴 度误差小于最小孔径的公差的1/2 轴承孔轴线对装配基准面的平行度和对端面的垂直度:一般机床主轴轴线对装配基准面 的平行度公差在650mm长度内为0.03mm,对端面的垂直度公差为0.015~0.02mm 要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则 定位 1. 粗基准:选择要求最高的轴承孔(如主轴轴承孔)和另一个与之相距较远的轴承孔作为粗 基准 基准,以保证主轴轴承孔加工余量均匀 2. 精基准:用装配基准面作为基准,以符合基准重合的原则 加工 1.先面后孔:先加工基准面(以孔为粗基准),以加工好的平面定位,再加工孔 序 2. 粗、精加工要分开:箱体结构复杂,壁厚不均匀,刚性不好,加工精度要求高,因而重要表 面的加工应分成粗、精加工两个阶段 热处理 铸造后进行一次人工时效处理,对于一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体,在粗加工 后还要安排一次人工时效处理 平面加工0 通常有刨、铁、磨三种,创削、铁削用作粗、精加工,磨削加工用作精加工 典例精析 【例1】 如图4一4一1所示为隔离衬套图,试回答下列问题 。0.025A 0.02 Ra0.2 A A-A -0.02 2xR0.2 00=99 /Ra0.4(10). IA 61.502 R0.8 54+0.1 材料:38CrA 热处理:340-390HB 图4-4-1 (1)隔离衬套加工中主要问题是位置精度的保证和防止加工中的 (2)拉削键6.2**时,应以 和端面为定位基准,这样做遵循了。 原则。 .416. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 (3)精加工隔离衬套时,应先加工 ,再以它为定位基准,精加工 这样做遵循了 原则。 (4)粗加工后应安排一道 工序,用以消除内应力 【解析】本题考查套类薄壁零件的机械加工工艺。涉及到的知识点有套类零件加工中的 主要工艺问题、定位基准的选择、加工顺序的安排以及热处理的安排 【答案】(1)变形(2)内孔 自为基准(3)内孔 外圆 互为基准(4)低温回火 【例2】 在安排套类零件孔和外圆加工顺序时,一般先终加工_ ,然后以 为精基准加工_。 【解析】在不能于一次安装中同时完成内孔、外圆表面加工时,内孔、外圆的加工采用互 为基准、反复加工原则。一般采用先终加工孔,再以孔为精基准最终加工外圆的顺序。套类零 件机械加工的主要工艺问题中位置精度的保证方法是个知识重点、难点,也是考点,必须熟悉 其三种具体方法,并根据题目的要求作出准确的填写。 【答案】孔孔 外圆 【例3】 精密轴套的形状精度一般控制在 A.孔径公差之内 B.孔径公差之外 C.等于孔径公差 D.孔径公差的1/2~1/3 【解析】本题解题的关键是:(1)掌握形状公差的含义。(2)注意普通轴套类零件和精密 轴套类零件的区别。 本题的易错点是:不理解形状公差的含义,容易与尺寸公差等混淆。 【答案】D 【例4】 如图4一4一2为薄壁套加工图,它的加工路线为 毛坏→热处理→粗加工→热处理→精加工→表面处理,试回答 下列问题。 (1)该零件毛坏选择模锻件,是因为模锻件尺寸精确,可减 1r8 小 ,从而减小切削引起的变形。 (2)为减小夹紧力对零件的影响,该零件采用径向夹紧时, 应尽可能使径向夹紧力沿 均匀分布,如使用过渡 套、弹性套等。 (3)为减小切削力和 的影响,该零件粗、精加工宜 采用工序 原则,并在加工时控制。 图4-4-2 (4)粗加工后,为减小热处理对加工精度的影响,可适当增 加精加工工序的 ,以保证热处理引起的变形在精加工中得以纠正。 (5)该零件内、外圆表面须经多次反复加工达到最终要求,因此加工中应遵循 原则。 【解析】 1该题为综合题,考核了学生对相关知识的掌握和理解情况,并进行应用。 【答案】(1)加工余量(2)圆周(3)切削热 分散 切削用量(4)加工余量(5)互 为基准 同步精练一 一、填空题 1. 轴类零件轴颈形状精度是 和 .417· 单招零距离·机械专业综合(下) 2. 加工轴类零件时,常以轴两端的中心孔作精基准,符合 为 原则。 3. 套类零件在一次安装中完成内孔、外圆及端面的加工是采用 的原则;不能 在一次安装中完成内孔、外圆的加工,一般先终加工内孔,再以内孔为精基准终加工外圆,这时 采用的是 _原则。 4.箱体零件选择 和一个与其相距较远的轴承孔作为粗基准。 5. 部分式减速箱箱体的粗基准应选择 _的上、下不加工表面为粗基准。 6. 部分式箱体精加工对合面以及在箱盖、底座对合后加工两侧端面和各对轴承孔,应以 面作为精基准。 二、选择题 7. 对于在高转速,重负荷等恶劣条件下工作的轴,可选用 )材料。 A. 40Cr B. 20CrMnTi C.45 D.ZG200-400 8. 普通机床的主轴箱,主轴轴承孔的形状误差应小于孔径公差的( )。 B.1/3 C.1/4 A.1/2 D.1/5 9. 外圆表面一般是套简零件的支承表面,常以( )配合与箱体或机架上的孔相连接 A. 过盈或过渡 C.间隙 B.间隙或过渡 D.过盈 10. 箱体毛坏铸造后在粗加工之前应进行( )处理。 B.正火 A.人工时效 C. 自然时效 D.去应力退火 11. 箱体类零件轴承孔上的尺寸精度,形状精度和表面粗糙度,直接影响与轴承的( __ 精度和回转精度 A.运动精度 B.位置精度 C.配合精度 D.尺寸精度 12. 加工箱体零件时,应选择( )为精基准。 A. 主要轴承孔表面 B. 凸缘的上下不加工表面 C.装配基准面 D.按划线找正的面 三、问答题 13. 如图4一4一3所示为箱体零件图,试回答下列问题 -回0.025]C /0.04A # 16H7() -D0.025C 图4一4-3 .418. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 (1)箱体零件一般采用铸铁材料,但对承受负荷较大的减速箱箱体,常采用 材料。 (2)两轴承孔.16H7(。**)的同轴度误差应不超过 _mm。 (3)精加工30H7(0*{1)轴承孔时,选择 作为精基准,这符合 则,能使 与设计基准重合而避免产生 (4)为了改善切削性能和消除铸造内应力,毛坏铸造后应安排 处理。 14. 如图4一4一4为剖分式齿轮减速器箱体,试回答下列问题 9003 箱盖 座底 拆去箱盖 #7#。。# 120土0.07 图4-4-4 (1)如大批量生产该箱体,箱体毛坏多采用 ,以提高生产率;如单件生产 该箱体,箱体毛坏可采用 ,以缩短生产周期(填“锻件”或“煌接件”或“木模造型 铸件”或“金属模造型铸件”) (2)箱体上50与90两对轴承孔轴线除有一定的孔距尺寸精度要求外,还应有 要求:同时两对轴承孔轴线对对合面应有较高的 要求。 (3)用作划加工参照线所依据的基准,应选择凸缘的上、下不加工表面作为 ;箱盖、底座对合后加工两侧端面和两对轴承孔时则以底平面为 (4)加工此类箱体零件上许多较大的平面和孔,一般按照 的顺序进行加工。 15. 轴类零件的最主要表面为轴颈,与轴上传动零件相配合的轴颈称为 ,与轴 承相配合的轴颈称为 。轴类零件最主要的相互位置精度是指 相对 同轴度或配合轴颈相对支承轴颈轴线的 ,以及轴肩端面对 同步精练二 一、填空题 、传递 1. 轴类零件用来支承 、承受_0 并保证装在轴上的零件或 刀具具有一定 2. 轴类零件加工时最常用的定位基准是 ,其次是 3.套类零件的内、外圆表面间有较高的同轴度要求,当不能在一次安装中完成加工时,内 孔与外圆的加工应遵循 原则,并且常先终加工 ,再以它为精基准 终加工 .419. 单招零距离·机械专业综合(下 4. 减小夹紧力对薄壁套简变形影响的主要措施有:采用 向夹紧或使用过渡套 等使径向夹紧力沿周向 5. 箱体零件结构形状复杂,内部呈 形, 较薄且不均匀,需加工的部位 较多,加工难度较大。箱体零件常采用 制造。 6. 箱体零件上孔系的位置精度包括孔间中心距精度、孔轴线间的 和对端面的 ,以及同轴线孔间的 二、选择题 7. 粗加工后安排调质处理可提高零件的 )。 A.硬度 B.耐磨性 C.强度 D. 综合力学性能 8. 套简类零件内孔的形状公差一般应控制在( )之内。 A.孔径公差 B. 轴颈公差 C.孔径公差的2倍 D. 孔径公差的1/2 9. 加工套类零件的定位基准是( )。 A.端面 B.外圆 C.内孔 D. 外圆或内孔 10. 保证套类零件相互位置精度的方法有( )。 A. 在一次安装中加工内孔、外圆和端面 B. 先加工外圆,然后以外圆为定位基准加工内孔 C. 内孔和内孔同时加工 D. 遵循自为基准原则,以外圆为定位基准加工外圆,以内孔为定位基准加工内孔 11. 箱体零件的热处理可安排在( )。 B.粗加工后 A. 毛坏铸造好后 C.半精加工后 D. 精加工后 12. 箱体零件在毛坏铸造后,一般安排的热处理为( )。 B.调质处理 C. 人工时效 A.表面卒火 D.渗碳 三、问答题 13. 题图4一4一5所示为轴承内圈图,材料为GCrl5。分析其结构,试回答下列问题。 (1)该套的种类属于 类。 (2)该零件的重要表面是内孔面、 ☆ (3)圆孤R3.3表面最终加工方法应采用 (填“精车”或“精磨”或“研磨”) (4)精加工轴承内圈圆孤R3.3表面应选择 和 作为定位基准,此时 满足的定位基准原则是 原则。 50.8+0.01 43 R0.08 3.3-008 /R0.63 /Ra0.63 400.016 47o25 /Ra0.8 _) 图4-4-5 .420. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 14. 套类零件加工中,为防止 等同时 ,尽量采用 对加工精度的影响,粗、精加工应 向夹紧,热处理工序应放在 粗精加工中间,中、小型套类零件,内外圆表面及端面,应尽量在 加工出来。 15. 题图4一4一6为一模具导套,单件,材料牌号为45(表面硬度为60HRC),分析导套工 艺并回答下列问题。 /Ra1.6 87d RO. 32 40。 图4一4-6 (1)c240-0.018表面是该套自身的 面,常以过盈配合或过渡配合与机架上的 孔相连接。 (2)该衬套的主要位置精度是16十0.0160轴线对240-0.018轴线的 (3)加工该零件时,为减小切削力和切削热的影响,粗、精加工应分开进行,使粗加工中产 生的 在精加工中能得以纠正。 原则或 (4)为保证相互位置精度要求,加工时遵循 原则。 (5)16十0.0160孔粗加工阶段的主要任务是 ,终加工方法为 .421.　１７．A　１８．B　１９．A　２０．D　２１．B 三、问答题 　２２．设备　夹具、刀具　操作工人　工时定额 　２３．１００　１２０　１５０　圆周顺铣 　２４．０．２０．４　基准不重合误差最小条件　M 　２５．平行度　尺寸精度　同轴度　平行度　垂直度 【同步精练二】 一、填空题 　１．工序　工序 　２．单件生产　成批生产　大量生产 　３．工件各表面之间　相互位置精度 　４．定位基准　测量基准 　５．粗基准　精基准 　６．直接位置精度要求 　７．工件各加工表面的大部分余量　如何提高生产 率　次要表面　各主要表面的最终加工　如何确保 零件质量 　８．先粗后精　先基面后其他表面　先主后次 　９．铸件　锻件　型材　焊接件 二、选择题 　１０．B　１１．B　１２．B　１３．C　１４D　１５．C　１６．C 　１７．D　１８．C　１９．C　２０．C　２１．B 三、回答题 　２２．技术要求　性质　磨削　磨削　生产率　经济 性　通用　一般　专用　高效　设备情况　技术水平 第４讲　典型零件的加工 【同步精练一】 一、填空题 　１．圆度　圆柱度 ２．基准重合　基准统一 ３．基准统一　互为基准 ４．主轴轴承孔 ５．凸缘 ６．底平面 二、选择题 　７．B　８．A　９．A　１０．A　１１．C　１２．C 三、问答题 　１３．(１)铸钢件 (２)０．００９ (３)底面　基准统一　定位基准　基准不重合误差 (４)人工时效 　１４．(１)金属模造型铸件　焊接件 (２)平行度　位置度 (３)粗基准　精基准 (４)先平面后孔 　１５．配合轴承、支承轴颈　配合轴颈轴线　支承轴 颈轴线　圆跳动　轴线　垂直度 【同步精练二】 一、填空题 　１．支承传动零件　转矩　载荷　回转精度 　２．中心孔　外圆表面 　３．互为基准原则　内孔　外圆 　４．轴向　均匀分布 　５．空腔　箱壁　铸造 　６．平行度　垂直度　同轴度 二、选择题 　７．D　８．A　９．D　１０．A　１１．A　１２．C 三、计算题 　１３．轴承类　圆弧 R３．３表面　下端面　研磨　内 孔轴线　下端面　基准统一 　１４．夹紧力　切削力　内应力　切削热　分开　轴 　一次装夹 　１５．支承　同轴度　变形　基准统一　互为基准　 如何提高生产率　精磨 第五部分　金属材料与热处理 第１讲　金属的机械性能 【同步精练】 一、填空题 　１．变形　磨损　断裂 　２．使用性能　工艺性能　力学性能　化学性能 　３．外力　强度　硬度　塑性　冲击韧性　疲劳强度 　４．静　塑性变形　断裂　屈服强度　抗拉强度　Re１ 　Rm 　５．弹性变形　塑性变形　断后伸长率　断面收缩 率　抗拉强度 　６．断裂　塑性变形　断后伸长率　断面收缩率　 断面收缩率 　７．局部变形　塑性变形、压痕、划痕 　８．直径　深度　平均对角线长度 　９．５　硬质合金　７３５０　１０－１５　布氏　５００ 　１０．布氏　洛氏　１１．冲击　不破坏的 　１２．强度　塑性　冲击韧度 　１３．弹性变形阶段　屈服阶段　强化阶段　缩颈阶 段　屈服　屈服　缩颈 　１４．圆形、矩形　长　短 　１５．强度　 塑性　１６．热处理 二、选择题 　１７．C　１８．B　１９．B　２０．A　２１．D　２２．B　２３．C 　２４．A　２５．A 􀅰９９４􀅰 总复习方案􀅰参考答案