项目1 任务二 汽车常用量具的使用（教案）《汽车维护与保养》同步精品课堂（机工版·第3版）

《汽车维护与保养》教案 课 题 项目1任务二 汽车常用量具的使用 课 型 理论课 课 时 2 授课班级 授课时间 授课教师 教材分析 本节课的内容是关于《汽车维护与保养》中的项目1。要求学生理解汽车维护保养的功用、结构等，课标要求是掌握汽车维护保养的作用。选用的教材是由机械工业出版社出版的《汽车维护与保养》（第三版），学习内容是汽车维护保养基本知识的内容和各项方法。 学情分析 知识储备：对汽汽车维护保养基本知识有着初步的了解。 能力水平：熟悉汽车维护保养基本知识的各项方法。 学习特点：学习、接受新知识能力较弱，尤其是理论性强的知识，不能充分利用课余时间学习。 学习目标 知识目标：理解汽车常用量具的规格。 能力目标：能够掌握汽车常用量具的工作原理。 素质目标：1.认识到汽车维护保养基本知识的重要性。 2.积极参与课堂，能够表达自己的观点和想法。 学习重难点 教学重点：1. 汽车常用量具的规格。 2. 汽车常用量具的工作原理。 教学方法 讲授法、讨论法、演示法、实物教学法 课前准备 教师准备：教学课件 学生准备：课前预习 教学媒体 多媒体教室、多媒体课件 教学过程 教学环节 教师活动设计 学生活动设计 设计意图 活动一： 创设情境 生成问题 1. 情境导入 让学生阅读教材导入情景，引导学生思考： 汽车维护保养基本知识基本知识。 2. 展示学习目标 认识到汽车维护保养基本知识的重要性。 掌握汽汽车维护保养基本知识的具体内容。 1.阅读导入情景，思考教师提问，结合生活中的实际，认真回答。 2.查看并记住本节任务的学习目标。 1.通过情景问话，引出本课主题。同时激发学习兴趣。 2.通过课件展示本节任务，让学生明确课堂任务。 活动二： 调动思维 探究新知 一.导入新课:组织教学、吸引学生注意力，使学生进入上课状态。 二.1.新课讲解:借助PPT讲授汽车维护保养基本知识内容，利用课件进行讲授，对比课件中的构造简图 ，对汽车维护保养基本知识有一个初步的了解。 谈到汽车维护，许多人都会自然地联想到维护量具的使用。本任务将重点介绍常用维护 量具的使用方法 在汽车维修作业中，正确地使用量具是确保测量精度、严格技术标准、提高维修质量的 重要工艺。因此，汽车维修人员必须熟悉常用量具的使用和维护方法。量具的种类很多，汽车维修中常用的量具有金属直尺、游标万能角度尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。 一、金属直尺 金属直尺是一种最简单的测量长度并直接读数的量具，用薄钢板制成。常用它粗测工件 的长度、宽度和厚度。金属直尺的规格有 150mm、300mm、500mm、1000mm、1200mm等数 种，最常用的是 0.1mm、0.05mm、0.02mm两种。 二、游标卡尺 游标卡尺是一种较精密的量具，能较精确地测量工件的长度、宽度、深度及内外圆直径 等尺寸。其常用的规格有 0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm等等多 种。游标卡尺按其精度可分为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 １. 游标卡尺的构造 游标卡尺由尺身、游标、外测量爪、刀口内测量爪、深度尺、紧固螺钉等组成，如图 1-31所示。 二、游标卡尺 内、外固定测量爪与尺身制成一体，而内、外径活动测量爪和深度尺与游标制成一体， 并可在尺身上滑动。尺身上的刻度每格为 1mm，游标上的刻度每格不足 1mm。当内、外测 量爪合拢时，尺身与游标上的零线应重合；在内、外测量爪分开时，尺身与游标上的刻线即 相对错动。测量时，根据尺身与游标错动情况即可在尺身上读出整数毫米数，在游标上读出小数毫米数。为了使测好的尺寸不致变动，可拧紧紧固螺钉使游标不再滑动。 2.刻线原理和读数方法 不同精度的游标卡尺刻线原理和读数方法如表所示。 三、千分尺 千分尺俗称螺旋测微器，是比游标卡尺更为精确的一种精密量具，其测量精度可达 0.01mm，按其用途的不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。 这里只介绍常用的外径千分尺的构造和使用。 1.外径千分尺的构造 外径千分尺是用来测量工件外部尺寸的。图 1-32为外径千分尺的结构图，其测量的范围分为0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等多种。它由测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、微分筒、调节螺母、测力装置、锁紧装置等组成。 图 1-32 外径千分尺的构造 ２. 刻线原理 千分尺是利用螺旋副传动原理，借助螺杆与螺纹轴套的精密配合，将回转运动变为直线 运动，以固定套管和微分筒 （相当于游标卡尺的尺身和游标）所组成的读数机构读得被测 工件尺寸的。 固定套管外面有尺寸刻线，上、下刻线每 1格为 1mm，相邻刻线间距离为 0.5mm。测 微螺杆后端有精密螺纹，螺距是0.5mm，当微分筒旋转一周时，测微螺杆和微分筒一同前 进 （或后退）0.5mm，同时，微分筒就遮住 （或露出）固定套管上的 1条刻线。在微分筒 圆锥面上，一周等分成 50条刻线，当微分筒旋转一格 （即一周的 1／50）时，测微螺杆就移 动 0.01mm，故千分尺的测量精度为 0.01mm。 图 1-33 千分尺的刻度和读数示例 ａ）正确读数为 7.89mm ｂ）正确读数为 7.85mm ｃ）正确读数为 0.60mm 四、百分表 1. 百分表的结构特点 百分表是一种精度较高的齿轮传动式测微量具，如图1-34所示。它利用齿轮齿条传动机构将测杆的直线移动转变为指针的转动，由指针指出测杆的移动距离。因百分表只有一个测量头，所以它只能测出工件的相对数值。百分表主要用来测量机器零件的各种几何形状偏差和表面相互位置偏差，（如平面度、垂直度、圆度和跳动量），也可测量工件的长度尺寸，也常用于工件的精密找正。它具有外形尺寸小、重量轻、使用方便等特点。 2. 百分表的工作原理与读数方法 其工作原理是将测杆的直线位移，经过齿条与齿轮传动转变为指针的角位移。百分表的刻度盘圆周刻成100等分，其分度值为0.0lmm，当主指针5转动1周，则测杆的位移量为1mm，这小指针转一格，测杆的位移量为0.01mm，此时读数为0.01mm。表圈2和表盘3是一体的，可任意转动，以便使指针对零位。小指针4用以指示大指针的回转圈数。常见百分表的测量范围为0～3mm、0～5mm和0～10mm等。 五、内径百分表 内径百分表俗称量缸表，它借助于百分表为读数机构，由配备杠杆传动系统或楔形传动 系统的杆部件组合而成。它用比较法来测量孔径及其几何偏差。在发动机拆装与检修中，内 径百分表主要用来测量气缸的尺寸精度和形状精度，也可以用来测量工件上孔的尺寸精度和 形状精度。 图 1-35所示为配备杠杆传动系统的内径百分表，它的上部是百分表，下部是量杆装置， 上、下部分有联动关系。测量时，被测孔的尺寸偏差借活动测量头的位移，通过杠杆和传动 杆传递给百分表。因传动系统的传动比为 １，因此，测量头所移动的距离值与百分表的指示 值相等。为了测量不同直径的缸体，内径百分表备有长短不同的固定量杆，并在各量杆上标 有测量范围，以便于选用。 内径百分表的规格是按测量直径的范围来划分的，如 18~35mm、35~50mm、50~160等。汽车维修作业中常用内径百分表的规格为 50~160ｍｍ。 图 1-35 配备杠杆传动系统的内径百分表 六、其他量具 １塞尺 塞尺一般是成套供应，如图 1-36所示。塞尺由不同厚度的金属薄片组成，每个薄片有 两个相互平行的平面并有较准确的厚度。塞尺的规格以长度和每组片数来表示。其长度有 50mm、100mm、200mmｍｍ、300mm，每组片数有 11~17等多种。 塞尺主要用于检查两平面或接合面之间间隙的大小；塞尺与平尺及等高垫块结合使用，可检验平台台面的平面度。在汽车检修中，塞尺常用来测量零件之间的配合间隙，如气门间隙、曲轴轴向间隙等。 ２.螺纹样板 螺纹样板有米制和寸制两种。米制螺纹样板用来测量螺距；寸制螺纹样板用来测量每寸 寸牙数。它们一般是成套供应的，米制上注 60°和螺距数字，寸制上注有 55°和每寸牙数， 以区分米、寸制和螺纹的牙型角。米制的螺纹样板一套由 20片组成，它的螺距有如下 20 种： 0.4mm、0.45mm、 0.5mm、 0.6mm、0.7mm、 0.75mmｍ、 0.8mm、 1mm、 1.25mm、 1.5mmｍ、1.75mm、2mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm和 6mm。 使用时，目测螺距后选择近似的一片与螺纹吻合。如果吻合严密，则该片上的数字为所 测的螺距或每寸牙数。 ３.弹簧秤 弹簧秤是用来测量拉力或弹力的，其外壳的正面刻有量度单位，单位为 Ｎ或 kgf。使用时，把要测的物体挂在钩上，拉动或提起圆环，弹簧就伸长，固定在弹簧上的指针也跟着移 动，即可得出被测力的大小。 １.金属直尺的正确使用 １）在测量长度时，金属直尺应与工件平面 （或轴线）保持平行，或与其顶面相垂直， 否则，将影响测量的精确度。 ２）测量直径时，将金属直尺的尺端齐靠在圆柱边缘固定不动，而金属直尺 的另一端左右摆动，以通过圆心量出最大数值 （即直径的尺寸）。 ３）判断平面是否平直，常用金属直尺或刀口形直尺垂直搁在平面上通过透 光来检查。从直尺侧面与平面接触处透光的强弱程度来判断平面的平面度误差， 透光面越大，说明该平面越不平直。 ４）当尺端磨损或刻线不清时，为使测量尺寸准确，可使工件端面与金属直 尺的第二段整数刻线相齐，量出全长后减去前面空出的尺寸即是工件的实际测量 尺寸。读数时，视线应与金属直尺垂直，否则，将引起测量误差。 ５）金属直尺不适宜测量温度过高的工件尺寸，否则，不仅由于材料的热胀冷缩特性影 响工件测量的准确性，而且会损坏金属直尺。 ６）金属直尺必须经常保持良好状态，不能损伤或弯曲，其短边和长边相互垂直。 ２.游标卡尺的正确使用 （１）使用方法 １）测量前，应将被测工件表面擦净，使游标卡尺测量爪保持清洁。 ２）测量工件外尺寸时，应先使游标卡尺外测量爪间距略大于被测工件的尺寸，再使工 件与尺身外测量爪贴合，然后使游标外测量爪与被测工件表面接触，并找出最小尺寸。测量 时，要注意外测量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直。 ３）测量工件孔内尺寸时，应使游标卡尺内测量爪的间距略小于工件的被测孔径尺寸。 将测量爪沿孔中心线放入，先使尺身内测量爪与孔壁一边贴合，再使游标内测量爪与孔壁另一边接触，找出最大尺寸。同时，注意使内测量爪两测量面与被测工件内孔表面接触点的连 线与被测工件内表面垂直。 ４）用游标卡尺的深度尺测量工件深度尺寸时，要使卡尺端面与被测工件的顶端平面贴 合。同时，保持深度尺与该平面垂直。 （２）注意事项 使用游标卡尺应注意以下事项： １）检查零线。使用前，应先擦净卡尺，合拢测量爪，检查尺身与游标的零线是否对 齐。如未对齐应记下误差值，以便测量后修正读数。 ２）放正卡尺。测量内、外圆时，卡尺应垂直于轴线；测量内圆时，应使两测量爪处于 直径处。图 1-37所示为游标卡尺的错误使用方法。 图 1-37 游标卡尺的错误使用方法 ａ）几种测量外径的错误方法 ｂ）测量深度的错误方法 ｃ）几种测量内径和沟槽的错误方法 ３）用力适当。测量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免测量爪变形和磨损，导致 读数误差大。 ４）视线垂直。读数时，视线要对准所读刻线并垂直尺面；否则，读数不准。 ５）防止松动。取出卡尺时，应使固定测量爪紧贴工件，轻轻取出，防止活动测量爪 移动。 ６）勿测毛面。卡尺属于精密量具，不得用来测量毛坯表面。 ７）游标卡尺不能测量旋转中的工件。禁止把游标卡尺的两个测量爪当作扳手或刻线工 具使用。 ８）游标卡尺受到损伤后，不允许用锤子、锉刀等工具自行修理，应交专门修理部门修 理，经检定合格后才能再次使用。 三、千分尺的正确使用 1）测量前，先将测量面擦净，并检查零位。 2）测量时，左手拿尺架隔热装置，右手旋转微分筒，使千分尺微测螺杆的轴线与工件的中心线垂直或平行，不得歪斜。 3）读数要细心，必要时用紧定手柄将测微螺杆固定，取下千分尺读出测量的数值，要特别注意，不要读错 0.5ｍｍ。。 4）不准测量毛坯或表面粗糙的工件，不准测量正在旋转发热的工件，以免损伤测量面或得不到正确的读数。 5）千分尺应经常保持清洁，用后要擦净涂油，并妥善保管。 ４. 百分表和内径百分表的正确使用 １）使用磁性表座百分表测量工件时，必须将其固定在可靠的支架上，如图 1-39 所示。 ２）百分表的夹装要牢固，夹紧力应适当，不宜过大，以免装夹套筒变形，卡住测杆。 ３）夹装后应检查测杆是否灵活，夹紧后不可再转动百分表。 ４）测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则，会产生测量误差。百分表的正确位 置如图 1-40所示。 ５）按被测工件表面的不同形状选用相应形状的测量头。 ６）测量时，应轻提测杆，缓慢放下，使量杆端部的测头抵在被测零件的测量面上，并 要有一定的压缩量，以保持测头一定的压力；再转动刻度盘，使指针对准零位。 ７）测量时，使被测量的工件按一定要求移动或转动，从刻度盘指针的变化直接观察被 测零件的偏差尺寸，即可测量出工件的平整程度或平行度、垂直度或轴的弯曲度及轴颈磨损 程度等。 ８）使用中，应注意百分表与支架在表座上安装的稳固性，以免造成倾斜或摆动现象。 ９）对于磁性表座，一定要注意检查按钮的位置，测杆与测头不应粘有油污；否则，会 降低其灵敏性。使用后，应将百分表从支架上拆下，擦拭干净，然后涂油装入盒中，并妥善 保管。 １０）用内径百分表测量缸径时，先根据缸径选用合适的固定量杆，将内径百分表放入 气缸上部。 １１）测量缸径时，量杆必须与气缸轴线垂直，读数才能准确。 气缸磨损时，就会产生圆度误差或圆柱度误差。气缸圆度误差是由活塞猛烈撞击气缸壁 造成的，而锥度是由活塞环与气缸壁间的相互作用引起的。气缸严重磨损时，就要重新对其 钻孔打磨。为了准确地测量气缸的圆度误差值，测量气缸同一深度处三个不同方向的内径， 如图1-41所示。将测量值中的最大数值减去，最小数值就是气缸的圆度误差。气缸圆柱度 误差是通过比较气缸最高点的内径与最低点的内径得来的，即圆柱度误差为这两个数值之差。 ５. 塞尺和弹簧秤使用注意事项 １）测量时要注意工件和塞尺片的清洁。 ２）塞尺测量间隙时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有间隙，则选较厚的依次插入，也可取若干片相叠插入，直到塞尺插入工件之后，以手感到有摩擦力为合适， 此时厚度，即为间隙大小。 ３）塞尺的间隙片很薄，容易弯曲和折断，测量时不能用力太大。 ４）不能用塞尺测量温度较高的工件。 ５）塞尺用后要擦拭干净，及时合到夹板 （保护片）中去。 ６）用弹簧秤测力时，应注意拉动方向要和要测的力的方向一致。 一、深度千分尺 深度千分尺有一个底边和一个深度杆，能像一个轴一样被延伸。如图1-42所示，这些 图 1-42 深度千分尺 刻度与其他千分尺一样。把底座放在孔的边缘，延伸深 度杆。这会准确测量此项工作在孔内有多深。应注意的 是，深度千分尺是用来进行小东西测量的。超过一英寸 的东西都需要附加的轴延伸。 二、小孔计 小孔计正如其名字一样是测量小孔的，其一端有个 笔直的螺钉把手，另一端有个分裂球如图 1-43所示。一 图1-43小孔计 个楔子适合分裂球的两半，延伸进入到把手中，转动把手移动楔子出入分裂球，使它扩大或 收缩。工作人员日常不会使用大孔计测量大孔，因为千分尺测 量大孔更加方便。然而，千分尺并非适用于所有小孔，常用来 测量阀门引导孔的直径。 三、间隙规 间隙规普遍用于测量主轴承与曲轴、曲轴与连杆轴承之间的油膜间隙。间隙规安装在曲轴前端安装轴承盖的部位（如图1-45）。装好轴承盖，将紧固件拧紧到适当的符合技术要求的程度。间隙规在夹紧力的作用下会变平，变平的程度取决于间隙的大小。拆下轴承盖，然后用包装上的刻度尺测量间隙规的厚度（如图1-46），包装上的刻度一边是米制的，另一边是英制的。间隙规广泛用于不同直径的孔、轴间隙测量。 图 1-44 间隙规放置在曲轴处 图1-45 用包装上的刻度尺比较间隙规的厚度 三.课堂互动: 组织学生进行小组讨论，分享学习心得和体会，教师进行点评和指导。 四.巩固练习:布置相关练习题和思考题，让学生巩固所学知识，教师进行个别辅导 学习汽车维护保养基本知识的总体认知 学生以小组为单位，巩固旧课，展示预习情况 (1) 听课、思考、结合生活实际，认真回答教师提出的问题。 (2) 听课、理解制图基本知识的总体认知 积极发言 (3) 结合生活实际，思考现代汽车维护保养基本知识的总体构造及作用。 请学生先结合教材自行归纳分类 观看PPT、图片及动画，学生自主分析，各小组派代表阐述本组学习成果。 针对特点，提出相应的保育要点 注意要点，提醒学生结合生活经验分析。 通过视频、多媒体学习。以小组为单位进行阐述。 小组讨论，根据所学知识进行总结，阐述。 1.通过导入情景以及学生思考结果引出汽车维护保养基本知识的总体内容。为进一步学习本课重点奠定基础。 2.教师讲述汽车维护保养基本知识总体认知等重点知识。 活动三： 巩固练习 素质提升 1.提问学生使用百分表的正确方法。 2.提问学生千分尺如何校零。 学生课上复习，并完成本节教学重点。 加深对本节内容的理解并加强课堂知识点的记忆。 课堂小结 作业布置 1.课堂小结： 本节课通过讲解、示范、小组讨论和案例分析等多种教学方法和手段，使学生掌握了汽车维护保养基本知识等内容，培养了学生对于汽车维护保养这门课程的兴趣，树立了良好的职业道德观念。同时，也让学生认识到汽车维护保养的基本内容，为今后的学习和工作打下坚实的基础。 2.作业： (1)简述使用百分表的正确方法。 (2)简述千分尺如何校零。 板书设计 三、工具使用 1.使用方法 2..注意事项 3.安全事项 一、常用维护量具类 1.金属直尺 2.游标卡尺 3.千分尺 4.刻线原理 5.百分表 二、其他量具 1塞尺 2.螺纹样板 3.弹簧秤 4.使用方法 教学反思 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$