第20练 螺纹管接头的加工《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版） 一课一练

编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的进一步提升奠定坚实基础。 本卷是《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）一课一练的第20练，内容涵盖第六章零件综合加工和CAD/CAM 加工的第二节螺纹管接头的加工。 《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）第20练 第六章 零件综合加工和CAD/CAM 加工 第二节 螺纹管接头的加工 一、填空题 1.内孔槽位于内孔表面，用于磨削时砂轮越程、车螺纹退刀、密封、冷却润滑等，常见类型有直槽、圆弧形槽以及______。 2.加工M24x2-6H/6h内螺纹时，内螺纹底孔直径为______mm。 3.车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00快速定位，G01指令切削加工，还会用到______指令暂停以修光槽底。 二、单项选择题 4.加工螺纹管接头时，车内孔槽用焊接式切槽刀切削，主轴转速一般为（ ）。 A.150-250r/min B.300-400r/min C.200-300r/min D.400-500r/min 5.螺纹管接头加工中，对于窄槽及精度较低的内槽，进刀方式采用（ ）。 A.直进法 B.分次进刀粗车再精车 C.先切直槽再切两侧边 D.以上都不对 6.加工螺纹管接头时，车外螺纹可选用的刀具是（ ）。 A.外圆粗车刀 B.外圆精车刀 C.可转位外螺纹车刀 D.内切槽刀 三、判断题 7.宽内槽及精度较高的内槽，先沿着侧面及槽底精车，最后再分次进刀粗车。（ ） 8.加工螺纹管接头时，所有表面的切削用量都相同。（ ） 9.加工螺纹管接头，测量内螺纹可使用螺纹塞规。（ ） 四、简答题 10.简述加工螺纹管接头时选择刀具的原则。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$ 编写说明：考虑到中职学生普遍基础知识相对薄弱的情况，我们依据支架式教学理念，精心编制了《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）一课一练。专辑里的每一份练习，都与课堂所授知识点紧密相关，题目围绕课堂所学知识点呈现。目的在于激发学生的学习兴趣，培养他们的学习自觉性，帮助学生扎实掌握课程的基本概念与基本方法，为他们后续的进一步提升奠定坚实基础。 本卷是《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）一课一练的第20练，内容涵盖第六章零件综合加工和CAD/CAM 加工的第二节螺纹管接头的加工。 《数控车床编程与操作项目教程》（机工版·第3版）第20练 第六章 零件综合加工和CAD/CAM 加工 第二节 螺纹管接头的加工 一、填空题 1.内孔槽位于内孔表面，用于磨削时砂轮越程、车螺纹退刀、密封、冷却润滑等，常见类型有直槽、圆弧形槽以及______。 【答案】梯形槽 2.加工M24x2-6H/6h内螺纹时，内螺纹底孔直径为______mm。 【答案】22 3.车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00快速定位，G01指令切削加工，还会用到______指令暂停以修光槽底。 【答案】G04 二、单项选择题 4.加工螺纹管接头时，车内孔槽用焊接式切槽刀切削，主轴转速一般为（ ）。 A.150-250r/min B.300-400r/min C.200-300r/min D.400-500r/min 【答案】B 【解析】焊接式切槽刀强度和切削性能较好，车内孔槽时，为保证加工效率和质量，其主轴转速一般在300-400r/min。 5.螺纹管接头加工中，对于窄槽及精度较低的内槽，进刀方式采用（ ）。 A.直进法 B.分次进刀粗车再精车 C.先切直槽再切两侧边 D.以上都不对 【答案】A 【解析】窄槽及精度较低的内槽，用与槽形状相同的内切槽刀采用直进法进刀，这种方式能满足其加工要求。 6.加工螺纹管接头时，车外螺纹可选用的刀具是（ ）。 A.外圆粗车刀 B.外圆精车刀 C.可转位外螺纹车刀 D.内切槽刀 【答案】C 【解析】可转位外螺纹车刀专门用于车削外螺纹，能保证螺纹的加工精度和质量。 三、判断题 7.宽内槽及精度较高的内槽，先沿着侧面及槽底精车，最后再分次进刀粗车。（ ） 【答案】错误 8.加工螺纹管接头时，所有表面的切削用量都相同。（ ） 【答案】错误 9.加工螺纹管接头，测量内螺纹可使用螺纹塞规。（ ） 【答案】正确 四、简答题 10.简述加工螺纹管接头时选择刀具的原则。 【答案】根据加工表面类型选刀，如外圆、内孔用粗、精车刀；根据加工特征选刀，像螺纹用螺纹车刀，槽用切槽刀；同时考虑刀具强度、刚性和耐用性，确保加工顺利和精度。 原创精品资源学科网独家享有版权，侵权必究！ 学科网（北京）股份有限公司 $$