第3讲 机械加工工艺过程-【单招零距离】机械专业综合（下）

单招零距离·机械专业综合(下) 同步精练 一、填空题 和 1. 煌接的引孤方法有 两种。 2. 煌接时煌接速度过快,煌件易出现 缺陷。 3.煌接工艺参数主要包括煌条直径、煌接电流和 二、选择题 4. 煌接时,煌接电流太小、煌接速度过快会产生 )缺陷。 A.夹淹 B.未熠透 C.气孔 D. 熠接裂纹 5.缝煌属于( )煌接方式。 C.针熠 A. 埋狐熠 B.电阻煌 D.气煌 6. 煌条直径的大小主要取决于( )。 A. 熠件厚度 B.熠接速度 C.熠条电流 D. 煌接位置 三、问答题 7. 煌接:是通过加热或加压,或两者并用,使煌件达到原子结合的一种加工方法。根据煌 接的特点,试回答下列问题:(1)煌接是一种 连接,它不仅可以连接各种同类金属 也可以连接各种不同类的金属。 8. 煌接与铆接等连接相比,可节省 _,接头 好,容易实现机械化和自 动化生产。 9. 可用型材等拼煌成煌接构件,以代替大型复杂的 周期短,强 度低。 第3讲 机械加工工艺过程 考纲要求 要 求 内 掌握 1.工步、工序的概念。 2.加工顺序确定的原则 1.基准的分类;掌握定位基准的选择原则。 了解 2. 常见表面(外圆、孔、平面、成形面)的加工方法。 3. 能进行简单轴、套类零件加工工艺路线的合理性的判定。 .402. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 知识体系 [机械加工工艺过程 工序 工步 基础知识 安装与工位) 工位 生产类型 [设计基准 工序基准 基准 工艺基准定位基准 定位基准的选择 测量基准 原则 定位基准的选择 粗基准的选择 机械加工工艺过程 精基准的选择 加工方法的选择 加工阶段的划分 工艺路线的拟定 工序集中与分散 加工顺序的确定 毛坏的选择 ,基本概念 加工余量影响因素 确定余量的方法 [技术依据 步骤 制定工艺规程 机械加工工艺过程卡片 机械加工工序卡片 考点分布 年 份 知识 点 题 型 分 值 粗基准特点 选择题 3分 选择题 基准的选择 3分 2018 基准的选择 填空题 1分 填空题 加工工艺过程 2分 加工阶段划分 填空题 2分 选择题 机械加工工艺过程 3分 选择题 基准的选择 3分 2019 选择题 加工余量计算 3分 加工顺序确定 填空题 1分 ·403· 单招零距离·机械专业综合(下) 续表 年 份 知 识点 题 型 分值 基准的选择 选择题 3分 加工余量计算 选择题 3分 确定加工余量方法 选择题 3分 2020 机床工作精度影响因素 选择题 工件获得尺寸精度方法 填空题 填空题 生产类型划分 2分 常考点 (1)工序、工步的概念 (2)生产类型,生产纲邻 (3)零件表面加工方案的确定 (4)粗基准的选择原则 (5)精基准的选择原则 (6)工艺路线的拟定 (7)加工阶段的划分 (8)零件加工中热处理的安排 (9)确定加工余量的方法 (10)工艺过程卡片和工序卡片 (11)机械加工顺序的安排 知识梳理 1.基本概念 名词 定 义 机械加工 用切削的方法逐步改变毛坏的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格的零件所进行的劳 工艺过程 动过程。机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列的工序组成的 工艺规程 即把工艺过程按一定格式用文件形式固定下来 工序 一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺 过程。工序是工艺过程的基本单元 安装 在某一工序中每装夹一次后所完成的那一部分工序内容 工位 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置 在加工表面、切削刀具和切削用量中的转速和进给量都保持不变时所完成的那一部分工 工步 序。一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步,用几把不同刀具或复合刀具加 工→复合工步 使工件在机床上或夹具中获得一个正确而固定的位置的过程。包括定位和夹紧 装夹 定位:确定工件在机床上或夹具上占有正确的位置的过程 夹紧;工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 在三个不变(加工表面、刀具、切削用量)情况下,刀具对工件的每一次切削。一个工步包 走刀 括一个或数个走刀 .404. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 2.基准及其选择 (1)基准的分类 定义 用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面,基准是几何要素之间 位置尺寸标注、计算和测量的起点 设计基准 设计图样上用来确定零件各表面相互位置所依据的那些点、线、面 基准 工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形 工艺基准:工 分类 状和位置的基准 艺过程中所 定位基准 采用的基准 在加工中为使工件在加工中占有正确位置所采用的基准 测量基准 测量时所采用的基准 (2)定位基准的选择 1. 保证定位基准的稳定性和可靠性,确保工件表面之间相互位置精度 基本原则 2. 力求与设计基准重合,以避免因基准不重合而引起误差 3.定位基准的选择应使设计的夹具结构简单,工件装卸和夹紧方便 粗基准 用零件上未经加工的表面作为定位基准的表面 分类 精基准 用零件上已经加工的表面作为定位基准的表面 选择步骤 确定主要表面加工时的定位基准→根据上面精基准选择粗基准 1.对于具有不需加工全部表面的零件,应采用始终不加工的表面作为粗基准,以确保加工 表面对不加工表面的相互位置要求;如有多个不加工表面,则应选择其中与加工表面相 互位置精度要求最高的不加工表面作为粗基准 粗基准 2. 选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准,以确保该表面加工余量均匀 的选择 3.对于所有表面均需加工的表面,选择加工余量最小的表面作为粗基准,以避免因加工余 量不足而造成废品 4.粗基准应是毛坏制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整光洁、面积足够大的表面,以减小定位误差 和确保装夹可靠 5.粗基准只能使用一次,不能重复使用 1.遵循定位基准选择的基本原则 2. 基准重合原则:尽量选择设计基准为定位基准 3. 基准统一原则:尽可能选择同一定位基准来加工多个表面 精基准 4.互为基准原则:对于零件上两个相互位置精度要求高的表面,应采用互相作为定位基准 的选择 反复加工的方法来保证达到精度要求 5. 自为基准原则:以被加工表面本身作为定位基准进行精加工,可以使加工余量小而且均 匀。常用于孔、磨内孔加工 6.基准不重合误差最小条件:零件加工中不宜选择设计基准作为定位基准,应选择因基准 不重合而引起的误差最小的表面作为定位基准 辅助基准 人为制造的基准,常见的有工艺凸台、中心孔等。除了不影响零件正常工作而允许保留的 外,辅助定位基准在零件全部加工结束后,需要将其切除 3. 工艺路线拟订的主要内容和步骤 (1)定位基准选择分析 定位基准包括粗基准和精基准。粗基准是指选择未加工的面作为基准,不能认为是粗加 工时的定位基准。精基准是指选择已加工表面作为基准,不能认为是精加工时的定位基准。 选择定位基准时,首先选择精基准,再选择粗基准(精基准通常是首先被加工的表面,而粗 基准是为加工精基准表面选择的基准面) .405. 单招零距离·机械专业综合(下 (2)加工顺序的确定和加工阶段的划分 1. 先基面后其他表面:先加工基准面,再以它为基准面加工其他表面 2.先粗后精:先进行粗加工,后进行精加工 加工顺序安排 3.先主后次:先加工主要表面,后加工次要表面 的原则 4.先面后孔:先加工主要表面,后加工孔 总的顺序:基准加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工 →次要面加工→修基准→主要面精加工 1.合理使用设备保证加工质量 2. 及时发现毛坏缺陷,保护精加工表面 加工阶段划分的作用 3. 便于安排热处理工序 4.精加工安排在最后,避免其受损伤 (3)热处理工序的安排 ①机械加工前的预备热赴理工序有:正火、退火和人工时效处理等。 ②机械粗加工后半精加工前的热处理工序有:调质、退火等 ③半精加工后精加工前的热处理工序有:渗碳、渗氮、高频滚火和去应力退火等。 ④精加工后的热处理工序有:氢化、接触电加热滚火等。 表面处理工序都安排在工艺过程最后。 4.工序集中与工序分散 工序集中 是指一道工序中尽可能多地包含加工内容,从而使总的工序减少,最低只有一道 工序,这道工序就能把工件加工到图样规定的要求 定义 工序分散 是指使整个工艺过程的工序数目增多,而每道工序的内容尽可能少。最简单的是 一道工序只包含一个简单的工步内容 1.减少工序数目,简化工艺路线,缩短生产周期 工序集中 2.减少加工设备、操作工人和生产面积 特点 3.一次加工可加工较多的面积,容易保证零件有关表面之间相互位置精度 工序分散 1.工序内容单一,可采用简单的加工设备和工艺设备,调整容易 2.工序数目多,工件装卸次数多,对高精度的相对位置精度不利 1.工序集中的原则:单件小批量生产(在通用设备上主要使用通用设备加工)大批量生产(高效 专用设备) 选择 2.工序分散原则:大批量生产(使用通用设备加工) 3.科技的发展,尽量采用工序集中的原则,以适应高精度产品的加工需要 典例精析 【例1】 构成工步的两个要素是 复合工步算作 工步。 【解析】 本题解题的关键是:(1)掌握工步的含义。(2)掌握工步与工序之间的关系。(3) 理解复合工步的特点。 本题的易错点是:容易与工序相混淆。 【答案】 加工表面 加工工具 一 【例2】 工序集中有利于保证各加工表面的( ). A.尺寸精度 B.形状精度 C.相互位置精度 D. 表面粗糙度 .406. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 【解析】 本题解题的关键是:(1)掌握工序集中和工序分散的含义。(2)掌握两者的应用 场合。 本题的易错点是:两者理解不充分。 【答案】C 【例3】 定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的 ,加工中用夹具时,其 定位基准就是工件与 相接触的点、线、面。 【解析】定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。在使用夹具时,其定位 基准就是工件与夹具定位组件相接触的点、线、面。本题考查定位基准的实质,要求结合部分 实例理解定位基准,答题时注意填写准确。 【答案】 正确位置 夹具定位元件 一。 【例4】 浮动孔、磨内孔等加工方法是不能提高被加工表面的( A.尺寸精度 B.形状精度 C.位置精度 D.表面粗糙度 【解析】浮动孔、磨内孔等加工采用自为基准的原则,要求被加工表面的相互位置精 度必须由前面工序先予以保证。本题考查自为基准原则的特点。自为基准原则:以被加工表 面本身作为定位基准进行精加工、光整加工,可以使加工余量小而且均匀,易于获得较高的加 工质量,但被加工表面的相互位置精度必须由前面工序先予以保证。 【答案】C 【例5】 选择加工方法一般根据零件的 和 来考虑,以保证零件的加工 质量、生产效率以及加工经济性。 【解析】选择加工方法一般根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。经济精度和表面 粗糙度是指在正常生产条件下,某种加工方法在经济效果良好时所能达到的加工精度和表面 粗糙度。拟定工艺路线的主要任务是:选择定位基准,选择各表面的加工方法,确定各表面的 加工顺序,安排热处理工序及辅助工序,确定整个工艺过程的工序数目等,而选择加工方法一 般根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。 【答案】经济精度表面粗糙度 【例6】大批量加工一般精度的较小平面,常采用( )加工方案。 A. 粗车-半精车一磨削 B. 粗刨-精创 C.粗铁-精铁 C.粗铁-拉削 【解析】车削适合于加工各种内、外回转表面;创削主要适合于各种小型工件的单件、小 批量生产;选削应用仅次于车削,切削速度较高,除加工狭长的平面外,其生产率高于创削;拉 削在一次进程中能切除全部余量,生产率较高,在大批、大量生产中显示其经济、高效的特点。 在熟练掌握车削、创削、铁削和拉削的工艺特点的基础上,对比这几种常用加工方法的应用场 合,结合本题的要点进行合理的选择。 【答案】D 【例7】划分加工阶段的作用,有利于消除或减少 对加工精度的影响 【解析】划分加工阶段的作用包括四个方面:1.有利于消除或减少变形对加工精度的影 响;2.可尽早发现毛坏缺陷;3.有利于合理选择和使用设备;4.有利于合理组织生产和工艺 布置。为了保证零件的加工精度,充分利用机床设备,有利于车间工艺布置,对于加工精度要 求较高、结构和形状较复杂、刚性较差的零件,其切削加工过程常划分加工阶段。一般分为粗 加工、半精加工和精加工三个阶段。 .407. 单招零距离·机械专业综合(下 【答案】变形 【例8】确定回转表面加工余量时,直径上的余量为( )。 A. 单面余量 B.双面余量 C.最大余量 D.最小余量 【解析】 加工余量分工序余量和总余量。主要是确定工序余量,总余量是加工表面各工 序余量的总和。工序余量一定要注意单面余量和双面余量之分。对于回转表面(外圆和内 圆),半径上的余量为单面余量;直径上的余量为双面余量;最大余量为前工序最大极限尺寸与 本工序最小极跟尺寸之差;最小余量前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差。 【答案】B 【例9】 制定工艺规程的总体布局,就是拟定( ).。 A.工艺路线 B.加工顺序 C.工序数目 D.工时定额 【解析】工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局。拟定工艺路线的主要任务是:选 择定位基准,选择各表面的加工方法,确定各表面的加工顺序,安排热处理工序及辅助工序,确 定整个工艺过程的工序数目等,是制定工艺规程的总体布局。 【答案】A 【例10】制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是( )。 A.设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D. 测量基准 【解析】本题解题的关键是:(1)掌握各个基准的含义。(2)注意是制定零件工艺过程中 时采用的基准 本题的易错点是:各类基准相互混淆 【答案】C 同步精练一 一、填空题 1.工序是 和 的基本依据。 2. 工件加工前使其在机床上或夹具中获得一个正确而固定的位置的过程称为装夹,它包 括工件 和 两部分内容。 3.在机械加工中,按用途不同,工艺基准分为工序基准、 和 和 4. 选择加工方法一般根据零件 来考虑。 5.工序集中和工序分散是拟定 的两个不同原则。 6. 使用数控加工中心进行生产,通常采用工序 原则;使用通用设备、通用工具 进行大批量生产,通常采用工序 原则。 7. 零件表面层的探伤通常安排在 _进行。 8.机器零件的加工质量指标分为 和加工表面质量。 9. 制定工艺规程的最基本的原始资料是 二、选择题 10. 在某机床上同时用多把刀具切削多个表面,该加工过程应属( )。 A.一个工序 B.一个工位 C.多次安装 D.一个工步 11. 生产类型的划分通常是根据产品的 )。 A.年销售量 B.年生产量 C.年需求量 D.年度计划 .408. 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 12. 大批量生产类型的工艺特征之一是采用( )。 A.通用机床 B.简单工艺规程 C.通用刀、夹、量具 D. 详细工艺规程 13. 在工序图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准称为 )。 A.工艺基准 B.定位基准 C. 测量基准 D.工序基准 14. 某机械精加工工序若遵循 )原则,不能进一步提高被加工表面的位置精度 A.基准重合 B. 自为基准 C.互为基准 D.基准统一 15. 零件的全部表面均需加工,选择( )表面作为粗基准 A.加工余量小 B. 尺寸精度高 C.设计基准 D. 外形尺寸小 16. 浮动较孔、瑜磨内孔时应采用 )原则。 A. 基准统一 B.互为基准 C. 自为基准 D. 基准不重合误差最小原则 17. 加工零件内表面时,如果上道工序的尺寸最大值为a,最小值为a,本工序的尺寸 最大值为,最小值为,那么本工序的最大加工余量为 )。 A. bmax-amin B. bmin-amax C.amax-bmax D. amx-bmin 18. 某加工阶段的主要任务是,如何确保零件质量,则该加工阶段是 )阶段。 A.粗加工 B.精加工 C.半精加工 D.光整加工 19. 轴上花键,蝶纹等表面的加工一般安排在外圆( )。 A. 半精加工之后,精加工之前 B.粗加工之后,半精加工之前 C. 光整加工之后 D.粗加工之前 20. 在机械加工前安排的退火、正火的目的是( )。 A. 提高零件的硬度 B. 提高零件的强度 C. 改善零件的综合力学性能 D. 消除零件的内应力 21. 在成批生产时,通常用于确定加工余量的方法是( )。 A.分析计算法 B.查表修正法 C.经验估计法 D.测量法 三、问答题 22.正常生产条件是指:完好的 ,合格的 ,标准技术等级的 _,合理的 23. 图4一3一1为一工件铁削加工示意图,如要在卧式铁床上一次性铁削出A面,则选用 的圆杜铁刀宽度应大于 mm,如要在立式铁床上一次性铁削出A面,则选用的端 面铁刀直径应在 mm到 mm之间。要提高A面加工表面质量,圆周铁削时 应采用的铁削方式是 .409. 单招零距离·机械专业综合(下) /Ral.6 A 400 [0+081) 20+0 图4-3-1 图4-3-2 24. 如图4一3一2所示为某零件加工图,括号中尺寸为由前面工序保证,本工序 40+*孔,使用设计基准K面定位工件,由于K面面积较小,装夹比较困难,不宜用作定位基 准,如选择M面作为定位基准,所引起的定位误差为 mm,如选择N面作为定位基 mm,根据 原则,应选择 准,所引起的定位误差为 面作为定 位基准。 25. 箱体轴承孔的相互位置精度要求包括:有齿轮啮合关系的相邻轴承孔轴线之间的 和轴线中心距的 ;同轴线轴承孔的 ;轴承孔轴线对装配基 准面的 和对端面的 同步精练二 一、填空题 组成。 1. 机械加工工艺过程由一系列按顺序排列的 是工艺过程 的基本单元。 和 2.生产类型分为 三种类型。 的 3.定位基准的作用主要是保证 精度。 4.在机械加工中,按其用途不同,工艺基准分为 和工序基准。 和 5.按照工序性质和作用不同,定位基准分为 两类。 6. 定位基准选择的总原则是从相互有 的表面中选择。 ,主要问题是 7. 零件粗加工阶段的主要任务是切除 ___。半精 加工阶段是达到一定的准确度要求,完成 的最终加工;精加工阶段的主 要任务是完成 的最终加工,主要问题是 8.安排机械加工顺序的“三先三后”原则是 和 9. 零件常用的毛坏种类有 、冷冲压件 及其他。 二、选择题 10. 划分工序的主要依据是( )。 A.生产批量的大小 B. 零件在加工过程中工作地是否变动 .410) 总复习方案·第四部分 机械制造工艺基础 C.生产计划的安排 D. 零件结构的复杂程度 11. 用几把刀具同时加工零件的几个表面,称为复合工步。在工艺文件上复合工步应当 做作( )。 B.一个工步 C.一个工位 A.一道工序 D.一个安装 12.单件小批生产的特征是( )。 A. 毛坏粗糙,工人技术水平要求低 B. 毛坏粗糙,工人技术水平要求高 C. 毛坏精化,工人技术水平要求高 13. 生产类型的划分是根据产品的( )。 A. 年需求量 B.年销售量 C.年生产量 D.种类数量 14. 选择定位基准时,粗基准可以使用( )次。 B.3 C.2 A.4 D.1 15. 制定零件工艺过程时,首先研究和确定的基准是( )。 A.设计基准 B.工序基准 C.定位基准 D. 测量基准 16. 基准统一原则的特点是( )。 A. 夹具种类增加 B.工艺过程较复杂 C. 保证相互位置精度 D. 夹具结构单一化 、。 17. 浮动孔、磨内孔、无心磨削外圆等都是采用( A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 互为基准原则 D. 自为基准原则 18. 制订工艺过程的最基本的原始资料是( )。 A.装配图 B.工序图 C.零件图 19.工序集中有利于保证各加工表面的( 。 A.尺寸精度 B.形状精度 C.相互位置精度 D.表面粗糙度 20. 轴类零件的半精加工应安排在( )之后。 A.卒火 B.正火 C.调质 )。 21. 确定工序加工余量大小的基本原则是( A. 尽量减小加工余量,以提高生产率、降低加工成本 B. 保证切除前工序加工中留下的痕迹和缺陷 C. 保证加工时切削顺利,避免刀具相对工件表面打滑或挤压 D. 在被加工表面均能被切削到的前提下,余量越小越好 三、简答题 22. 选择零件表面的加工方法应以从以下几个方面考虑。首先根据每个加工表面的 ,确定加工方法及分几次加工;考虑被加工材料的 ,如经滚火的钢制件,精加 工必须采用 的方法加工,而有色金属制件则采用精车、精选等方法,很少采用 进行精加工;根据生产类型,考虑 和 等问题,单件小批量生产,一 般采用 设备和工艺装备及 的加工方法,大批量生产,尽可能采用 的高效设备和专用工艺装备,毛坏生产也应该采用 的方法制造,如压铸、模锻 等;根据本车间的现有 和 ,充分利用现有设备,挖掘企业潜力。 .411.三、问答题(略) ２．铣削加工 【同步精练】 一、填空题 　１．逆铣 　２．每转　每齿　每分钟 　３．背吃刀量　铣削宽度 　４．８ 　５．逆　顺 二、选择题 　６．A　７．C　８．C　９．D　１０．B　１１．B　１２．A 　１３．C 三、问答题 　１４．１．２５６　０．０１　顺铣和逆铣　逆铣 ３．刨削加工 【同步精练】 一、填空题 　１．刨刀　工件　工作台　刨刀 　２．液压　平稳 　３．直线往复　切削速度　空行程　较低 　４．进给　切削角 　５．简单　单刃　低　低 二、选择题 　６．D　７．A　８．B 三、问答题 　９．平面　车刀　大　弯颈 ４．磨削加工 【同步精练】 一、填空题 　１．较高　磨粒的磨削力　最高工作速度　２．静 　３．砂轮　工作台或砂轮 　４．转动工作台法　５．切屑　低　６．纵向 二、选择题 　７．C　８．C　９．D　１０．B　１１．D　１２．B　１３．B 　１４．D　１５．C　１６．A ５．钻削加工 【同步精练】 一、填空题 　１．两个主后面　９mm 　２．冷却作用　清洗和排屑 　３．１１８°＋２°　５０°~５５° 　４．尺寸精度　表面粗糙度　钻削效率 二、选择题 　５．C　６．A　７．B　８．C 三、问答题 　９．主　进给　主　进给 　１０．省力　降低 　１１．较小　增长　增大 　１２．(１)主后　顶　后　夹角　长度 (２)径向抗　孔径 (３)排屑　润滑　粗糙　不高 ６．铸造 【同步精练】 一、填空题 　１．壁厚　浇注系统　退让性 二、选择题 　２．B　３．B　４．C ７．锻压 【同步精练】 一、填空题 　１．形状尺寸　质量　２．高　低　３．裂纹 　４．自由锻 二、选择题 　５．B　６．C　７．D ８．焊接 【同步精练】 一、填空题 　１．直击法　划擦法　２．夹渣　３．焊接速度 二、选择题 　４．A　５．B　６．A 三、问答题 　７．不可拆　８．金属材料　密封性 　９．铸件、生产 第３讲　机械加工工艺过程 【同步精练一】 一、填空题 　１．编制生产计划　进行成本核算 　２．定位　夹紧 　３．定位基准　测量基准 　４．经济精度　表面粗糙度 　５．工艺路线 　６．集中　分散 　７．工件精加工后 　８．加工精度 　９．零件图样 二、选择题 　１０．D　１１．B　１２．D　１３．D　１４．B　１５．A　１６．C 􀅰８９４􀅰 单招零距离􀅰机械专业综合 　１７．A　１８．B　１９．A　２０．D　２１．B 三、问答题 　２２．设备　夹具、刀具　操作工人　工时定额 　２３．１００　１２０　１５０　圆周顺铣 　２４．０．２０．４　基准不重合误差最小条件　M 　２５．平行度　尺寸精度　同轴度　平行度　垂直度 【同步精练二】 一、填空题 　１．工序　工序 　２．单件生产　成批生产　大量生产 　３．工件各表面之间　相互位置精度 　４．定位基准　测量基准 　５．粗基准　精基准 　６．直接位置精度要求 　７．工件各加工表面的大部分余量　如何提高生产 率　次要表面　各主要表面的最终加工　如何确保 零件质量 　８．先粗后精　先基面后其他表面　先主后次 　９．铸件　锻件　型材　焊接件 二、选择题 　１０．B　１１．B　１２．B　１３．C　１４D　１５．C　１６．C 　１７．D　１８．C　１９．C　２０．C　２１．B 三、回答题 　２２．技术要求　性质　磨削　磨削　生产率　经济 性　通用　一般　专用　高效　设备情况　技术水平 第４讲　典型零件的加工 【同步精练一】 一、填空题 　１．圆度　圆柱度 ２．基准重合　基准统一 ３．基准统一　互为基准 ４．主轴轴承孔 ５．凸缘 ６．底平面 二、选择题 　７．B　８．A　９．A　１０．A　１１．C　１２．C 三、问答题 　１３．(１)铸钢件 (２)０．００９ (３)底面　基准统一　定位基准　基准不重合误差 (４)人工时效 　１４．(１)金属模造型铸件　焊接件 (２)平行度　位置度 (３)粗基准　精基准 (４)先平面后孔 　１５．配合轴承、支承轴颈　配合轴颈轴线　支承轴 颈轴线　圆跳动　轴线　垂直度 【同步精练二】 一、填空题 　１．支承传动零件　转矩　载荷　回转精度 　２．中心孔　外圆表面 　３．互为基准原则　内孔　外圆 　４．轴向　均匀分布 　５．空腔　箱壁　铸造 　６．平行度　垂直度　同轴度 二、选择题 　７．D　８．A　９．D　１０．A　１１．A　１２．C 三、计算题 　１３．轴承类　圆弧 R３．３表面　下端面　研磨　内 孔轴线　下端面　基准统一 　１４．夹紧力　切削力　内应力　切削热　分开　轴 　一次装夹 　１５．支承　同轴度　变形　基准统一　互为基准　 如何提高生产率　精磨 第五部分　金属材料与热处理 第１讲　金属的机械性能 【同步精练】 一、填空题 　１．变形　磨损　断裂 　２．使用性能　工艺性能　力学性能　化学性能 　３．外力　强度　硬度　塑性　冲击韧性　疲劳强度 　４．静　塑性变形　断裂　屈服强度　抗拉强度　Re１ 　Rm 　５．弹性变形　塑性变形　断后伸长率　断面收缩 率　抗拉强度 　６．断裂　塑性变形　断后伸长率　断面收缩率　 断面收缩率 　７．局部变形　塑性变形、压痕、划痕 　８．直径　深度　平均对角线长度 　９．５　硬质合金　７３５０　１０－１５　布氏　５００ 　１０．布氏　洛氏　１１．冲击　不破坏的 　１２．强度　塑性　冲击韧度 　１３．弹性变形阶段　屈服阶段　强化阶段　缩颈阶 段　屈服　屈服　缩颈 　１４．圆形、矩形　长　短 　１５．强度　 塑性　１６．热处理 二、选择题 　１７．C　１８．B　１９．B　２０．A　２１．D　２２．B　２３．C 　２４．A　２５．A 􀅰９９４􀅰 总复习方案􀅰参考答案